一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统、工艺及应用技术方案

本发明专利技术涉及稀硫酸提浓领域，具体涉及一种氯甲烷副产稀硫酸提供再生的系统、工艺及应用。为了解决现有技术中，没有一种能耗低、不产生废水废气废渣、硫酸品质高、且硫酸与副产稀硫酸中的有机物均得到循环利用的清洁高效连续化生产稀硫酸提浓再生技术的问题，本发明专利技术第一方面提供一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，所述提浓再生的装置包括顺次连通的副产稀硫酸稀释器、预热器、汽提装置、第一双氧水反应器、一段浓缩器、第二双氧水反应器、二段浓缩器、产品罐；汽提装置的出液口与第一双氧水反应器连接，双氧水反应器连接有双氧水入口，一段浓缩器的出液口与第二双氧水反应器连接。本发明专利技术的技术清洁高效、能耗低、可以同时利用稀硫酸与甲醇。硫酸与甲醇。硫酸与甲醇。

【技术实现步骤摘要】
一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统、工艺及应用


[0001]本专利技术涉及稀硫酸提浓领域，具体涉及一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统、工艺及应用。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]氯甲烷的用途广泛，可以用于生产甲基氯硅烷、四甲基铅、甲基纤维素等，少量用于生产季铵化合物、农药，在异丁橡胶生产中用作溶剂；是有机合成的重要原料，主要用来生产有机硅化合物
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甲基氯硅烷，以及甲基纤维素，还广泛用作溶剂、提取剂、推进剂、致冷剂、局部麻醉剂、甲基化试剂，用于生产农药、医药、香料等；还可以用作有机硅的原料，也用作溶剂、冷冻剂、香料等。
[0004]在甲醇氯化法生产氯甲烷的工艺中，需要采用浓硫酸洗涤净化氯甲烷气体中的有害物质，从而副产出含有机物的稀硫酸，该稀硫酸由于含有大量的有机物，给二次利用带来了很大的困难。
[0005]目前，一氯甲烷装置副产大量的83％左右的稀硫酸，呈棕红色或黑红色，因含有机物外售困难。随着国家环保形势的日趋严峻，如果一氯甲烷副产稀硫酸得不到有效处理会对生态环境带来严重影响。目前的硫酸提浓工艺不能有效地去除稀硫酸中的有机物,没有做到真正的循环再生。

技术实现思路

[0006]为有效利用副产的稀硫酸，有效去除稀硫酸中的有机物，做到真正的循环再生，开发了一种清洁高效连续化生产稀硫酸提浓再生的新工艺。具体地，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术第一方面，提供一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，其特征在于，所述提浓再生的装置包括顺次连通的副产稀硫酸稀释器、预热器、汽提装置、第一双氧水反应器、一段浓缩器、第二双氧水反应器、二段浓缩器、产品罐；
[0008]汽提装置的出液口与第一双氧水反应器连接，双氧水反应器连接有双氧水入口，一段浓缩器的出液口与第二双氧水反应器连接。
[0009]本专利技术第二方面，提供一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的工艺，包括如下步骤：
[0010]将氯甲烷副产稀硫酸进行稀释得到60
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65％的稀硫酸，再经预热器预热后进入汽提塔，经汽提塔汽提后，稀硫酸进入两段串联连续蒸发的硫酸浓缩器；
[0011]在第一段硫酸浓缩器，酸液浓缩成85
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90％的硫酸，在其溢流至第二段前，加入双氧水，待其进入第二段硫酸浓缩器后，除去其中残留的有机物并将酸液进一步浓缩成94
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98％的浓硫酸。
[0012]本专利技术第三方面，提供上述氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的装置、氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的工艺在氯甲烷副产稀硫酸提浓再生中的应用。
[0013]本专利技术一个或多个实施例具有以下有益效果：
[0014]1)本专利技术提供了一种清洁高效连续化生产稀硫酸提浓再生的新工艺，该工艺能耗低，生产连续化，操作弹性大，可以处理不同的硫酸量，不产生废水废气，硫酸品质高，有机物和硫酸均得到了循环利用。
[0015]2)本专利技术首先对副产稀硫酸进行稀释，稀释的目的在于水解，水解的目的在于水解，水解反应为放热反应为后面的汽提节省蒸汽，降低能耗；本专利技术分馏装置可以生产水，可以用分馏装置产出的水对副产稀硫酸稀释，后续无需再加水，节约了能源。
[0016]3)本专利技术所述的氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统可以连接在副产稀硫酸之后，本专利技术的产品罐可以与氯甲烷生产装置连接，产品罐中提浓后的浓硫酸用于氯甲烷生产，实现连续化生产。本专利技术分馏塔产出的甲醇，可以纯度较高，可以继续用于氯甲烷生产，或者作为燃料使用。
[0017]4)本专利技术不产生废水废渣废气。有些副产稀硫酸提浓的装置会产生废气、废水，本申请克服了现有技术的缺点。
[0018]5)本专利技术的硫酸品质高。经过本专利技术提浓再生后的氯甲烷副产稀硫酸，可以达到94％
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98％的浓度，且纯度较高，杂质少，可以直接用于氯甲烷生产，洗涤净化氯甲烷气体中的有害物质，或者市场售卖。
[0019]6)本专利技术有机物和硫酸均得到了循环利用。副产稀硫酸中的稀硫酸提浓成了稀硫酸，副产稀硫酸中的硫酸二甲酯水解为甲醇，甲醇进行了回用，有机物中的其他物质进行焚烧，给其他生产程序供给能源。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1为本专利技术实施例1中氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统的结构示意图。
[0022]其中：1、副产稀硫酸稀释器，2、预热器，3、汽提塔，4、汽提塔再沸器，5、汽提塔储液罐，6、塔顶分馏塔，7、分馏塔冷凝器，8、蒸馏液收集装置；9、蒸馏液泵，10、蒸馏液冷却器，11、第一双氧水反应器，12、一段浓缩器，13、一段蒸发器，14、第二双氧水反应器，15、一段冷却器，16、第一喷射器，17、中间冷却器，18、第二喷射器、19、再冷却器，20、二段浓缩器，21、二段蒸发器，22、洗涤酸储罐，23、洗涤酸泵，24、酸洗涤器，25、洗涤酸除雾器，26、二段升压喷射器，27、产品罐，28、产品泵，29、88％浓硫酸，30、65％稀硫酸，31、气相有机物，32、65％稀硫酸，33、气相有机物，34、65％稀硫酸，35、65％稀硫酸，36、65％稀硫酸，37、甲醇，38、甲醇(回流)，39、甲醇(采出)，40、真空，41、蒸馏酸，42、蒸馏酸，43、蒸馏酸，44、循环水上水，45、循环水回水，46、65％稀硫酸，47、稀硫酸，48、88％稀硫酸，49、88％稀硫酸，50、稀硫酸，51、稀硫酸，52、蒸汽，53、1.27Mpa蒸汽，54、稀硫酸，55、洗涤酸，56、96％稀硫酸，57、96％稀硫酸，58、1.27Mpa蒸汽，59、1.27Mpa蒸汽；60、0.35Mpa蒸汽，61、1.27Mpa蒸汽，62、蒸汽冷凝液，63、0.35Mpa蒸汽，64、1.27Mpa蒸汽，65、蒸汽冷凝液，66、1.27Mpa蒸汽，67、蒸汽冷凝液，68、双氧水。
具体实施方式
[0023]下面将对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本公开的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0024]现有技术中，在氯甲烷副产稀硫酸提浓再生领域，没有一种能耗低、不产生废水废气废渣、硫酸品质高、且硫酸与副产稀硫酸中的有机物均得到循环利用的清洁高效连续化生产稀硫酸提浓再生的技术。
[0025]为了解决这些问题，本专利技术第一方面提供一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，所述提浓再生的装置包括顺次连通的副产稀硫酸稀释器、预热器、汽提装置、第一双氧水反应器、一段浓缩器、第二双氧水反应器、二段浓缩器、产品罐；
[0026]汽提装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，其特征在于，所述提浓再生的装置包括顺次连通的副产稀硫酸稀释器、预热器、汽提装置、第一双氧水反应器、一段浓缩器、第二双氧水反应器、二段浓缩器、产品罐；汽提装置的出液口与第一双氧水反应器连接，双氧水反应器连接有双氧水入口，一段浓缩器的出液口与第二双氧水反应器连接。2.如权利要求1所述的氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，其特征在于，汽提装置的出气口与分馏装置连接，分馏装置的出气口与分馏装置冷却器、甲醇收集装置顺次连接；优选的，甲醇收集装置的第一出口与分馏装置连接，甲醇收集装置的第二出口与氯甲烷生产单元连接；分馏装置的出液口与蒸馏液收集装置连接，蒸馏液收集装置通过蒸馏液冷却器与副产稀硫酸稀释器连接；优选的，蒸馏液冷却器与副产稀硫酸冷却器之间安装有蒸馏酸泵。3.如权利要求1所述的氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，其特征在于，一段浓缩器的出气口与冷凝装置、蒸馏液收集装置连接；所述冷凝装置包括依次连接的一段冷凝器、中间冷凝器、再冷凝器。4.如权利要求1所述的氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，其特征在于，所述一段浓缩器、二段浓缩器均为负压浓缩器；优选的，所述浓缩器包括喷射器，喷射器用于保证浓缩器的负压；进一步优选的，所述二段浓缩器含有二段升压喷射器，二段升压喷射器用于保证二段浓缩器的负压。5.如权利要求1所述的氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统，其特征在于，所述二段浓缩器还顺次连接有洗涤酸储罐、洗涤酸除雾器，洗涤酸除雾器与二段浓缩器连接；优选的，所述洗涤酸储罐与洗涤酸除雾器之间安装有洗涤酸泵。6.一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的工艺，其特征在于，包括如下步骤：将氯甲烷副产稀硫酸进行稀释得到60
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠凯，刘飞，王刚，逯振飞，王长明，和德杰，吴恒明，武敏杰，王长宽，孙义帅，张雪春，赵彦利，田兵田，
申请(专利权)人：聊城鲁西氯甲烷化工有限公司，
类型：发明
国别省市：