一种大型钢构倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钢构倒角装置，包括底板，所述底板的下表面固定有支撑架，底板的中心设有凹槽，凹槽的前方和两侧均设有限位板，前方限位板的外侧固定有第一驱动电机，连接块上设有转动盘，连接杆的右侧设有固定夹，支撑杆内设有滑槽，滑槽上滑动连接滑块，滑块上固定连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的尾端设有旋转轴，左侧旋转轴的输出端连接圆弧倒角磨盘，右侧旋转轴的输出端连接削切圆刀。本大型钢构倒角装置，使得废屑收集更加方便，避免了加工时废屑乱飞，造成工作环境的污染，设置的滑块在滑槽内来回滑动，调整圆弧倒角磨盘和削切圆刀的位置，可以用来给不同尺寸的钢构件进行倒角加工，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢构倒角装置


[0001]本技术涉及大型钢构
，具体为一种大型钢构倒角装置。

技术介绍

[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，大型钢构件加工时也会需要进行倒角，现有的倒角装置都是属于单一型倒角，无法做到同一装置实现两种加工倒角，并且倒角加工过程中要经常根据倒角的角度去调整钢构件，这样就会费时费力，工作效率降低，钢构件倒角加工时会产生一些废弃料渣，不仅会危害到工作人员，还有可能损伤其他机器，带来了不必要的损害，在倒角的过程中只能单一针对一种尺寸的钢构件进行倒角，实用性不强，针对这些缺陷，设计一种大型钢构倒角装置，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型钢构倒角装置，具有使得废屑收集更加方便，避免了加工时废屑乱飞，造成工作环境的污染，可以用来给不同尺寸的钢构件进行倒角加工，实用性更强的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钢构倒角装置，包括底板和支撑架，所述底板的下表面固定有支撑架，底板的中心设有凹槽，凹槽的前方和两侧均设有限位板，前方限位板的外侧固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的右侧设有连接块，连接块上设有转动盘，转动盘的输出端设有连接杆，连接杆的右侧设有固定夹，两侧限位板内侧均设有支撑杆，支撑杆内设有滑槽，滑槽上滑动连接滑块，滑块上固定连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的尾端设有旋转轴，左侧旋转轴的输出端连接圆弧倒角磨盘，右侧旋转轴的输出端连接削切圆刀。
[0005]优选的，所述固定夹由下固定夹、连接块、上固定夹、螺孔、紧固螺栓和限位块构成，上固定夹的顶部设有螺孔，螺孔上螺纹连接紧固螺栓，上固定夹和下固定夹通过连接块连接在一起，连接块的两端设有限位块，上固定夹和下固定夹内均设有限位孔，限位块位于上固定夹和下固定夹的限位孔内，限位块的长度大于限位孔的长度。
[0006]优选的，所述支撑架的内侧设有支撑板，支撑板上设有杂质箱，杂质箱的尺寸稍大于凹槽的尺寸，支撑架的底部设有防滑块。
[0007]优选的，所述第二伸缩杆连接在第二驱动电机的输出端上，第一驱动电机和第二驱动电机均与外部电性连接。
[0008]优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过固定支架固定于限位板的外侧。
[0009]优选的，所述圆弧倒角磨盘的两侧设有打磨块，打磨块上设有若干打磨孔。
[0010]优选的，所述两侧滑块与对应的第二驱动电机电性连接，旋转轴和转动盘均与外部电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本大型钢构倒角装置，设置杂质箱便于将倒角加工时产生的废屑回收，钢构件进行倒角加工时在凹槽内进行，加工产生的废屑直接掉进杂质箱内，使得废屑收集更加方便，通过设置限位板可以起到一定的阻挡作用，避免了加工时废屑乱飞，造成工作环境的污染。
[0013]2、本大型钢构倒角装置，设置的上固定夹和下固定夹可沿连接片上下拉伸，可改变固定夹的尺寸，适用于不同厚度的钢构件，设置的打磨孔可以将钢构件上的倒刺打磨干净，倒角的效果更佳。
[0014]3、本大型钢构倒角装置，设置的圆弧倒角磨盘和削切圆刀可以实现两种倒角加工的方式，提高了生产效率，设置的滑块在滑槽内来回滑动，调整圆弧倒角磨盘和削切圆刀的位置，可以用来给不同尺寸的钢构件进行倒角加工，实用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构俯视图；
[0017]图3为本技术的支撑杆结构示意图；
[0018]图4为本技术的削切圆刀结构示意图；
[0019]图5为本技术的支撑架结构图；
[0020]图6为本技术的固定夹结构示意图；
[0021]图7为本技术的固定夹截面图。
[0022]图中：1、底板；2、限位板；3、支撑架；4、凹槽；5、第一驱动电机；6、第一伸缩杆；7、连接块；8、转动盘；9、连接杆；10、固定夹；11、削切圆刀；12、支撑杆；13、滑槽；14、滑块；15、第二伸缩杆；16、圆弧倒角磨盘；17、旋转轴；18、下固定夹；19、连接片；20、上固定夹；21、螺孔；22、紧固螺栓；23、限位块；24、支撑板；25、杂质箱；26、第二驱动电机；27、防滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种大型钢构倒角装置，包括底板1和支撑架3，底板1的下表面固定有支撑架3，支撑架3的内侧设有支撑板24，支撑板24上设有杂质箱25，杂质箱25的尺寸稍大于凹槽4的尺寸，支撑架3的底部设有防滑块27，底板1的中心设有凹槽4，凹槽4的前方和两侧均设有限位板2，前方限位板2的外侧固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端连接第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的右侧设有连接块7，连接块7上设有转动盘8，转动盘8的输出端设有连接杆9，连接杆9的右侧设有固定夹10，两侧限位板2内侧均设有支撑杆12，支撑杆12内设有滑槽13，滑槽13上滑动连接滑块14，滑块14上固定连接第二伸缩杆15，第二伸缩杆15连接在第二驱动电机26的输出端上，第一驱动电机5和第二驱动电机26均与外部电性连接，第二伸缩杆15的尾端设有旋转轴17，左侧旋转轴17的输出端连接圆弧倒角磨盘16，圆弧
倒角磨盘16的两侧设有打磨块，打磨块上设有若干打磨孔，打磨孔可以将钢构件上的倒刺打磨干净，右侧旋转轴17的输出端连接削切圆刀11，第一驱动电机5和第二驱动电机26均通过固定支架固定于限位板2的外侧，两侧滑块14与对应的第二驱动电机26电性连接，旋转轴17和转动盘8均与外部电性连接。
[0025]请参阅图6
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7，固定夹10由下固定夹18、连接片19、上固定夹20、螺孔21、紧固螺栓22和限位块23构成，上固定夹20的顶部设有螺孔21，螺孔21上螺纹连接紧固螺栓22，上固定夹20和下固定夹18通过连接片19连接在一起，连接片19的两端设有限位块23，上固定夹20和下固定夹18内均设有限位孔，限位块23位于上固定夹20和下固定夹18的限位孔内，限位块23的长度大于限位孔的长度，便于将限位块23卡住，上固定夹20和下固定夹18可沿连接片19上下拉伸，可改变固定夹10的尺寸，适用于不同厚度的钢构件。
[0026]工作原理，使用时，将该装置与外部电源连通，通过固定夹10将钢构件夹持住，拧紧紧固螺栓22将钢构件固定住，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢构倒角装置，包括底板(1)和支撑架(3)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定有支撑架(3)，底板(1)的中心设有凹槽(4)，凹槽(4)的前方和两侧均设有限位板(2)，前方限位板(2)的外侧固定有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)的输出端连接第一伸缩杆(6)，第一伸缩杆(6)的右侧设有连接块(7)，连接块(7)上设有转动盘(8)，转动盘(8)的输出端设有连接杆(9)，连接杆(9)的右侧设有固定夹(10)，两侧限位板(2)内侧均设有支撑杆(12)，支撑杆(12)内设有滑槽(13)，滑槽(13)上滑动连接滑块(14)，滑块(14)上固定连接第二伸缩杆(15)，第二伸缩杆(15)的尾端设有旋转轴(17)，左侧旋转轴(17)的输出端连接圆弧倒角磨盘(16)，右侧旋转轴(17)的输出端连接削切圆刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢构倒角装置，其特征在于：所述固定夹(10)由下固定夹(18)、连接片(19)、上固定夹(20)、螺孔(21)、紧固螺栓(22)和限位块(23)构成，上固定夹(20)的顶部设有螺孔(21)，螺孔(21)上螺纹连接紧固螺栓(22)，上固定夹(20)和下固定夹(18)通过连接片(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾豪源，刘晓雪，
申请(专利权)人：芜湖昌鸿自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：