【技术实现步骤摘要】
制造无污染mox燃料棒的方法和设备的制作方法
本专利技术涉及一种在降压(depression)的密封箱中由芯块制造无污染MOX燃料棒的方法,该方法包括对一个燃料棒的下列操作-将芯块连续成列装入在其一端预先装有塞子的包层管中;-装入各种结构部件,特别是止动弹簧;-在包层管的另一端安装第二塞子;-周边焊接上述第二塞子;以及-对上述包层管或燃料棒已经可能污染的部分进行至少一次清洗和至少一次污染检查。 通过再循环利用从民用核燃料的再处理中产生或者从核武器处理程序中产生的钚为商用核反应堆制造新的铀/钚混合氧化物(MOX)燃料的技术正在工业化和全球化。 工业化尤其在于-制造过程的自动化;-操作人员受电离辐射的限制;以及-液体和固体废物的减少。 全球化使得不同政治、经济或人口的大国(美国,日本,俄罗斯,印度,中国等)都能掌握这种再循环利用技术。西欧在该领域中工业过程的发展中保持一定领先地位。 电力生产者对与市场自由化相关的竞争力的寻求驱动着核燃料设计者通过争取连续地增加UO2燃料和MOX燃料的燃耗值(例如50GWd/t),来限制反应堆芯更换燃料的频率。这就导致了旨在生产具有较高易裂变钚含量,并且具有逐渐退化同位素组分的民用钚的MOX燃料,也就是生产具有持续增加α发射性的燃料。 为了控制MOX燃料制造工厂的安全(操作员摄取/吸入风险的防止),运输的安全以及核动力反应堆的安全(主回路的无污染),装入燃料元件的MOX燃料棒在其包层管外表面上不被污染或仅非常轻微地被污染是重要的,该包层管用其焊接端塞提供MOX芯块的密封。 本专利技术涉及制造MOX燃料棒的操作,特 ...
【技术保护点】
在降压下的密封箱(10)中,由芯块(6)制造无污染MOX燃料棒(1)的方法,该方法包括对一个燃料棒(1)的下列操作:-将连续列(12)中的芯块(6)装入在其两端中一端预先提供有第一塞子(3)的包层管(2)中;-装入各种结构部 件,特别是止动弹簧(7);-在包层管(2)的另一端安装第二塞子(4);-周边焊接所述第二塞子(4),特别是如果它没有密封地安装在所述包层管(2)中的话;以及-对于所述包层管(2)或分别地对于燃料棒(1)的已经暴露于污 染的部分的至少一次清洗和至少一次污染检查,该方法的特征在于包括:-将密封箱(10)划分成数个连续隔室;-将每个隔室连接到它的相邻隔室用于包层管(2)的密封通道,所述通道中至少某些被对准以便允许包层管(2)沿着纵轴移动 ;-将待装入的包层管(2)的开口端(34)放在前面,经由一个密封通道或一个到达它的输入口而引入到第一隔室中;-在连续隔室之间轴向驱动包层管(2),直到它的开口端(34)到达最后隔室;-在最后隔室中将芯块(6),并且如 ...
【技术特征摘要】
1.在降压下的密封箱(10)中,由芯块(6)制造无污染MOX燃料棒(1)的方法,该方法包括对一个燃料棒(1)的下列操作-将连续列(12)中的芯块(6)装入在其两端中一端预先提供有第一塞子(3)的包层管(2)中;-装入各种结构部件,特别是止动弹簧(7);-在包层管(2)的另一端安装第二塞子(4);-周边焊接所述第二塞子(4),特别是如果它没有密封地安装在所述包层管(2)中的话;以及-对于所述包层管(2)或分别地对于燃料棒(1)的已经暴露于污染的部分的至少一次清洗和至少一次污染检查,该方法的特征在于包括-将密封箱(10)划分成数个连续隔室;-将每个隔室连接到它的相邻隔室用于包层管(2)的密封通道,所述通道中至少某些被对准以便允许包层管(2)沿着纵轴移动;-将待装入的包层管(2)的开口端(34)放在前面,经由一个密封通道或一个到达它的输入口而引入到第一隔室中;-在连续隔室之间轴向驱动包层管(2),直到它的开口端(34)到达最后隔室;-在最后隔室中将芯块(6),并且如果适用也将除止动弹簧(7)之外的各种结构部件(5)通过其开口端(34)装入包层管(2)中;-当装入完成时,将包层管(2)部分轴向抽出,以便将其开口端(34)传送到前面的隔室;-在该前面隔室中,至少对在装入过程中通过芯块(6)或通过最后隔室的气氛暴露于污染的包层管(2)的部分进行清洗和可能的污染检查;-在该清洗之后,轴向移动包层管(2),使得开口端区域(34)位于另一个隔室中;-在该其他隔室中,装入止动弹簧(7)并将第二塞子(4)安装在开口端(34)中;-在该安装之后,在同一隔室中或者在另一个隔室中,使用可能的另外移动,执行可能的其他操作;-在第一或第二隔室中,对暴露于最后隔室的污染的燃料棒(1)的部分进行污染检查,并且如果必要的话进行清洗;-将燃料棒(1)从第一隔室中抽出或者经由将箱彼此连接的第一隔室横向传送到另一个密封箱;-各个隔室之间污染的等级,从第一隔室中无污染或非常轻微地污染开始到最后隔室中的最大污染分级;-选择供给隔室的气体,选自空气、氮、氦、氩、真空;-将隔室中的降压分级,以便构成从第一隔室中的最弱降压到最后隔室中的最强降压的任何泄漏。2.根据权利要求1的方法,其特征在于,对于芯块(6)的装入和下面相关操作-从支架(38)到包层管(2)开口端(34)引入、定心和对准列(12)的芯块(6);以及下面被执行-通过一个底部具有连续滑道的V形轮廓并且与具有芯块(6)直径的圆柱形出口相交的通道(42),校正支架(38)和包层管(2)开口端(34)之间的偏心度,并且将芯块(6)的轴与包层管(2)的轴对准;-在位于通道圆柱形部分中心的室中,将包层管(2)定心;-在芯块(6)装入过程中掩蔽包层管(2)的开口端(34);-经由芯块(6)和通道壁之间的自由部分,通过重力沉积或通过另外的喷吹和/或抽吸方法,捕获和/或收集和/或挡回由装入芯块(6)所传送和/或粘附,和/或由引入、定心和对准操作所产生的灰尘和碎片。3.根据权利要求1和2中一个或另一个的方法,其特征在于一列芯块(6)装入到包层管(2)中,到达等于至少装入到同一包层管(2)中下一列的长度的包层管(2)中最后芯块(6)的引入深度。4.根据权利要求1~3中任何一个的方法,其特征在于连续列中的所述芯块(6)到所述包层管(2)中的装入根据推进设备的引入深度和装入同一包层管(2)中的过程中列的序级(N)通过限制装入期间的最大推力来执行。5.根据权利要求1~4中任何一个的方法,其特征在于用于清洗包层管(2),或分别地用于清洗燃料棒(1)的暴露于污染的部分的干燥或稍微潮湿处理,该处理可能通过摩擦来执行。6.根据权利要求1~5中任何一个的方法,其特征在于箱被划分成四个隔室(I-IV),其中-第四且最后隔室(IV)用于芯块(6)和结构元件的装入;-第三隔室(III)用于在装入期间暴露于污染的部分的清洗;-第二隔室(II)用于弹簧(7)的装入和第二塞子(4)的安装,以及如果安装没有用密封,其可能的环缝焊接;以及-第一隔室(I)用于在前面隔室中暴露于污染的部分的污染检查和可能清洗,以及用于包层管的输入和燃料棒的输出。7.根据权利要求1~6中任何一个的方法,其特征在于-芯块(6)的装入,暴露于污染的包层管(2)端部的清洗以及第二塞子(4)的安装在处于氦下的隔室中执行,以及可选地进行在输出处的污染测量;-当没有芯块的包层管(2)引入到密封箱(10)中时,其开口端(34)仅当遇到在该隔室和前面一个之间包含于包层管(2)中的气体抽出并用氦替换之后,被传送到处于氦下的第一隔室中。8.根据权利要求1~6中任何一个的方法,其特征在于-芯块(6)的装入在真空下的最后隔室中或者在位于其中的真空下的箱中执行;以及-当没有芯块(6)的包层管(2)引入到密封箱(10)中时,其开口端(34)仅当在该隔室和前面一个之间包含于包层管(2)中的气体抽出之后,被传送到该最后隔室中。9.用于由芯块(6)制造无污染MOX燃料棒(1)的设备,以实现权利要求1~8中任何一个的方法,并且包括执行下面的操作的密封箱(10)-将列(12)中的芯块(6)装入一端开口而另一端由第一塞子(3)封闭的包层管(2)中;-对已经与来自所述芯块(6)的污染或灰尘接触的所述包层管(2)的部分的污染进行清洗和可能的检查;-装入各种结构部件,特别是止动弹簧(7);-安装第二塞子(4);-对已经与污...
【专利技术属性】
技术研发人员:阿兰万德尔加茵斯特,琼埃朗,路易斯阿尔特斯,
申请(专利权)人:比利格核股份有限公司,
类型:发明
国别省市:BE[比利时]
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