一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，包括：外壳体；设于所述外壳体前端面的抛光组件，用于对不同弧度的工件进行抛光；设于所述外壳体后端面的鼓风组件，用于将抛光作业的废屑鼓动清理。本发明专利技术中，通过第一气缸可以带动着弧形板升降移动，从而能够挤压着砂带下端呈弧形凸起状，通过弧形凸起处的砂带，能够增加与弧形工件的接触面积，从而提高抛光的效率，且易于砂带的拆换作业，驱动电机带动砂带转动的同时，还可以带动着鼓风扇转动，将其作业时飞舞的废屑鼓动吹远，防止影响作业，若干个托盘可以升降移动，从而能够将弧形工件紧密的托举在砂带下端，便于砂带紧密接触工件抛光，并且装置体型较小易于携带。并且装置体型较小易于携带。并且装置体型较小易于携带。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置


[0001]本专利技术涉及砂带抛光设备领域，尤其是一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置。

技术介绍

[0002]砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，金刚石砂带是指用粘结剂把超硬材料人造金刚石磨粒，粘附在柔性可弯曲基材上的涂附磨具，也就是砂布或砂纸，常用于工件表面的抛光作业。
[0003]现有的高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，在其使用的过程中，体型过大不易携带，抛光砂带与弧形工件的表面接触面积有限，从而使得抛光作业耗时耗力，产生的废屑在装置旁飞舞，对作业造成干扰。
[0004]为此，我们提出一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，在其使用的过程中，体型过大不易携带，抛光砂带与弧形工件的表面接触面积有限，从而使得抛光作业耗时耗力，产生的废屑在装置旁飞舞，对作业造成干扰的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，包括：外壳体；设于所述外壳体前端面的抛光组件，用于对不同弧度的工件进行抛光；设于所述外壳体后端面的鼓风组件，用于将抛光作业的废屑鼓动清理；及设于所述外壳体下方的挤压组件，用于将工件托举与金刚石砂带贴合。
[0007]在进一步的实施例中，所述抛光组件包括：固定于所述外壳体前端面的三个第一轴承，三个所述第一轴承转动端固定有转辊，三个所述转辊表面套接有砂带；固定于所述外壳体后端面的安装架，所述安装架内部安装有驱动电机；及固定于所述外壳体前端面的第一横板，所述第一横板下端面固定有第一气缸，所述第一气缸输出端固定有连接板，所述连接板下端面固定有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定有弧形板，使其第一气缸可以带动着弧形板升降移动。
[0008]在进一步的实施例中，所述驱动电机输出端穿过外壳体、第一轴承与所述转辊固定连接，用于转辊与砂带转动，使其驱动电机可以带动着三个转辊转动，从而带动着砂带旋转。
[0009]在进一步的实施例中，所述弧形板与所述砂带活动连接，用于挤压砂带将其固定套接在三个转辊表面，使其弧形板可以挤压砂带将其挤压呈半弧形。
[0010]在进一步的实施例中，所述鼓风组件包括：固定于所述外壳体后端面的风箱，所述风箱上端贯穿嵌合有第二轴承，所述第二轴承转动端固定有传动杆，所述传动杆下端延长
端固定有设置在所述风箱内腔的鼓风扇；设置与所述传动杆上端与所述驱动电机输出端之间的对锥齿轮；及所述风箱前端面等距开设有若干个排风口，使其驱动电机作业时，可以带动着鼓风扇转动。
[0011]在进一步的实施例中，所述排风口与所述砂带下方相对设置，用于吹动砂带打磨散落的沙砾，使其能够将飞舞的废屑鼓动吹远。
[0012]在进一步的实施例中，所述挤压组件包括：固定于所述风箱后端面的第二横板，所述第二横板下端固定有第二气缸，所述第二气缸下端固定有设置于所述砂带下方的托板；及贯穿套接于所述托板内的若干个顶杆，所述顶杆上端面固定有托盘，所述顶杆与所述托板下端面之间固定有第二弹簧，使其第二气缸能够带动着托板升降移动。
[0013]在进一步的实施例中，所述托板与所述弧形板下端相对设置，用于将抛光件挤压至弧形板表面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过第一气缸可以带动着弧形板升降移动，从而能够挤压着砂带下端呈弧形凸起状，通过弧形凸起处的砂带，能够增加与弧形工件的接触面积，从而提高抛光的效率，且易于砂带的拆换作业，驱动电机带动砂带转动的同时，还可以带动着鼓风扇转动，将其作业时飞舞的废屑鼓动吹远，防止影响作业，若干个托盘可以升降移动，从而能够将弧形工件紧密的托举在砂带下端，便于砂带紧密接触工件抛光，并且装置体型较小易于携带。
附图说明
[0015]图1为一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置的结构示意图；图2为本专利技术中抛光组件的结构示意图；图3为一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置侧视剖面的结构示意图；图4为图3中A处放大的结构示意图；图5为本专利技术中风箱侧视剖面的结构示意图；图6为本专利技术中托板处的结构示意图。
[0016]图中：1、外壳体；2、抛光组件；201、第一轴承；202、转辊；203、安装架；204、驱动电机；205、第一横板；206、第一气缸；207、连接板；208、第一弹簧；209、弧形板；210、砂带；3、鼓风组件；301、风箱；302、第二轴承；303、传动杆；304、对锥齿轮；305、鼓风扇；306、排风口；4、挤压组件；401、第二横板；402、第二气缸；403、托板；404、顶杆；405、第二弹簧；406、托盘。
具体实施方式
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，包括：外壳体（1）；设于所述外壳体（1）前端面的抛光组件（2），用于对不同弧度的工件进行抛光；设于所述外壳体（1）后端面的鼓风组件（3），用于将抛光作业的废屑鼓动清理；及设于所述外壳体（1）下方的挤压组件（4），用于将工件托举与金刚石砂带贴合。2.根据权利要求1所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件（2）包括：固定于所述外壳体（1）前端面的三个第一轴承（201），三个所述第一轴承（201）转动端固定有转辊（202），三个所述转辊（202）表面套接有砂带（210）；固定于所述外壳体（1）后端面的安装架（203），所述安装架（203）内部安装有驱动电机（204）；及固定于所述外壳体（1）前端面的第一横板（205），所述第一横板（205）下端面固定有第一气缸（206），所述第一气缸（206）输出端固定有连接板（207），所述连接板（207）下端面固定有第一弹簧（208），所述第一弹簧（208）下端固定有弧形板（209）。3.根据权利要求2所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述驱动电机（204）输出端穿过外壳体（1）、第一轴承（201）与所述转辊（202）固定连接，用于转辊（202）与砂带（210）转动。4.根据权利要求2所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述弧形板（209）与所述砂带（210）活动连接，用于挤压砂带（210）将其固定套接在三个转辊（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志成，
申请(专利权)人：盐城市锐克斯研磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：