一种叶片类嵌件固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片类嵌件固定结构，包括凹模，凸模，凹模与凸模之间形成型腔，凹模上沿水平方向等距排列有数个叶片嵌件，叶片嵌件下端的挂台位于型腔内，凹模上有嵌槽，叶片嵌件限位于嵌槽内，凹模外侧有插销，插销上端面为斜面且沿水平方向运动，每个叶片嵌件上均分布有插销孔，数个插销孔下底边沿直线排列，数个插销孔沿插销运动方向由大到小依次排列分布，插销穿过插销孔，插销上端面与插销孔接触，使得挂台上端面紧贴嵌槽下端,挂台下端悬空于凸模上方。克服了现有工艺中凸模上设计凸点在模具中顶住叶片嵌件这种结构在防止泄漏上存在的不足，解决了由压点形成的内外环境贯通导致的泄漏的问题。贯通导致的泄漏的问题。贯通导致的泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片类嵌件固定结构


[0001]本技术涉及一种叶片类嵌件固定结构，属于薄片压铸领域。

技术介绍

[0002]基于行业需求，需要散热类零件上散热叶片更高、更薄，通常情况下，薄片类散热片由压力铸造成型，而由于压力铸造的不足，过高的散热叶片无法由压铸直接成型，而将叶片做嵌件后放于模具中再压铸本体成型的工艺则不受散热叶片的高度及厚度的影响，因而考虑采用将叶片制成嵌件的方式将散热叶片连接于基体上。
[0003]而此工艺中，叶片如何固定以及最终是否能保证试漏合格是一个关键性的问题。传统嵌件叶片固定方式为叶片嵌件上设计凸起结构，包括叶片嵌件的支撑点和凸模上的压点，凸出高度稍长于理论值0.1
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0.2mm的过盈量，合模后与另一半模具接触，由于过盈量原因叶片被压紧于嵌槽内不晃动，但可能会由于压力过大导致压点处结构出现上下贯穿进而导致泄漏的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种叶片类嵌件固定结构，通过油缸推动上端面为斜面的插销前进，插销上斜面抵住叶片嵌件时，将叶片嵌件固定于零件的嵌槽上，解决了压力过大导致压点处结构出现上下贯穿进而导致泄漏的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术技术方案：包括凹模，凸模，凹模与凸模之间形成型腔，凹模上沿水平方向等距排列有数个叶片嵌件，叶片嵌件下端的挂台位于型腔内，凹模上有嵌槽，叶片嵌件限位于嵌槽内，凹模外侧有沿水平方向运动的插销，插销上端面为斜面，每个叶片嵌件上均分布有插销孔，数个插销孔下底边沿直线排列，数个插销孔沿插销运动方向由大到小依次排列分布，插销穿过插销孔，插销上端面与插销孔接触，使得挂台上端面紧贴嵌槽下端,挂台下端悬空于凸模上方。
[0006]进一步的，叶片嵌件上分布有数个插销孔，插销数量与插销孔数量一一对应。
[0007]进一步的，插销后端连接有可驱动装置，可驱动装置包括平台，油缸，抽芯轴，固定底座插销设置于所述平台，平台与油缸通过抽芯轴连接，平台滑动设置于固定底座上，平台滑动方向与抽芯轴水平运动方向相同。
[0008]进一步的，挂台上端面呈楔形，嵌槽下端结构与挂台上端面结构相对应。
[0009]本技术的有益效果：上端面为斜面的插销通过有过盈间隙的插销孔抵住叶片嵌件，使叶片嵌件定位于零件上不再移动。克服了现有工艺中凸模上设计凸点在模具中顶住叶片嵌件这种结构在防止泄漏上存在的不足，解决了由压点形成的内外环境贯通导致的泄漏的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术两个插销使用状态示意图。
[0011]图2为本技术一个插销使用状态示意图。
[0012]图3为本技术侧视图。
[0013]图4位本技术局部放大图。
[0014]附图中，1
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凹模；2
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凸模；3
‑
叶片嵌件；4
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型腔；5
‑
插销；6
‑
插销孔；7
‑ꢀ
挂台；8
‑
嵌槽；9
‑
间隙；10
‑
平台；11
‑
油缸；12
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抽芯轴；13
‑
固定底座。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0016]如图1和图2，一种叶片嵌件固定结构，用于将叶片嵌件3固定于凹模1嵌槽8上，图1为使用两根插销5固定的方式，图2为使用一根插销5固定的方式。包括凹模1，凸模2，凹模1位于上方，凸模2位于下方，两者合模之后中间形成型腔4，凹模1上沿水平方向等距排列有数个叶片嵌件3，叶片嵌件3下端的挂台7位于型腔4内，凹模1上有嵌槽8，叶片嵌件3限位于嵌槽8内，凹模1外侧有插销5，插销5上端面为斜面，斜面倾斜角度为1
‑
15
°
，每个叶片嵌件3上均分布有插销孔6，数个插销孔6下底边沿直线排列，数个插销孔6沿插销5运动方向由大到小依次排列分布，插销5穿过插销孔6，插销5根部与可驱动装置相连接，该可驱动装置包括平台10，油缸11，抽芯轴12，固定底座 13，插销5根部设置于平台10，抽芯轴12设置在油缸11前端，平台10后端与油缸11前端通过抽芯轴12连接，平台10滑动设置于固定底座13上，平台10 滑动方向与抽芯轴12水平运动方向相同，让插销5运动更加稳定。抽芯轴12 将使平台10向前滑动，插销5上斜面抵住插销孔6，给予叶片嵌件3一个垂直于叶片嵌件3表面的一个力，使得挂台7上端面紧贴嵌槽8下端,挂台7下端悬空于凸模2上方。
[0017]如图3，因为薄片较薄容易发生形变，叶片嵌件3上分布有数个插销孔6，插销5数量与插销孔6数量相对应，使叶片嵌件3表面受到多个垂直于表面的力，使叶片表面两端所受力矩大小相同，保证薄片不会发生形变。
[0018]插销孔6斜面有过盈量为0.1
‑
0.8mm的间隙9，使得插销5前移时可以将叶片嵌件3与模具完全挤紧，不晃动。
[0019]挂台7上端呈楔形与嵌槽8下端贴紧，当叶片嵌件3受到垂直于叶片嵌件3 的力时，楔形结构使叶片嵌件3更能嵌合于嵌槽8内。在铸造过程中，也能更好地防止发生液体泄漏现象。挂台7下端悬空于凸模2上，由于对叶片嵌件3 施加了垂直于叶片嵌3件的力，使其固定于嵌槽8内，凸模2上取消了原有结构中的压紧点，使嵌槽8与型腔4之间不再发生贯穿现象。
[0020]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片类嵌件固定结构，用于将叶片嵌件定位在型腔上，其特征在于：包括凹模(1)，凸模(2)，所述凹模(1)与所述凸模(2)之间形成型腔(4)，所述凹模(1)上沿水平方向等距排列有数个叶片嵌件(3)，所述叶片嵌件(3)下端的挂台(7)位于所述型腔(4)内，所述凹模(1)上有嵌槽(8)，所述叶片嵌件(3)限位于所述嵌槽(8)内，所述凹模(1)外侧有沿水平方向运动的插销(5)，所述插销(5)上端面为斜面，每个所述叶片嵌件(3)上均分布有插销孔(6)，数个所述插销孔(6)下底边沿直线排列，数个所述插销孔(6)沿所述插销(5)运动方向由大到小依次排列分布，所述插销(5)穿过所述插销孔(6)，所述插销(5)上端面与所述插销孔(6)接触，使得所述挂台(7)上端面紧贴所述嵌槽(8)下端,所述挂台(7)下端悬空于所述凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锶，
申请(专利权)人：重庆美利信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：