一种气田水降温撬装装置，包括预冷换热器、制冷换热器、制冷装置和底座，预冷换热器与制冷换热器并排设置在底座上，预冷换热器侧面底部设置有排水阀，内部设置有预冷盘管，预冷盘管的入口管路设置在预冷换热器表面，出口管路穿出预冷换热器内部延伸至制冷换热器内部，制冷装置同样设置在底座上，并延伸出带有制冷盘管的循环管路伸入制冷换热器内部；通过设置制冷设备对开采过程中伴产出的高温气田水进行冷却，相比于常规的空气冷却结构，其冷却效率和冷却效果均更优，可实现对气田水的高效处理，使用预冷换热器对进入装置的高温气田水进行预冷处理，降低了后续制冷作业中的制冷压力，提高制冷效果的同时，节省了制冷能耗。节省了制冷能耗。节省了制冷能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种气田水降温撬装装置
[0001]本技术涉及石油天然气开采设备
，具体涉及一种气田水降温撬装装置。
技术介绍
[0002]在目前的页岩气开发当中，除了普遍应用的压裂技术，注水开采也是提高单井产量的重要手段，单井注入的水量可以达到几万立方。在开采的过程中，这些注入的液体将伴随天然气返排至地面，气井温度较高的地区(如川南地区，平均测井温度可达115℃左右)，返排至地面的气田水将以100℃的水汽混合的形式产出，若不经过降温处理直接转移至后续管线或排放，高温气田水中混合的挥发性物质在高温下容易扩散至空气环境中引起污染；同时，高温水中往往溶解有大量的可溶性固体，如不经过处理引入后续管线中冷却，容易在后续管线中析出较大量的沉淀固体，引起管网堵塞和腐蚀；此外，气田水中高温环境也容易为腐蚀菌类提供良好的生长环境，进一步加剧管线腐蚀。
[0003]对此，目前常见的高温气田水处理方法是使用空气冷却的方式，即使用空气冷却装置，利用高温气田水和大气环境进行热交换的形式使其自然冷却，其存在着装置占地面积大、降温速度缓慢、难以实现准确的温度控制、冷却效果较差等问题，很难将产出的水温控制在环境温度以下，导致对高温气田水的处理效果和效率均较差。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术目的在于提供一种气田水降温撬装装置，以实现对页岩气开采过程中产出的高温气田水实施快速有效的降温处理。
[0005]本技术提供的技术方案是，一种气田水降温撬装装置，包括预冷换热器、制冷换热器、制冷装置和底座，其中，预冷换热器与制冷换热器并排设置在底座上，预冷换热器侧面底部设置有排水阀，内部设置有预冷盘管，预冷盘管的入口管路设置在预冷换热器表面，出口管路穿出预冷换热器内部延伸至制冷换热器内部；制冷装置同样设置在底座上，并延伸出带有制冷盘管的循环管路伸入制冷换热器内部。
[0006]本技术的一种实施方式是，所述预冷盘管在预冷换热器和制冷换热器之间的出口管路上设置有连接阀。
[0007]进一步的，所述预冷换热器和制冷换热器之间还设置有连接管路，管路上分别设置有抽水泵和连接阀。
[0008]进一步的，所述预冷换热器和制冷换热器表面上各自分别设置有液位计。
[0009]进一步的，所述预冷换热器和制冷换热器表面上还别设置有热电偶。
[0010]进一步的，所述预冷换热器上的热电偶探头设置在排水阀处。
[0011]进一步的，所述制冷装置、抽水泵、连接阀、排水阀、液位计和热电偶均分别与装置外部设置的中控系统电连接。
[0012]本技术起到的技术效果是：
[0013]1、通过设置制冷设备对开采过程中伴产出的高温气田水进行冷却，相比于常规的空气冷却结构，其冷却效率和冷却效果均更优，可实现对气田水的高效处理。
[0014]2、使用预冷换热器对进入装置的高温气田水进行预冷处理，降低了后续制冷作业中的制冷压力，提高制冷效果的同时，节省了制冷能耗。
[0015]3、整个制冷系统采用电气组件经中控系统整合控制，能够做到对冷却过程的准确调控。
[0016]4、装置整体采用撬装结构，移动和安装快捷简便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图中1预冷换热器，2制冷换热器，3制冷装置，4底座，5抽水泵，6预冷盘管，7制冷盘管，8连接阀，9排水阀，10液位计，11热电偶，12中控系统。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0022]实施例：
[0023]参见图1，一种气田水降温撬装装置，预冷换热器1与制冷换热器2并排设置在底座4上，组成撬装结构，便于整体移动和安装。
[0024]预冷换热器1侧面底部设置有排水阀9，用于排出冷却后达到排出温度标准的气田水，预冷换热器1内部还设置有预冷盘管6，其目的是对进入初步进入预冷盘管6的未经处理的高温气田水进行预冷，预冷换热器1中填充的预冷介质为经制冷装置3冷却后的低温气田水，预冷盘管6的入口管路设置在预冷换热器1表面，并连接至高温气田水的输水管，用于收集高温气田水，出口管路穿出预冷换热器1内部延伸至制冷换热器2内部，高温气田水经预冷过后，即可沿着预冷盘管6进入制冷换热器2中进行进一步制冷冷却为低温气田水；
[0025]制冷装置3同样设置在底座4上，并延伸出带有制冷盘管7的循环管路伸入制冷换热器2内部，实现对制冷换热器2的制冷作业，同时保证冷却温度被控制在低于排水阀9排出水温度标准的温度条件下。
[0026]预冷盘管6在预冷换热器1和制冷换热器2之间的出口管路上设置有连接阀8，可用于控制预冷盘管6中进入制冷换热器2的高温气田水的量，一方面使得高温气田水能够在预冷换热器1中充分预冷，另一方面避免大量高温气田水直接进入制冷换热器2中，减轻制冷装置3的制冷压力，保证制冷效果。
[0027]预冷换热器1和制冷换热器2之间还设置有连接管路，管路上分别设置有抽水泵5和连接阀8，抽水泵5可将制冷换热器2中经制冷装置3强力冷却过后的气田水反抽回预冷换热器1中作为预冷介质，对初次进入预冷盘管6的高温气田水进行预冷，提高气田水的整体冷却效果；连接阀8用于辅助控制气田水反抽的流量。
[0028]预冷换热器1和制冷换热器2表面上各自分别设置有液位计10，用于掌握预冷换热器1和制冷换热器2中各自装有的气田水的量，便于对输入水量进行控制。
[0029]预冷换热器1和制冷换热器2表面上还别设置有热电偶11，而预冷换热器1上的热电偶11探头设置在排水阀9处，分别收集制冷换热器2内部经制冷降温后的气田水的温度数据和准备排出预冷换热器1的气田水的温度数据。
[0030]制冷装置3、抽水泵5、连接阀8、排水阀9、液位计10和热电偶11可采用人工控控制，也可使用控制设备进行自动化控制，在本实施例中，以上各组件采用的是与外部设置的中控系统12电连接的方式进行远程整合控制，具体的，中控系统12在综合液位计10和热电偶11收集到的温度液面数据分析后，控制制冷装置3和抽水泵5工作，调节连接阀8和排水阀9的开度，保证进入撬装装置的高温气田水在预冷盘管6中预冷过后，在制冷换热器2中实现充分冷却，并符合设定的排出温度情况下才经排水阀9排至后续管路中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气田水降温撬装装置，其特征在于，包括预冷换热器(1)、制冷换热器(2)、制冷装置(3)和底座(4)，其中，预冷换热器(1)与制冷换热器(2)并排设置在底座(4)上，预冷换热器(1)侧面底部设置有排水阀(9)，内部设置有预冷盘管(6)，预冷盘管(6)的入口管路设置在预冷换热器(1)表面，出口管路穿出预冷换热器(1)内部延伸至制冷换热器(2)内部；制冷装置(3)同样设置在底座(4)上，并延伸出带有制冷盘管(7)的循环管路伸入制冷换热器(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种气田水降温撬装装置，其特征在于：所述预冷盘管(6)在预冷换热器(1)和制冷换热器(2)之间的出口管路上设置有连接阀(8)。3.根据权利要求2所述的一种气田水降温撬装装置，其特征在于：所述预冷换热器(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄前名，
申请(专利权)人：四川恒乐达能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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