一种车间厂房钢架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车间厂房钢架，包括内框钢架和外框架，内框钢架的外部安装有外框架，外框架的上端安装有棚架组件，棚架组件包括第一弯折弧板、与第一弯折弧板相互铰接的第二弯折弧板以及开设在第一弯折弧板和第二弯折弧板内凹表面上的漏液槽，第一弯折弧板和第二弯折弧板的底端均通过铰耳活动连接折型件，折型件的外侧活动连接载体，载体的底端穿过外框架且连接内框钢架，该钢架中堆积的白雪会分别向下按压第一弯折弧板和第二弯折弧板，同时堆积的白雪也会顺势滑落，且因为第一弯折弧板和第二弯折弧板之间为铰接，在其向下移动时会带动折型件和锥形滑块同步在滑杆上向下滑动，防止大雪聚集过多造成棚顶坍塌。防止大雪聚集过多造成棚顶坍塌。防止大雪聚集过多造成棚顶坍塌。

【技术实现步骤摘要】
一种车间厂房钢架


[0001]本技术涉及厂房钢架结构
，具体为一种车间厂房钢架。

技术介绍

[0002]工业厂房内部加层由于不占用新的土地，节省投资，能充分利用现有建筑结构，尤其在工业厂房改造中得到广泛应用。钢架混凝土梁能够充分发挥两种建筑材料的特点，具有更高的强度、刚度和更大的跨度，在大空间工业厂房内部加层中应用十分合适。同时，采用钢架结构可以减小楼盖厚度，降低结构自重，也能降低造价节省投资，具有显著的技术与经济效益。
[0003]现有的车间厂房钢架，大多在冬季且受到大雪的挤压下，易发生坍塌，韧性较差，且不能够适时地对厂房内壁进行适度清洗，在受到强风等恶劣天气时易发生摇摆，抗拉性能较差。
[0004]针对这些面对的问题和挑战，本技术提出了一种车间厂房钢架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种车间厂房钢架，从而解决了传统车间厂房钢架，大多在冬季且受到大雪的挤压下，易发生坍塌，韧性较差，且不能够适时地对厂房内壁进行适度清洗，在受到强风等恶劣天气时易发生摇摆，抗拉性能较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车间厂房钢架，包括内框钢架和外框架，内框钢架的外部安装有外框架，所述外框架的上端安装有棚架组件，棚架组件包括第一弯折弧板、与第一弯折弧板相互铰接的第二弯折弧板以及开设在第一弯折弧板和第二弯折弧板内凹表面上的漏液槽，第一弯折弧板和第二弯折弧板的底端均通过铰耳活动连接折型件，折型件的外侧活动连接载体，载体的底端穿过外框架且连接内框钢架；
[0007]所述内框钢架的两侧底端均对称安装有固定吸盘且其外侧上端设置有立式滑架。
[0008]进一步地，所述载体的内腔中固设有滑杆，滑杆的外侧活动安装有锥形滑块，且载体的两侧均加工有滑槽道，折型件的末端穿过滑槽道且连接锥形滑块。
[0009]进一步地，所述载体的上端安装有储水箱，储水箱的底端连接有置水腔室，且漏液槽的底端通过输液长管连通储水箱的内腔。
[0010]进一步地，所述锥形滑块的上端设置有挡水板杆，挡水板杆的顶端伸入置水腔室中且挡住置水腔室的入水口。
[0011]进一步地，所述载体靠近底端的一侧外壁上安装有过水腔，过水腔的内腔底部设置有锥形进水口，且置水腔室的出水端通过输水管连通过水腔的内腔。
[0012]进一步地，所述载体的底端设置有密封腔，锥形滑块的底端连接有推杆，推杆的外侧活动连接密封腔且其底端安装有活塞件，活塞件位于密封腔的内腔中。
[0013]进一步地，所述锥形进水口的底端通过出水斜管连接倾斜双向流管，倾斜双向流管位于内框钢架的内腔上端且其两端出水口均设置有排水管。
[0014]进一步地，所述立式滑架的外侧安装有维稳件，维稳件包括卡接在立式滑架外壁上的工型卡件、与工型卡件铰接的转块，转块的外侧连接有L型支撑臂，L型支撑臂的底端安装有配重块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种车间厂房钢架，在滑杆的外侧活动安装有锥形滑块，且载体的两侧均加工有滑槽道，折型件的末端穿过滑槽道且连接锥形滑块，使得在下雪天气时，当第一弯折弧板和第二弯折弧板两侧表面堆积大量雪后，由于重力效应，堆积的白雪会分别向下按压第一弯折弧板和第二弯折弧板，同时堆积的白雪也会顺势滑落，且因为第一弯折弧板和第二弯折弧板之间为铰接，在其向下移动时会带动折型件和锥形滑块同步在滑杆上向下滑动，防止大雪聚集过多造成棚顶坍塌，且当第一弯折弧板和第二弯折弧板表面的积雪清除干净后，由于密封腔内部处于密封状态，其会利用内部压强对活塞件产生一个向上的反向作用力，并将第一弯折弧板和第二弯折弧板进行复位，便于后续清雪使用，也提高了其环境适用性。
[0017]2、本技术提供的一种车间厂房钢架，在锥形进水口的底端通过出水斜管连接倾斜双向流管，倾斜双向流管位于内框钢架的内腔上端且其两端出水口均设置有排水管，使得在下雨天气时，第一弯折弧板和第二弯折弧板可利用漏液槽将降下的雨水通过输液长管流入储水箱中进行储存，待第一弯折弧板和第二弯折弧板向下运动时，其连接的锥形滑块会利用挡水板杆同步向下拉动并使挡水板杆脱离储水箱的下液口，同时将储水箱中的水流流入置水腔室中并通过输水管输入到过水腔中，最后利用出水斜管和排水管向外排出，便于利用雨水对厂房的内壁进行间断性清洗，与一般的钢架结构相比，也更加节能。
[0018]3、本技术提供的一种车间厂房钢架，在立式滑架的外侧安装有维稳件，L型支撑臂的底端安装有配重块，使得厂房钢架在安装时，可将转块在工型卡件中转动一定角度并使L型支撑臂底部的配重块接触地面，利用配重块增加了钢架与地面的接触静摩擦力，防止钢架在安装时受到大风或其他冲击时，发生晃动和倾斜影响其安装效果，也提高了其抗拉性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的棚架组件结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的密封腔和倾斜双向流管安装结构示意图；
[0023]图5为本技术的维稳件结构示意图。
[0024]图中：1、内框钢架；11、固定吸盘；12、立式滑架；2、外框架；3、棚架组件；31、第一弯折弧板；311、铰耳；312、折型件；32、第二弯折弧板；33、漏液槽；331、输液长管；34、载体；341、滑杆；342、锥形滑块；343、滑槽道；344、挡水板杆；345、推杆；346、活塞件；35、储水箱；351、置水腔室；352、输水管；36、过水腔；361、锥形进水口；362、出水斜管；37、密封腔；38、倾斜双向流管；381、排水管；4、维稳件；41、工型卡件；42、转块；421、L型支撑臂；422、配重块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种车间厂房钢架，包括内框钢架1和外框架2，内框钢架1的外部安装有外框架2，外框架2的上端安装有棚架组件3，棚架组件3包括第一弯折弧板31、与第一弯折弧板31相互铰接的第二弯折弧板32以及开设在第一弯折弧板31和第二弯折弧板32内凹表面上的漏液槽33，当第一弯折弧板31和第二弯折弧板32两侧表面堆积大量雪后，由于重力效应，堆积的白雪会分别向下按压第一弯折弧板31和第二弯折弧板32，同时堆积的白雪也会顺势滑落，第一弯折弧板31和第二弯折弧板32的底端均通过铰耳311活动连接折型件312，折型件312的外侧活动连接载体34，载体34的底端穿过外框架2且连接内框钢架1；内框钢架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间厂房钢架，包括内框钢架(1)和外框架(2)，内框钢架(1)的外部安装有外框架(2)，其特征在于：所述外框架(2)的上端安装有棚架组件(3)，棚架组件(3)包括第一弯折弧板(31)、与第一弯折弧板(31)相互铰接的第二弯折弧板(32)以及开设在第一弯折弧板(31)和第二弯折弧板(32)内凹表面上的漏液槽(33)，第一弯折弧板(31)和第二弯折弧板(32)的底端均通过铰耳(311)活动连接折型件(312)，折型件(312)的外侧活动连接载体(34)，载体(34)的底端穿过外框架(2)且连接内框钢架(1)；所述内框钢架(1)的两侧底端均对称安装有固定吸盘(11)且其外侧上端设置有立式滑架(12)。2.根据权利要求1所述的一种车间厂房钢架，其特征在于：所述载体(34)的内腔中固设有滑杆(341)，滑杆(341)的外侧活动安装有锥形滑块(342)，且载体(34)的两侧均加工有滑槽道(343)，折型件(312)的末端穿过滑槽道(343)且连接锥形滑块(342)。3.根据权利要求1所述的一种车间厂房钢架，其特征在于：所述载体(34)的上端安装有储水箱(35)，储水箱(35)的底端连接有置水腔室(351)，且漏液槽(33)的底端通过输液长管(331)连通储水箱(35)的内腔。4.根据权利要求2所述的一种车间厂房钢架，其特征在于：所述锥形滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾豪源，刘晓雪，
申请(专利权)人：芜湖昌鸿自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：