本实用新型专利技术提供一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括焊接于脱硫塔内壁的环板、横梁，固定在环板、横梁上的集液器底盘，以及分布于集液器底盘之上的多个集液器组合件。集液器组合件包括与集液器底盘垂直连接的气罩，气罩内装有波纹板，气罩上部外侧有烟气出口百叶，气罩顶部有气帽，气帽与百叶间设有挡水板。脱硫烟气从集液器底部进入，通过波纹板除雾，由百叶出集液器。本实用新型专利技术大大减少了脱硫烟气夹带雾滴进到上层喷淋段，从而提高了烟气脱硫吸收循环液分段控制的精度，进一步提高了脱硫除尘效率，同时起到烟气均布的效果，并且结构简单，维护方便。维护方便。维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置
[0001]本技术涉及湿法脱硫集液器
，具体的说是涉及一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置。
技术介绍
[0002]氨法脱硫作为烟气脱硫的一种绿色工艺，是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，脱硫效率高达99.6%以上。因其工艺流程短、占地面积小、运行费用低、副产物具有较高的经济价值等优势，颇受排污企业青睐，化工企业为甚。
[0003]目前，氨法烟气脱硫超低排放装置多采用多级吸收技术，不同层级吸收循环液浓度形成梯度以实现更高的效率。使用集液器把不同层级吸收循环液分隔开是最为普遍的做法。现有集液器都不具有除雾功能，下层高浓度循环液通过烟气夹带进入上层吸收循环，容易破坏循环液浓度梯度，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术公开了一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括固定于脱硫塔内壁的环板、横梁，固定在环板、横梁上的集液器底盘，以及分布于集液器底盘之上的多个集液器组合件；集液器底盘与脱硫塔环板之间的固定方式为焊接或螺栓密封连接。
[0007]集液器组合件包括与集液器底盘连接的气罩，气罩内装有波纹板，气罩上部外侧有烟气出口百叶，气罩顶部有气帽，气帽与百叶间设有挡水板。脱硫烟气从集液器底部进入，通过波纹板除雾，由百叶出集液器。集液器中的波纹板除去烟气夹带的下层循环浆液，不改变上下层循环浆液的浓度梯度，提高了浆液的吸收效率。
[0008]进一步的，所述具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其环板材质为不锈钢316L、2205或2507；环板厚度3
‑
20mm，环板宽50
‑
300mm，优先采用厚度10mm，宽150mm的环板。
[0009]进一步的，上述具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其集液器底盘与环板固定，固定方式选用焊接或螺栓连接；底盘材质为不锈钢316L、2205或2507，底盘厚度1
‑
8mm。
[0010]进一步的，上述具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其气罩与集液器底盘焊接，气罩材质为不锈钢316L、2205或2507；气罩厚度1
‑
8mm、长度500
‑
2000mm、宽度200
‑
1000mm、高度200
‑
1000mm，优先采用厚度3mm、长度1500mm、宽度400mm、高度600mm的气罩。
[0011]集液器环板与脱硫塔内壁焊接，集液器底盘与环板焊接，集液器气罩与底板焊接，形成一种不渗漏的集液器集液结构，有效避免了上层集液器向下层集液器漏液，从而破坏循环液浓度梯度和水平衡，提高了该装置的脱硫效率。
[0012]进一步的，上述具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其波纹板与气罩焊接，波纹板间距10
‑
50mm、烟气通道角度变化45
°‑
360
°
。
[0013]进一步的，上述具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其百叶材质为不锈钢316L、2205或2507；百叶数量2
‑
5片，与气罩壁夹角30
°‑
90
°
，百叶宽度30
‑
150mm、高度100
‑
500mm，优先选用的方案为百叶数量3片，百叶与气罩壁夹角为450
°
，百叶宽度90mm、高度200mm。
[0014]进一步的，上述具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其集液器气帽与气罩焊接，气帽材质为不锈钢316L、2205或2507；气罩厚度1
‑
8mm，气罩厚度3mm尤佳。
[0015]进一步的，上述具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其集液器挡水板与气帽焊接，材质为不锈钢316L、2205或2507；挡水板厚度1
‑
8mm、高度30
‑
200mm，挡水板厚度3mm、高度80mm更佳。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：集液器组合件中的波纹板除去烟气夹带的下层循环浆液进入上层循环浆液，不改变上下层循环浆液浓度梯度，提高浆液的吸收效率；集液器环板与脱硫塔内壁焊接，集液器底盘与环板焊接，气罩与集液器底盘焊接，从而形成能够不渗漏的集液器集液结构，能够有效避免上层集液器向下层集液器漏液而破坏循环液浓度梯度和水平衡，提高装置的脱硫效率。减少了脱硫烟气夹带雾滴进到上层喷淋段，从而提高了烟气脱硫吸收循环液分段控制的精度，进一步提高了脱硫除尘效率，同时起到烟气均布的效果，并且结构简单，维护方便。
附图说明
[0017]图1为一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置结构示意图；
[0018]图2为集液器组合件结构示意图；
[0019]其中：1
‑
脱硫塔，2
‑
环板，3
‑
横梁，4
‑
集液器底盘，5
‑
集液器组合件，6
‑
气罩，7
‑
波纹板，8
‑
百叶，9
‑
气帽，10
‑
挡水板。
具体实施方式
[0020]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，包括脱硫塔（1），脱硫塔（1）包括焊接于脱硫塔（1）内壁的环板（2）、横梁（3），固定在环板（2）、横梁（3）上的集液器底盘（4），以及分布于集液器底盘（4）之上的多个集液器组合件（5）。
[0022]如图2所示，集液器组合件（5）包括与集液器底盘（4）垂直连接的气罩（6），气罩（6）内装有波纹板（7），气罩（6）上部外侧有烟气出口百叶（8），气罩（6）顶部有气帽（9），气帽（9）与百叶（8）间设有挡水板。脱硫烟气从集液器组合件（5）底部进入，通过波纹板（10）除雾，由百叶（8）出集液器组合件（5）。集液器组合件（5）中的波纹板（10）除去烟气夹带的下层循环浆液，不改变上下层循环浆液的浓度梯度，从而提高了浆液的吸收效率。
[0023]环板（2）材质为不锈钢316L；环板（2）厚度为10mm，环板（2）宽150mm；集液器底盘（4）与环板（2）固定，固定方式为焊接；集液器底盘（4）材质为不锈钢316L，集液器底盘（4）厚度4mm；气罩（6）与集液器底盘（4）焊接，气罩（6）材质为不锈钢316L；气罩（6）厚度3mm、长度1500mm、宽度400mm、高度600mm。集液器环板（2）与脱硫塔（1）内壁焊接，集液器底盘（4）与环
板（2）焊接，气罩（本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)包括固定于脱硫塔(1)内壁的环板(2)、横梁(3)，固定在所述环板(2)、横梁(3)上的集液器底盘(4)，以及分布于所述集液器底盘(4)之上的多个集液器组合件(5)；所述集液器组合件(5)包括与集液器底盘(4)连接的气罩(6)，所述气罩(6)内设有波纹板(7)，气罩(6)上部外侧有烟气出口百叶(8)，气罩(6)顶部有气帽(9)，所述气帽(9)与百叶(8)间设有挡水板(10)。2.如权利要求1所述的具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其特征在于：所述环板(2)与脱硫塔(1)内壁焊接，所述环板(2)材质为不锈钢316L、2205或2507；所述环板(2)厚度3
‑
20mm，所述环板(2)宽50
‑
300mm。3.如权利要求1所述的具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其特征在于：所述横梁(3)与脱硫塔(1)内壁焊接，所述横梁(3)材质为不锈钢316L、2205或2507；所述横梁(3)作为承力构件支撑在集液器底盘(4)底部。4.如权利要求1所述的具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其特征在于所述集液器底盘(4)与环板(2)固定，固定方式为焊接、螺栓连接；所述集液器底盘(4)材质为不锈钢316L、2205或2507，所述集液器底盘(4)厚度1
‑
8mm。5.如权利要求1所述的具有除雾功能的烟气脱硫集液器装置，其特征在于：所述气罩(6)与集液器底盘(4)焊接，所述气罩(6)材质为...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：昆岳互联环境技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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