一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法技术

本发明专利技术公开了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，首先安装工装叶片，测量工装叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，再将工装叶片替换为产品叶片，然后测量产品叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值，再与工装叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值计算得到距离差值，最后通过距离差值，计算得到产品叶片与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，因此，本发明专利技术可准确方便的得到产品叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，并且避免由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量的问题。际测量的问题。际测量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法。

技术介绍

[0002]风动压缩机属于大型压缩机设备，其转子结构复杂，零部件多，尺寸庞大，重量在50
‑
80吨之间，目前，风动压缩机的设计制造及检验无相关标准。由于转子的尺寸及重量均较大，叶片结构为碳纤维结构，叶顶与机壳内壁之间间隙较小，现有的如压铅丝测量方法等技术手段无法测量叶顶与机壳内壁之间的间隙。并且由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，以解决现有的压铅丝测量方法等技术手段无法测量叶顶与机壳内壁之间的间隙，并且由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量的问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，提供了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，包括：
[0005]将工装叶片装载在转轴上；
[0006]在所述工装叶片的顶端安装激光测距仪；
[0007]所述转轴旋转，利用所述激光测距仪获取所述工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值及对应的位置数据，并利用无线通讯设备通过无线网络传送给终端设备；
[0008]将所述工装叶片从所述转轴上卸下，并将产品叶片安装在转轴对应所述工装叶片的位置上；
[0009]测量所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，并获取所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值；
[0010]根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值。
[0011]具体地，所述根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值包括：
[0012]根据所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值,按照如下公式，计算得到间隙差值；
[0013]d＝L1
‑
L2，其中，L1为所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，L2为所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，d为间隙差值；
[0014]根据所述距离差值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，按照如下公式，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值；
[0015]L4＝L3
‑
d，其中，L4为所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，L3为所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，d为所述间隙差值。
[0016]具体地，所述预定位置为机壳的中分面。
[0017]具体地，所述通过无线网络传送给终端设备之后还包括：
[0018]所述工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值进行筛选，得到间隙最大值和间隙最小值；
[0019]根据所述间隙最大值和间隙最小值，判定所述机壳是否存在变形而影响间隙值。
[0020]本专利技术实施例提供了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，首先安装工装叶片，测量工装叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，再将工装叶片替换为产品叶片，然后测量产品叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值，再与工装叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值计算得到距离差值，最后通过距离差值，计算得到产品叶片与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，因此，本专利技术可准确方便的得到产品叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，并且避免由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一实施例提供的一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法的流程图；
[0023]图2为步骤103之后的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]根据本专利技术的实施例，如图1所示，提供了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，包括：
[0026]步骤101：将工装叶片装载在转轴上。
[0027]步骤102：在工装叶片的顶端安装激光测距仪。
[0028]步骤103：转轴旋转，利用激光测距仪获取工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值及对应的位置数据，并利用无线通信设备通过无线网络传送给终端设备。
[0029]利用无线网络可避免在转轴旋转过程中，避免线缆缠绕在转轴和叶片上，提高测量的可靠性和稳定性。终端设备可为笔记本或服务器等，本实施例不做限定。
[0030]步骤104：将工装叶片从转轴上卸下，并将产品叶片安装在转轴对应工装叶片的位置上。
[0031]步骤105：测量产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，并获取工装叶
片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值。其中，预定位置可为机壳的中分面，以方便工作人员进行测量。
[0032]步骤106：根据工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值。
[0033]其中，步骤106包括如下步骤：
[0034](1)根据产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，以及工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值,按照如下公式，计算得到间隙差值；
[0035]d＝L1
‑
L2，其中，L1为产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，L2为工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，d为间隙差值。
[0036](2)根据距离差值、产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，按照如下公式，得到产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值；
[0037]L4＝L3
‑
d，其中，L4为产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，L3为产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，d为间隙差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，其特征在于，包括：将工装叶片装载在转轴上；在所述工装叶片的顶端安装激光测距仪；所述转轴旋转，利用所述激光测距仪获取所述工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值及对应的位置数据，并利用无线通信设备通过无线网络传送给终端设备；将所述工装叶片从所述转轴上卸下，并将产品叶片安装在转轴对应所述工装叶片的位置上；测量所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，并获取所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值；根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值包括：根据所述产品叶片顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄磊，李宏坤，舒鑫，郭峰，梁东炜，张帝，于洋，姜娇，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：