一种分体式填料塔双层塔盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式填料塔双层塔盘，涉及氧化反应器组件技术领域，包括上层支撑塔盘、下层支撑塔盘以及中间盖板，其中：上层支撑塔盘包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘一；下层支撑塔盘包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘二，中间盖板包括上下两层相平行连接的水平盖板；上层水平盖板敷设于两块半圆形支撑塔盘一的槽口处，下层水平盖板敷设于两块半圆形支撑塔盘二的槽口处。本实用新型专利技术通过在原有分体式填料塔塔盘的基础上，将单层塔盘设为双层塔盘，在保留分体式塔盘的基础上，通过设置双层塔盘，在上层塔盘上分散流向塔壁附近的液流量至下层塔盘，具有帮助避免气液两相在填料层分布不均的问题，提高传质效率的效果。提高传质效率的效果。提高传质效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式填料塔双层塔盘


[0001]本技术涉及氧化反应器组件
，更具体地说，它涉及一种分体式填料塔双层塔盘。

技术介绍

[0002]填料塔呈一直立式圆筒，内部设有多个反应层，不同反应层的填料以乱堆或整砌的方式放置在塔盘上。填料的上方安装有填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的间隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
[0003]由于填料塔内壁并非光滑平整，还凸出安设有其他部件，因此这对于安装、更换塔盘造成不小困扰。基于此，本申请人于申请日2014.11.24提出了一种分体式填料塔塔盘，包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘和一块水平盖板，半圆形支撑塔盘的圆弧与设置在填料塔内壁上的支撑圈固接，水平盖板敷设在两块半圆形支撑塔盘槽口处。这种分体式塔盘，将一整块塔盘化整为零，方便塔盘零部件在填料塔内的吊装和拆分、替换，同时，利用半圆形支撑塔盘的直边折弯部构成容纳水平盖板的槽口，无需再填料塔内增加支撑条，利用半圆形支撑塔盘直边的弯折部即可实现对水平盖板的支撑。
[0004]当液体沿着填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使得传质效率下降。基于此，本技术提出一种分体式填料双层塔盘。

技术实现思路

[0005]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种分体式填料塔双层塔盘，在保留分体式塔盘的基础上，通过设置双层塔盘，在上层支撑塔盘上分散流向塔壁附近的液流量至下层支撑塔盘，帮助避免气液两相在填料层分布不均的问题，提高传质效率，具体方案如下：
[0006]一种分体式填料塔双层塔盘，包括上层支撑塔盘、下层支撑塔盘以及中间盖板，其中：
[0007]所述上层支撑塔盘包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘一；
[0008]所述下层支撑塔盘包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘二，
[0009]所述中间盖板包括上下两层相平行连接的水平盖板；
[0010]上层水平盖板敷设于两块半圆形支撑塔盘一的槽口处，下层水平盖板敷设于两块半圆形支撑塔盘二的槽口处。
[0011]进一步的，所述半圆形支撑塔盘二的圆弧边与设置在填料塔塔壁上的支撑圈固接，并通过螺栓从下向上依次贯穿支撑圈、半圆形支撑塔盘二、半圆形支撑塔盘一以固定。
[0012]进一步的，所述半圆形支撑塔盘一与半圆形支撑塔盘二的朝向中间盖板的直边向下弯折以形成支撑中间盖板的槽口。
[0013]进一步的，所述上层水平盖板与下层水平盖板之间通过位于二者中央的竖直连接板连接，以使中间盖板整体呈工字型结构。
[0014]进一步的，所述上层水平盖板的长度大于下层水平盖板的长度。
[0015]进一步的，所述半圆形支撑塔盘一与半圆形支撑塔盘二朝向中间盖板的直边下均设有加强筋。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本申请通过在原有分体式填料塔塔盘的基础上，保留分体式的结构，将单层塔盘设为双层塔盘，不仅能保留将一整块塔盘化整为零，方便塔盘零部件在填料塔内的吊装和拆分的有益功能，而且基于双层塔盘的结构，还能由上层支撑塔盘将流向塔壁附近的液流量分散至下层支撑塔盘，有助于避免气液两相在填料层分布不均的问题，从而提高传质效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、上层支撑塔盘；11、半圆形支撑塔盘一；2、下层支撑塔盘；21、半圆形支撑塔盘二；3、中间盖板；31、上层水平盖板；32、下层水平盖板；33、竖直连接板；4、槽口；5、加强筋；6、塔壁；7、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，一种分体式填料塔双层塔盘，包括上层支撑塔盘1、下层支撑塔盘2以及中间盖板3。上层支撑塔盘1与下层支撑塔盘2相平行设置，中间盖板3用于连接上层支撑塔盘1与下层支撑塔盘2。
[0024]下层支撑塔盘2的圆弧边与设置在填料塔塔壁6上的支撑圈8固接，上层支撑塔盘1与塔壁6贴合设置。支撑圈8、下层支撑塔盘2与上层支撑塔盘1之间通过螺栓7固定。
[0025]具体地，对于上层支撑塔盘1、下层支撑塔盘2、中间盖板3以及双层塔盘整体与塔壁6的结构与连接关系具体描述如下：
[0026]中间盖板3包括上下两层相平行连接的水平盖板，分别为上层水平盖板31与下层水平盖板32，上层水平盖板31与下层水平盖板32之间通过位于二者中央的竖直连接板33连接，以使中间盖板3整体呈工字型结构。工字型结构的中间盖板3不仅能实现上层支撑塔盘1与下层支撑塔盘2的连接，还能提高其整体的刚度、强度，从而提高其承重及支撑能力。
[0027]上层支撑塔盘1包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘一11，上层水平盖板31安装于两个半圆形支撑塔盘一11中间，以使得两个半圆形支撑塔盘一11、上层水平盖板31形成一圆形板。上层水平盖板31的连接方式为：上层水平盖板31敷设于两块半圆形支撑塔盘一11槽口4处，具体地，半圆形支撑塔盘一11朝向中间盖板3的直边向下弯折以形成支撑中间
盖板3的槽口4，该槽口4就是用来实现对上层水平盖板31的限位及固定的。
[0028]下层支撑塔盘2包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘二21，下层水平盖板32安装于两个半圆形支撑塔盘二21中间，以使得两个半圆形支撑塔盘二21、下层水平盖板32形成一圆形板。下层水平盖板32的连接方式为：下层水平盖板32敷设于两块半圆形支撑塔盘二21槽口4处，具体地，半圆形支撑塔盘二21朝向中间盖板3的直边向下弯折以形成支撑中间盖板3的槽口4，该槽口4就是用来实现对上层水平盖板31的限位及固定的。
[0029]也就是说，上层支撑塔盘1与下层支撑塔盘2均能利用槽口4来实现中间盖板3的连接，无需在填料塔内增加支撑条，简化结构，便于安装和拆卸。
[0030]其中，与塔壁6的连接方式为：半圆形支撑塔盘二21的圆弧边与设置在填料塔塔壁6上的支撑圈8固接，并通过螺栓7从下向上依次贯穿支撑圈8、半圆形支撑塔盘二21、半圆形支撑塔盘一11，并分别在上层支撑塔盘的顶部、下层支撑塔盘的底部采用螺母锁紧以实现三者的固定。并且，两个半圆形支撑塔盘一11与塔壁6呈贴合设置，这样，尽管塔壁6并非光滑平整，塔壁6不能与上层支撑塔盘1紧密贴合，但是从上层支撑塔盘1流向塔壁6附近的液流量能够分散至下层支撑塔盘2上，以避免气液两相在填料层分布不均的问题，从而提高传质效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式填料塔双层塔盘，其特征在于，包括上层支撑塔盘(1)、下层支撑塔盘(2)以及中间盖板(3)，其中：所述上层支撑塔盘(1)包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘一(11)；所述下层支撑塔盘(2)包括两块对称设置的半圆形支撑塔盘二(21)；所述中间盖板(3)包括上下两层相平行连接的水平盖板；上层水平盖板(31)敷设于两块半圆形支撑塔盘一(11)的槽口(4)处，下层水平盖板(32)敷设于两块半圆形支撑塔盘二(21)的槽口(4)处。2.根据权利要求1所述的分体式填料塔双层塔盘，其特征在于，所述半圆形支撑塔盘二(21)的圆弧边与设置在填料塔塔壁(6)上的支撑圈(8)固接，并通过螺栓(7)从下向上依次贯穿支撑圈(8)、半圆形支撑塔盘二(21)、半圆形支撑塔盘一(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云松，
申请(专利权)人：亿凯上海工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：