本申请提供一种低温风洞实心导流片拼装装置及导流片拼装方法，其第一靠柱和第一定位板安装于基座的一侧的上表面上；第二靠柱和第二定位板安装于基座的另一相对侧的上表面上，且第一靠柱与第二靠柱一一对应；相邻的第一靠柱之间的间距相同，且相邻的第一靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第一定位板之间的间距相同，且相邻的第一定位板之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第二靠柱之间的间距相同，且相邻的第二靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的第二定位板之间的间距相同。本装置和方法有效地提高了导流片的拼装精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种低温风洞实心导流片拼装装置及导流片拼装方法
[0001]本申请涉及风洞领域，尤其涉及一种低温风洞实心导流片拼装装置及导流片拼装方法。
技术介绍
[0002]自风洞问世以来，应用风洞技术进行空气动力研究和飞行器研制获得了重大进展，其作用也日趋显著。但随着试验对象(如飞行器)日益大型化，常规风洞试验面临一些严峻挑战，其中最重要的就是常规风洞无法在全尺寸雷诺数内进行试验，而高雷诺数风洞试验是实现飞行器气动力精细设计和飞行性能准确预测的前提和保证，低温风洞就是为解决这一问题诞生并发展起来的。常规碳钢风洞导流片为内、外蒙皮+筋板的空心结构，导流片直接与椭圆环壳体焊接固定。低温风洞为防止导流片低温收缩变形影响流场，设计为实心结构，为防止低温传导到椭圆环壳体而漏冷，在椭圆环壳体内部设计有内层连接圈，实心导流片通过上连接板、下连接板与内层连接圈焊接固定。现有的导流片拼装方法主要有如下两种：
[0003](1)采用卡槽形状与导流片外型面相同的三组定位板固定导流片，通过卡槽保证导流片安装角度，通过定位板上每个卡槽的间距保证导流片的间距，如国内专利CN201520728096.3；
[0004](2)采用带有月牙孔的三组导套固定导流片，其中月牙孔的轮廓线与导流片的外型面相同，通过连续间断设置的月牙孔保证导流片的安装角度和间距，将竖立的导流片整体组焊完成后再安装于椭圆环壳体内，如国内专利CN201510597549.8。
[0005]以上方法存在两个问题：一是导流片制作后母线的垂直度有偏差，固定导流片的卡槽或是月牙孔切割过程中存在偏差，二者偏差无法避免，使导流片和三组定位板或导套无法完全贴合，导致导流片安装角度和间距误差大；二是导流片整体组焊过程中焊接变形会导致安装角度和间距误差大，或是竖立放置的导流片组焊完成后吊装过程中吊装变形会导致安装角度和间距误差大。而这些问题都会产生湍流影响流场品质。
技术实现思路
[0006]本申请的目的之一在于提供一种低温风洞实心导流片拼装装置及导流片拼装方法，旨在改善现有的导流片的安装精度较低的问题。
[0007]本申请的技术方案是：
[0008]一种低温风洞实心导流片拼装装置，包括基座、多组第一定位组件以及多组与所述第一定位组件一一对应的第二定位组件，每组所述第一定位组件包括相间隔的第一靠柱和第一定位板，每组所述第二定位组件包括相间隔的第二靠柱和第二定位板；多组所述第一靠柱和所述第一定位板沿所述基座的长度方向平行间隔地安装于所述基座的一侧的上表面上，且相邻的所述第一定位组件之间的间距相同；多组所述第二靠柱和所述第二定位板沿所述基座的长度方向平行间隔地安装于所述基座的另一相对侧的上表面上，且相邻的
所述第二定位组件之间的间距相同；所述第一定位板的高度小于所述第一靠柱的高度，所述第二定位板的高度小于所述第二靠柱的高度，且所述第一靠柱与所述第二靠柱一一对应；相邻的所述第一靠柱之间的间距相同，且相邻的所述第一靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的所述第一定位板之间的间距相同，且相邻的所述第一定位板之间的间距与相邻的所述导流片之间的安装间距相同；相邻的所述第二靠柱之间的间距相同，且相邻的所述第二靠柱之间的间距与相邻的所述导流片之间的安装间距相同；相邻的所述第二定位板之间的间距相同，且相邻的所述第二定位板之间的间距与相邻的所述导流片之间的安装间距相同。
[0009]作为本申请的一种技术方案，所述基座包括两个长工字钢、多个短工字钢以及多个墩柱组成；多个所述墩柱呈两排平行间隔地设置；两个所述长工字钢分别平行间隔地安装于两排所述墩柱的顶部上，且其中一个所述长工字钢的上表面上沿长度方向上安装有多组所述第一定位组件，另一个所述长工字钢的上表面上沿长度方向上安装有多组第二定位组件；多个所述短工字钢的两端分别垂直地连接于两个所述长工字钢之间，且相邻的所述短工字钢之间平行间隔设置。
[0010]作为本申请的一种技术方案，所述墩柱包括钢管或格构柱。
[0011]作为本申请的一种技术方案，所述第一靠柱包括工字钢，且所述第一靠柱的长度大于1/2的所述导流片的外型面外弧长的长度；所述第二靠柱包括工字钢，且所述第二靠柱的长度大于1/2的所述导流片的外型面外弧长的长度。
[0012]作为本申请的一种技术方案，所述第一靠柱和相对应的所述第二靠柱之间的连线与所述第一定位组件所在的直线相垂直，所述第一定位板和相对应的所述第二定位板之间的连线与所述第二定位组件所在的直线相斜交。
[0013]作为本申请的一种技术方案，所述第一定位板、所述第二定位板均为厚度≥30mm的钢块，且第一定位板、所述第二定位板的高度大于所述导流片的厚度。
[0014]作为本申请的一种技术方案，每个所述导流片的一侧通过楔子卡接在相对应的同一组的所述第二定位组件中的所述第二靠柱和所述第二定位板之间，另一侧卡接在相对应的同一组的所述第一定位组件中的所述第一靠柱和所述第一定位板之间；所述导流片的外型面分别与所述第一靠柱、所述第二靠柱线接触，所述导流片呈圆弧的端头朝下设置且分别与所述第一定位板、所述第二定位板以及所述长工字钢线接触，所述导流片呈尖角的端头朝上设置。
[0015]作为本申请的一种技术方案，与同一个所述导流片相卡接的所述第二靠柱和第二定位板之间的间距大于所述第一靠柱和第一定位板之间的间距。
[0016]一种导流片拼装方法，采用以上所述的低温风洞实心导流片拼装装置进行拼装，包括以下步骤：
[0017]步骤一，将所述低温风洞实心导流片拼装装置进行拼装、焊接完成之后，将内层连接圈围设拼装在所述低温风洞实心导流片拼装装置的周围；根据所述导流片与所述内层连接圈的相对位置关系调节所述内层连接圈与所述低温风洞实心导流片拼装装置的相对位置；
[0018]步骤二，将所述导流片的外型面的两侧端分别与上连接板、下连接板进行点固焊接组装，测量每组由所述导流片、所述上连接板以及所述下连接板的共同构成的整体结构
的实际长度并进行修磨，确保每组由所述导流片、所述上连接板以及所述下连接板的共同构成的整体结构的实际长度小于理论长度；
[0019]步骤三，从靠近所述内层连接圈的两内端处的两个所述导流片开始拼装，然后依次向靠近所述内层连接圈的中心位置处逐步拼装其余的所述导流片；拼装时，先把每个由所述导流片、所述上连接板以及所述下连接板的共同构成的整体结构吊入所述低温风洞实心导流片拼装装置中，调整每个所述导流片的标高以达到安装要求，再在所述导流片呈圆弧的端头与所述第二定位板之间插入楔子以调整所述导流片的安装角度以达到安装要求，再将所述导流片两侧端处的所述上连接板、所述下连接板分别与所述内层连接圈的相对两个内侧壁进行点焊固定，最后在所述导流片的内型面上拼装多个平行间隔设置的导流片连接板，并将所述导流片连接板点焊固定于所述导流片的内型面上即可；再次吊入相邻的另外一个由所述导流片、所述上连接板以及所述下连接板的共同构成的整体结构至所述低温风洞实心导流片拼装装置中，调整另外一个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温风洞实心导流片拼装装置，其特征在于，包括基座、多组第一定位组件以及多组与所述第一定位组件一一对应的第二定位组件，每组所述第一定位组件包括相间隔的第一靠柱和第一定位板，每组所述第二定位组件包括相间隔的第二靠柱和第二定位板；多组所述第一靠柱和所述第一定位板沿所述基座的长度方向平行间隔地安装于所述基座的一侧的上表面上，且相邻的所述第一定位组件之间的间距相同；多组所述第二靠柱和所述第二定位板沿所述基座的长度方向平行间隔地安装于所述基座的另一相对侧的上表面上，且相邻的所述第二定位组件之间的间距相同；所述第一定位板的高度小于所述第一靠柱的高度，所述第二定位板的高度小于所述第二靠柱的高度，且所述第一靠柱与所述第二靠柱一一对应；相邻的所述第一靠柱之间的间距相同，且相邻的所述第一靠柱之间的间距与相邻的导流片之间的安装间距相同；相邻的所述第一定位板之间的间距相同，且相邻的所述第一定位板之间的间距与相邻的所述导流片之间的安装间距相同；相邻的所述第二靠柱之间的间距相同，且相邻的所述第二靠柱之间的间距与相邻的所述导流片之间的安装间距相同；相邻的所述第二定位板之间的间距相同，且相邻的所述第二定位板之间的间距与相邻的所述导流片之间的安装间距相同。2.根据权利要求1所述的低温风洞实心导流片拼装装置，其特征在于，所述基座包括两个长工字钢、多个短工字钢以及多个墩柱组成；多个所述墩柱呈两排平行间隔地设置；两个所述长工字钢分别平行间隔地安装于两排所述墩柱的顶部上，且其中一个所述长工字钢的上表面上沿长度方向上安装有多组所述第一定位组件，另一个所述长工字钢的上表面上沿长度方向上安装有多组第二定位组件；多个所述短工字钢的两端分别垂直地连接于两个所述长工字钢之间，且相邻的所述短工字钢之间平行间隔设置。3.根据权利要求2所述的低温风洞实心导流片拼装装置，其特征在于，所述墩柱包括钢管或格构柱。4.根据权利要求1所述的低温风洞实心导流片拼装装置，其特征在于，所述第一靠柱包括工字钢，且所述第一靠柱的长度大于1/2的所述导流片的外型面外弧长的长度；所述第二靠柱包括工字钢，且所述第二靠柱的长度大于1/2的所述导流片的外型面外弧长的长度。5.根据权利要求1所述的低温风洞实心导流片拼装装置，其特征在于，所述第一靠柱和相对应的所述第二靠柱之间的连线与所述第一定位组件所在的直线相垂直，所述第一定位板和相对应的所述第二定位板之间的连线与所述第二定位组件所在的直线相斜交。6.根据权利要求1所述的低温风洞实心导流片拼装装置，其特征在于，所述第一定位板、所述第二定位板均为厚度≥30mm的钢块，且第一定位板、所述第二定位板的高度大于所述导流片的厚度。7.根据权利要求2所述的低温风洞实心导流片拼装装置，其特征在于，每个所述导流片的一侧通过楔子卡接在相对应的同一组的所述第二定位组...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓峰，潘伍覃，侯华东，鲁志国，蒋杰，何文信，胡洪学，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。