过滤油雾的净化器滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤油雾的净化器滤芯，包括连接在一起的喷嘴组件和两个金属丝网组件，喷嘴组件包含多个平面排布的喷嘴，其中一个金属丝网组件设置在喷嘴组件的进口侧，另一个金属丝网组件设置在喷嘴组件的出口侧。当通过风机强迫油雾空气通过滤芯时，油雾空气首先冲击喷嘴组件进口侧的金属丝网组件，一部分油雾被该金属丝网组件捕获；油雾空气从喷嘴中通过，由于过风面积减小，导致油雾空气以更大的速度冲击喷嘴组件出口侧的金属丝网组件，使油雾空气中的大部分油雾滞留在金属丝网组件上。本实施方式以使用寿命长且成本低廉的材料过滤掉油雾空气中的大部分油雾，具有成本低、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
过滤油雾的净化器滤芯


[0001]本技术涉及空气过滤领域，特别涉及过滤油雾的净化器滤芯。

技术介绍

[0002]金属加工过程中，切削液的使用不可避免的产生大量的油雾，以过滤的方法去除油雾也是最环保的一种方式。这种方式的明显缺点就是滤芯更换维护的成本太高，选用何种装置及滤材进行初级过滤，既能高效过滤油雾又能延长后端滤芯的使用寿命格外重要。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的至少一个问题，本公开提供一种过滤油雾的净化器滤芯，包括连接在一起的喷嘴组件和两个金属丝网组件，喷嘴组件包含多个平面排布的喷嘴，其中一个金属丝网组件设置在喷嘴组件的进口侧，另一个金属丝网组件设置在喷嘴组件的出口侧。
[0004]本实施方式的有益效果在于：当通过风机强迫油雾空气通过该滤芯时，油雾空气首先冲击喷嘴组件进口侧的金属丝网组件，一部分油雾被该金属丝网组件捕获；油雾空气从喷嘴中通过，由于过风面积减小，导致油雾空气以更大的速度冲击喷嘴组件出口侧的金属丝网组件，使油雾空气中的大部分油雾滞留在金属丝网组件上。本实施方式以使用寿命长且成本低廉的材料过滤掉油雾空气中的大部分油雾，具有成本低、使用寿命长的优点。
[0005]在一些实施方式中，金属丝网组件包含了由金属丝编织而成的金属丝网。空气从金属丝之间的孔隙通过，而空气中的油雾被密集的金属丝阻滞。
[0006]在一些实施方式中，喷嘴组件还包括外框一和设置在外框一内的孔板，孔板上具有多个孔，喷嘴固定在孔中。
[0007]在一些实施方式中，金属丝网组件还包括外框二、设置在外框二内的两个网格，金属丝网被夹在两个网格之间。金属丝网能够在外框二内充分展开。
[0008]在一些实施方式中，喷嘴组件和金属丝网组件通过固定框连接。
[0009]在一些实施方式中，喷嘴内具有喷射通道，喷射通道呈锥形。该形状的喷嘴对空气具有一定的加速作用，增加了空气的冲击速度，提高了对油雾的过滤效果。
[0010]在一些实施方式中，金属丝网的目数为100
‑
500目，金属丝网的孔隙率为80％
‑
99.99％。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施方式的过滤油雾的净化器滤芯的侧视图。
[0012]图2为本技术一实施方式的过滤油雾的净化器滤芯的分解图。
[0013]图3为本技术一实施方式的过滤油雾的净化器滤芯的喷嘴组件的分解图。
[0014]图4为本技术一实施方式的过滤油雾的净化器滤芯的金属丝网组件分解图。
[0015]图5为本技术一实施方式的过滤油雾的净化器滤芯的固定框的分解图。
[0016]符号说明：
[0017]喷嘴组件1、金属丝网组件2、喷嘴3、进口侧4、出口侧5、金属丝网6、外框一7、孔板8、孔9、外框二10、网格11、固定框12、方形框13、连杆14、喷射通道15
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]请参考图1和图2，本公开提供一种过滤油雾的净化器滤芯，包括连接在一起的喷嘴组件1和两个金属丝网组件2，喷嘴组件1包含多个平面排布的喷嘴3，其中一个金属丝网组件2设置在喷嘴组件1的进口侧4，另一个金属丝网组件2设置在喷嘴组件1的出口侧5。
[0020]本公开的过滤油雾的净化器滤芯是由一个喷嘴组件1和两个金属丝网组件2拼成的模块，其可以作为一个整体装配到空气净化器中。当风机强迫油雾空气通过过滤油雾的净化器滤芯时，油雾空气首先冲击喷嘴组件1进口侧4的金属丝网组件2，一部分油雾被该金属丝网组件2捕获；油雾空气从喷嘴3中通过，由于过风面积减小，导致油雾空气以更大的速度冲击喷嘴组件1出口侧5的金属丝网组件2，使油雾空气中的大部分油雾滞留在金属丝网组件2上。本实施方式以使用寿命长且成本低廉的材料过滤掉油雾空气中的大部分油雾，具有成本低、使用寿命长的优点。
[0021]在一些实施方式中，金属丝网组件2包含了由金属丝编织而成的金属丝网6，所述金属优选为不锈钢。金属丝网6在喷嘴组件1的进口侧4和出口侧5铺展，与空气进出喷嘴3的方向垂直或基本垂直。金属丝既具有足够的密集度，提高与油雾的碰撞几率，金属丝之间又有足够大的孔隙，以将空气在通过金属丝网6时的压力损失控制在可接受的范围内，且在使用期间，粘附在金属丝网6上的油不会堵塞孔隙。优选的，金属丝网6的目数为100
‑
500目，金属丝网的孔隙率为80％
‑
99.99％，研究发现该规格的金属丝网6取得了较佳的油雾过滤效率及较低的压力损失。在一些实施方式中，位于喷嘴组件1的进口侧4的金属丝网6具有较大的目数，而出口侧5的金属丝网6具有较小的目数，进口侧4的金属丝网6能够过滤较大的颗粒和异物，同时减少了空气通过时的压力损失。在一些实施方式中，还可以通过试验的方式选择合适孔隙的金属丝网，例如让油雾含量已知的空气以一定的速度通过金属丝网，测量过滤效率和压力损失是否符合要求。
[0022]在一些实施方式中，请参考图3，喷嘴组件1还包括外框一7和设置在外框一7内的孔板8，孔板8上具有多个孔9，喷嘴3固定在孔9中。喷嘴3布置在孔板8上，喷嘴3的轴向与孔板8垂直或基本垂直，金属丝网6与孔板8平行或基本平行。
[0023]在一些实施方式中，请参考图4，金属丝网组件2还包括外框二10、设置在外框二10内的两个网格11，金属丝网6被夹在两个网格11之间。网格11的作用是支撑金属丝网6和使金属丝网6铺展。网格11优选为不锈钢材质，其具有更大的孔隙。举例而言，网格11由纵横交错的金属丝形成，这些金属丝稀疏地排列。
[0024]在一些实施方式中，请参考图2，喷嘴组件1和金属丝网组件2通过固定框12连接。固定框12为长方体的框架，每条边的横截面呈L形。喷嘴组件1和两个金属丝网组件2按序排布，并被限制固定框12内。举例而言，请参考图5，固定框12包括两个相对的方形框13和四根连杆14。该四根连杆14将两个方形框13的四个角相连。
[0025]在一些实施方式中，请参考图3，喷嘴3内具有喷射通道15，喷射通道15呈锥形。该
形状的喷嘴3对空气具有一定的加速作用，增加了空气的冲击速度，提高了对油雾的过滤效果。
[0026]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤油雾的净化器滤芯，其特征在于，包括连接在一起的喷嘴组件和两个金属丝网组件，所述喷嘴组件包含多个平面排布的喷嘴，其中一个金属丝网组件设置在所述喷嘴组件的进口侧，另一个金属丝网组件设置在所述喷嘴组件的出口侧。2.根据权利要求1所述的过滤油雾的净化器滤芯，其特征在于，所述金属丝网组件包含了由金属丝编织而成的金属丝网。3.根据权利要求1或2所述的过滤油雾的净化器滤芯，其特征在于，所述喷嘴组件还包括外框一和设置在所述外框一内的孔板，所述孔板上具有多个孔，所述喷嘴固定在所述孔中。4.根据权利要求1或2所述的过滤油雾的净化器滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王知优，金健，胡桂，
申请(专利权)人：必迪艾天津自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：