一种新型除雾叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型除雾叶片，涉及除雾器技术领域，除雾叶片设为沿通过的气流方向截面形状呈波纹形结构，除雾叶片的两侧凹陷处侧壁上间隔设置有凹槽，除雾叶片一次冲压成型。本实用新型专利技术通过将除雾叶片一次冲压成型，具有加工时间短，成型好，经济性更好的特点，并且在除雾叶片上设置凹槽，有助于气液分离，使得分离效果更佳出色。得分离效果更佳出色。得分离效果更佳出色。

【技术实现步骤摘要】
一种新型除雾叶片


[0001]本技术涉及除雾器
，更具体地说，它涉及一种新型除雾叶片。

技术介绍

[0002]叶片除雾器上重要的组成部分包括装置等间距排列设置的波形除雾叶片，工作时，含有微小液滴的气体经过波形叶片之间的缝隙，通过惯性碰撞、直接拦截和扩散捕获液滴，烟气进入除雾器后，通过波形叶片的导流作用，气体流向改变，液滴撞击在迎面的波形叶片上。在烟气冲刷作用下，壁面上的液膜汇集形成较厚的水帘后沿壁流下，从而达到脱除目的。
[0003]但是现有的除雾叶片需要多次折弯加工，并由多种部件组装而成，加工工序复杂，装配复杂，严重影响了加工效率。
[0004]基于上述问题，需要提出一种一次冲压成型的新型除雾叶片。

技术实现思路

[0005]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种新型除雾叶片，具体方案如下：
[0006]一种新型除雾叶片，所述除雾叶片设为沿通过的气流方向截面形状呈波纹形结构，所述除雾叶片的两侧凹陷处侧壁上间隔设置有凹槽，所述除雾叶片一次冲压成型。
[0007]进一步的，所述凹槽沿所述除雾叶片的宽度方向等距设置有若干组，每组所述凹槽沿所述除雾叶片的长度方向均匀设置有若干个。
[0008]进一步的，所述凹槽设为V型结构，所述V型结构的角度设为153
°
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中，通过设置一体冲压成型的除雾叶片，避免了多次折弯成型，减少了生产工序，有助于提高工作效率，并且在除雾叶片上开设凹槽，有助于气液分离，有助于提高分离效果。
附图说明
[0010]图1为本技术中除雾叶片等距排列组合时的结构示意图；
[0011]图2为本技术中除雾叶片的俯视图；
[0012]图3为本技术中除雾叶片的主视图。
[0013]附图标记：1、除雾叶片；2、凹槽。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0015]如图1～3所示，一种新型除雾叶片，采用冲压一次成型，除雾叶片1设为沿通过的气流方向截面形状呈波纹形结构，除雾叶片1的两侧凹陷处侧壁上间隔设置有凹槽2。
[0016]具体地，一个除雾叶片1上，凹槽2沿除雾叶片1的宽度方向等距设置有若干组，每组凹槽2沿除雾叶片1的长度方向均匀设置有若干个。
[0017]凹槽2设为V型结构，V型结构的角度设为153
°
。
[0018]凹槽2的设置可有助于提高气液分离的效果。
[0019]本技术的具体实施原理为：使用时，将若干除雾叶片1等距间隔排列，组成除雾器的重要组成部分，由于叶片采用冲压一次成型，原先使用折弯叶片，可以根据使用效果进行更换，具有加工时间短，成型好，经济性更好的特点，并且在除雾叶片1上设置凹槽2，有助于气液分离，使得分离效果更佳出色。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型除雾叶片，其特征在于，所述除雾叶片(1)设为沿通过的气流方向截面形状呈波纹形结构，所述除雾叶片(1)的两侧凹陷处侧壁上间隔设置有凹槽(2)，所述除雾叶片(1)一次冲压成型。2.根据权利要求1所述的新型除雾叶片，其特征在于，所述凹槽(2)沿所述除雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德才，
申请(专利权)人：亿凯上海工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：