一种浇注料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浇注料生产设备技术领域，且公开了一种浇注料搅拌装置，解决了目前的浇注材料搅拌装置，在进行混合搅拌后需将浇注料取出，由于现有搅拌装置是固定不可翻转的，进而导致大量浇注料会存留在搅拌装置的内部，造成大量浇注料的浪费的问题，其包括拌圆筒，搅拌圆筒的内部固定安装有两个转动支板，两个转动支板的内部转动套接有转轴支杆，转轴支杆的一端贯穿转动支板，并延伸至搅拌圆筒的外部，转轴支杆的外部固定套接有两个连接套板；本实用新型专利技术，具有解决了以往搅拌装置在将原料倾倒时，造成大量原料存留的问题，以及解决了的以往搅拌装置无法对底层的原料进行翻转混合的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料搅拌装置


[0001]本技术涉及浇注料生产设备
，尤其涉及一种浇注料搅拌装置。

技术介绍

[0002]耐火浇注料是一种典型的不定型耐火材料，它是由合理级配的骨料颗粒、细粉与结合剂及外加剂共同组成的混合料，因此在不定型耐火烧浇注料的生产加工过程中，需要对多种原料进行搅拌，使其充分混合，从而形成混合的浇注料；
[0003]如根据中国专利授权公告号CN201921977187.5提供的“不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置”，可以通过电机通过皮带轮传动驱动实心转轴正向转动，通过齿轮传动驱动空心转轴反向转动，从而使得二者侧壁上的搅拌叶相对反向转动，使搅拌箱内的浇注料产生碰撞的激流，从而使得搅拌混合效果更好，同时可以配合上料泵与进料口，对浇注料进行多次循环搅拌，使得搅拌效果进一步提升，但是浇注材料搅拌装置，在进行混合搅拌后需将浇注料取出，由于现有搅拌装置是固定不可翻转的，进而导致大量浇注料会存留在搅拌装置的内部，造成大量浇注料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种浇注料搅拌装置，解决了浇注材料搅拌装置，在进行混合搅拌后需将浇注料取出，由于现有搅拌装置是固定不可翻转的，进而导致大量浇注料会存留在搅拌装置的内部，造成大量浇注料的浪费的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种浇注料搅拌装置，包括搅拌圆筒，所述搅拌圆筒的内部固定安装有两个转动支板，两个所述转动支板的内部转动套接有转轴支杆，所述转轴支杆的一端贯穿转动支板，并延伸至搅拌圆筒的外部，所述转轴支杆的外部固定套接有两个连接套板，两个所述连接套板的外部均固定套接有两个搅拌支杆，每两个相对应的所述搅拌支杆的一端均固定连接有搅拌刮板，两个所述搅拌刮板的外壁均与搅拌圆筒的内壁相接触，所述搅拌圆筒的底部固定安装有两个支撑连板，两个所述支撑连板之间固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与转轴支杆的底端固定连接所述搅拌圆筒的外部设有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板以搅拌圆筒的轴心为中心对称分布，所述搅拌圆筒的外壁固定安装有两个衔接套板，两个所述衔接套板的一端均固定安装有支撑圆杆，两个所述支撑圆杆分别与相对应的支撑侧板转动套接，两个所述支撑侧板之间转动套接有两个转动圆杆，两个所述转动圆杆的两端均贯穿支撑侧板，并延伸至支撑侧板的外部，两个所述转动圆杆的两端均固定套接有移动轮，每个所述移动轮均位于同一水平面，两个所述支撑侧板的内部均固定套接有活动套筒，两个所述活动套筒位于同一水平面，两个所述活动套筒的内部均活动插接有插接套筒，两个所述支撑侧板的一侧均固定安装有防护套筒，两个所述防护套筒分别与相对应的插接套筒相套接，两个所述插接套筒的两端均贯穿活动套筒，并延伸至支撑侧板的外部，所述搅拌圆筒的外壁固定安装有两个限位插杆，两个所述限位插杆分别与相对应的插接套筒相插接。
[0006]优选的，所述搅拌圆筒的底部固定安装有电机套架，所述电机套架与两个支撑连板相套接。
[0007]优选的，所述搅拌圆筒的顶部开设有注料口。
[0008]优选的，两个所述支撑圆杆的外部均固定套接有限位挡板，两个所述限位挡板的一侧均与相对应的支撑侧板的一侧相接触。
[0009]优选的，两个所述转动圆杆的外部均转动套接有两个转动套筒，两个所述转动圆杆均通过两个转动套筒分别与相对应的支撑侧板转动套接。
[0010]优选的，两个所述插接套筒的外部均固定套接有弹簧套板，两个所述插接套筒的外部均活动套接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均与相对应的弹簧套板的一侧固定连接，两个所述限位弹簧的另一端均与相对应的活动套筒的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌圆筒的外部固定安装有电机开关，所述搅拌电机通过电机开关与电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种浇注料搅拌装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供浇注料搅拌装置，通过在搅拌圆筒的外部设有两个支撑侧板，其次在搅拌圆筒的外壁固定安装有两个连接套板，从而实现对两个支撑圆杆进行连接固定，通过将搅拌圆筒经两个支撑圆杆与支撑侧板转动套接，由此使得搅拌圆筒得以在两个支撑侧板之间进行翻转，通过在两个支撑侧板的内部均固定安装有活动套筒，从而实现对两个插接套筒进行活动套接，配合在插接套筒的外部均固定套接有弹簧套板，从而实现对限位弹簧进行活动套接，由此对插接套筒进行收紧，再配合在搅拌圆筒的外壁均固定安装有限位插杆，使得限位插杆的一端与相对应的插接套筒相套接，从而对搅拌圆筒的翻转进行控制，解决了以往搅拌装置在将原料倾倒时，造成大量原料存留的问题。
[0014]本技术提供浇注料搅拌装置，采用在搅拌圆筒的内部固定安装有两个转动支板，由此对转轴支杆进行转动支撑，配合在搅拌圆筒的底部固定安装有两个支撑连板，从而对搅拌电机进行支撑固定，通过将转轴支杆的底端贯穿转动支板，并与搅拌电机的输出端固定连接，从而带动转轴支杆得以在搅拌圆筒的内部进行快速旋转，在转轴支杆的外部固定套接有两个连接套板，从而实现对两个搅拌支杆进行固定连接，使得搅拌圆筒内部的浇注料得以快速混合搅拌，解决了的以往搅拌装置无法对底层的原料进行翻转混合的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术局部的结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大的结构示意图。
[0019]图中标号：1、搅拌圆筒；2、转动支板；3、转轴支杆；4、电机套架；5、衔接套板；6、支撑连板；7、连接套板；8、搅拌支杆；9、搅拌刮板；10、搅拌电机；11、支撑圆杆；12、限位挡板；13、支撑侧板；14、转动圆杆；15、转动套筒；16、移动轮；17、防护套筒；18、注料口；19、活动套筒；20、插接套筒；21、弹簧套板；22、限位弹簧；23、限位插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括搅拌圆筒1，搅拌圆筒1的内部固定安装有两个转动支板2，两个转动支板2的内部转动套接有转轴支杆3，转轴支杆3的一端贯穿转动支板2，并延伸至搅拌圆筒1的外部，转轴支杆3的外部固定套接有两个连接套板7，两个连接套板7的外部均固定套接有两个搅拌支杆8，每两个相对应的搅拌支杆8的一端均固定连接有搅拌刮板9，两个搅拌刮板9的外壁均与搅拌圆筒1的内壁相接触，搅拌圆筒1的底部固定安装有两个支撑连板6，两个支撑连板6之间固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端与转轴支杆3的底端固定连接搅拌圆筒1的外部设有两个支撑侧板13，两个支撑侧板13以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注料搅拌装置，包括搅拌圆筒(1)，其特征在于：所述搅拌圆筒(1)的内部固定安装有两个转动支板(2)，两个所述转动支板(2)的内部转动套接有转轴支杆(3)，所述转轴支杆(3)的一端贯穿转动支板(2)，并延伸至搅拌圆筒(1)的外部，所述转轴支杆(3)的外部固定套接有两个连接套板(7)，两个所述连接套板(7)的外部均固定套接有两个搅拌支杆(8)，每两个相对应的所述搅拌支杆(8)的一端均固定连接有搅拌刮板(9)，两个所述搅拌刮板(9)的外壁均与搅拌圆筒(1)的内壁相接触，所述搅拌圆筒(1)的底部固定安装有两个支撑连板(6)，两个所述支撑连板(6)之间固定连接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出端与转轴支杆(3)的底端固定连接所述搅拌圆筒(1)的外部设有两个支撑侧板(13)，两个所述支撑侧板(13)以搅拌圆筒(1)的轴心为中心对称分布，所述搅拌圆筒(1)的外壁固定安装有两个衔接套板(5)，两个所述衔接套板(5)的一端均固定安装有支撑圆杆(11)，两个所述支撑圆杆(11)分别与相对应的支撑侧板(13)转动套接，两个所述支撑侧板(13)之间转动套接有两个转动圆杆(14)，两个所述转动圆杆(14)的两端均贯穿支撑侧板(13)，并延伸至支撑侧板(13)的外部，两个所述转动圆杆(14)的两端均固定套接有移动轮(16)，每个所述移动轮(16)均位于同一水平面，两个所述支撑侧板(13)的内部均固定套接有活动套筒(19)，两个所述活动套筒(19)位于同一水平面，两个所述活动套筒(19)的内部均活动插接有插接套筒(20)，两个所述支撑侧板(13)的一侧均固定安装有防护套筒(17)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红亮，王新超，黄昕，姚峰，赵晓科，魏亚辉，李丽萍，郑凯晶，郑浩杰，刘孟凯，
申请(专利权)人：郑州华威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：