一种装配式圆形钢管柱节点连接装置及装配方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种装配式圆形钢管柱节点连接装置及装配方法，包括钢管柱、连接件和钢梁，所述钢管柱的外侧环形阵列有多根钢梁，钢梁与钢管柱之间均通过连接件连接，钢管柱的下部环形阵列有多个外肋，所述的连接件对应安装在外肋顶部，所述的连接件包括钢体，钢体上环形阵列有多个卡槽，卡槽内连接有钢板，所述的钢板与钢梁连接。本发明专利技术可以解决现有的圆形钢管柱与型钢梁之间焊接较差的问题，且空间占用率小；通过叠加套入环形薄钢板等连接件，使节点的刚度和承载力得到很大程度上的提高，同时也具有更好的整体性和稳定性；利用螺栓穿孔固定的方式，使装置具有更多的可活动性，不仅加固了材料之间的连接，还具备了便于安装拆卸、适用范围大等优势。适用范围大等优势。适用范围大等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式圆形钢管柱节点连接装置及装配方法


[0001]本专利技术涉及结构工程
，尤其涉及一种装配式圆形钢管柱节点连接装置及装配方法。

技术介绍

[0002]装配式钢结构连接节点装置符合建筑工业化的发展需求，其便于安装拆卸、适用范围大等优势越来越受人们的青睐，符合绿色建筑的理念。
[0003]目前装配式钢结构梁柱节点多数为方形圆柱与型钢梁之间的连接，对于圆形钢管柱所涉及的较少，现有的圆形钢管柱与型钢梁之间直接焊接的效果比较差，并且节点连接的方式过于简单，从而导致结构不具有很强的节点刚度和承载能力。传统梁柱全焊节点中，需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，同时也影响节点的受力性能。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术目的是提供一种装配式圆形钢管柱节点连接装置及装配方法，以解决现有的圆形钢管柱与型钢梁之间焊接较差的问题。
[0005]技术方案：本专利技术包括钢管柱、连接件和钢梁，所述钢管柱的外侧环形阵列有多根钢梁，钢梁与钢管柱之间均通过连接件连接，钢管柱的下部环形阵列有多个外肋，所述的连接件对应安装在外肋顶部，所述的连接件包括钢体，钢体上环形阵列有多个卡槽，卡槽内连接有钢板，所述的钢板与钢梁连接。
[0006]所述的钢体为空心圆柱钢体，所述的空心圆柱钢体套在圆形钢管柱外侧，空心圆柱钢体顶部连接有第一环形薄钢板，底部连接有第二环形薄钢板。
[0007]所述的第二环形薄钢板安装在外肋上，从而与圆形钢管柱连接。
[0008]所述的空心圆柱钢体上设有定位孔，与第一环形薄钢板和第二环形薄钢板上的螺栓连接孔一一对应，从而将一环形薄钢板、第二环形薄钢板和空心圆柱钢体连接成一体。
[0009]所述的第一环形薄钢板和第二环形薄钢板上设有螺栓连接孔。
[0010]所述的螺栓连接孔与定位孔的位置一一对应，从而将一环形薄钢板、第二环形薄钢板和空心圆柱钢体连接成一体。
[0011]所述的钢梁为H型钢梁，H型钢梁的腹板上设有多个连接孔，该连接孔与T型钢板上的螺栓孔一一对应，并通过螺栓连接。
[0012]所述的钢板为T型钢板，所述的T型钢板上设有多个螺栓孔，该螺栓孔与H型钢梁上的连接孔一一对应，并通过螺栓连接。
[0013]所述的钢管柱为圆形钢管柱。
[0014]一种装配式圆形钢管柱节点连接装置的施工方法，包括以下步骤：
[0015](1)将第二环形薄钢板和空心圆柱钢体依次套入圆形钢管柱表面的外肋上，再将预制的T型钢板嵌套在空心圆柱钢体的卡槽内；
[0016](2)将第一环形钢薄板套于空心圆柱钢体之上，并通过螺栓连接孔和定位孔将两
块环形薄钢板与空心圆柱钢体加固在圆形钢管柱上；
[0017](3)将H型钢梁腹板上的连接孔与T型钢板上的连接孔对应并通过螺栓连接加固。
[0018]有益效果：本专利技术可以解决现有的圆形钢管柱与型钢梁之间焊接较差的问题，且空间占用率小；通过叠加套入环形薄钢板等连接件，使节点的刚度和承载力得到很大程度上的提高，同时也具有更好的整体性和稳定性；利用螺栓穿孔固定的方式，使装置具有更多的可活动性，不仅加固了材料之间的连接，还具备了便于安装拆卸、适用范围大等优势。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的H型钢梁示意图；
[0021]图3是本专利技术的圆形钢管柱示意图；
[0022]图4是本专利技术的环形薄钢板示意图；
[0023]图5是本专利技术的空心圆柱钢体示意图；
[0024]图6是本专利技术的T型钢板示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0026]如图1所示，本专利技术包括圆形钢管柱1、连接件和H型钢梁3，圆形钢管柱1的外侧环形阵列有四根H型钢梁3，H型钢梁3与圆形钢管柱1之间均通过连接件连接。如图3所示，圆形钢管柱1的下部环形阵列有四个三角形外肋2，连接件对应安装在外肋2顶部。
[0027]如图4～图6所示，连接件包括第一环形薄钢板4、第二环形薄钢板5、空心圆柱钢体6和T型钢板7，其中，空心圆柱钢体6套在圆形钢管柱1外侧，空心圆柱钢体6顶部安装有第一环形薄钢板4，底部安装有第二环形薄钢板5，空心圆柱钢体6上环形阵列有四个T型卡槽601，T型卡槽601沿空心圆柱钢体6的轴向贯穿整个空心圆柱钢体6。空心圆柱钢体6上沿其轴向方向开有两个定位孔8，第一环形薄钢板4、第二环形薄钢板5上对应开有两个螺栓连接孔，螺栓连接孔与定位孔8对应，使用时，将T型钢板7插入空心圆柱钢体6对应的T型卡槽601内，并通过螺栓将第一形薄钢板4、空心圆柱钢体6和第二环形薄钢板5依次连接成一体，形成连接件，并固定在外肋2上。
[0028]如图2所示，H型钢梁3包括腹板，腹板上设有多个螺栓孔，如图6所示，T型钢板7上设有多个连接孔，使用时，将H型钢梁3的螺栓孔与T型钢板7的连接孔通过螺栓9连接，从而将H型钢梁3与圆形钢管柱1连接成一起。
[0029]第一环形薄钢板4和第二环形薄钢板5形状大小相等；H型钢梁3腹板的高度与T型钢板7的高度相等；第一环形薄钢板4和第二环形薄钢板5的圆环宽度与空心圆柱钢体6的厚度相等；第一环形薄钢板4和第二环形薄钢板5的圆环内径与圆形钢管柱1的外径大小相等；空心圆柱钢体6的内径与圆形钢管柱1的外径大小相等；T型钢板7翼缘的厚度与空心圆柱钢体6内部的T型卡槽601的尺寸相同。H型钢梁3腹板上的螺栓孔与T型钢板7内部的连接孔位置对应且孔径相同；第一环形薄钢板4上的螺栓连接孔与空心圆柱钢体6上的定位孔8相对应。
[0030]安装时，将第二环形薄钢板5和空心圆柱钢体6依次套于圆形钢管柱1表面焊接的
外肋2上，再将T型钢板3嵌入空心圆柱钢体6的T型卡槽601内，将第一环形薄钢板4置于空心圆柱钢体6上，并通过对应的螺栓连接孔和定位孔8将第一环形薄钢板4和第二环形薄钢板5与空心圆柱钢体6加固在圆形钢管柱1之上，最后将H型钢梁3腹板上的连接孔与T型钢板7上的连接孔对应并通过螺栓加固。本专利技术解决了现有的圆形钢管柱与型钢梁之间焊接较差的问题，通过叠加套入环形薄钢板等连接件，使节点的刚度和承载力明显提高，空间占用率小并且也具备良好的整体性和稳定性。通过螺栓穿孔固定的方式，使装置更具有可活动性且适用范围大等优势。
[0031]本专利技术的施工方法包括以下步骤：
[0032](1)将第二环形薄钢板和空心圆柱钢体依次套入圆形钢管柱表面的外肋上，再将预制的T型钢板嵌套在空心圆柱钢体的卡槽内；
[0033](2)将第一环形钢薄板套于空心圆柱钢体之上，并通过螺栓连接孔和定位孔将两块环形薄钢板与空心圆柱钢体加固在圆形钢管柱上；
[0034](3)将H型钢梁腹板上的连接孔与T型钢板上的连接孔对应并通过螺栓连接加固，从而形成一个牢固的整体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式圆形钢管柱节点连接装置，其特征在于，包括钢管柱、连接件和钢梁，所述钢管柱的外侧环形阵列有多根钢梁，钢梁与钢管柱之间均通过连接件连接，钢管柱的下部环形阵列有多个外肋(2)，所述的连接件对应安装在外肋(2)顶部，所述的连接件包括钢体，钢体上环形阵列有多个卡槽，卡槽内连接有钢板，所述的钢板与钢梁连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式圆形钢管柱节点连接装置，其特征在于，所述的钢体为空心圆柱钢体(6)，所述的空心圆柱钢体(6)套在钢管柱外侧，空心圆柱钢体(6)顶部连接有第一环形薄钢板(4)，底部连接有第二环形薄钢板(5)。3.根据权利要求2所述的一种装配式圆形钢管柱节点连接装置，其特征在于，所述的第二环形薄钢板(5)安装在外肋(2)上。4.根据权利要求2所述的一种装配式圆形钢管柱节点连接装置，其特征在于，所述的空心圆柱钢体(6)上设有定位孔(8)。5.根据权利要求2所述的一种装配式圆形钢管柱节点连接装置，其特征在于，所述的第一环形薄钢板(4)和第二环形薄钢板(5)上设有螺栓连接孔。6.根据权利要求5所述的一种装配式圆形钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃，邢广志，刘平，杨新峰，舒浙锋，仓杰卿，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：