一种冒口打孔打磨一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种冒口打孔打磨一体机，涉及冒口生产装置技术领域，针对现有的使用不便的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，其内部设置有用于提供动力的传动装置；工作板，固定连接在传动装置的输出端，其一侧固定连接有多个夹持装置；第一气压缸，固定连接在工作箱的上侧，且其输出端固定连接有用于打孔打磨的加工机构；第二气压缸，位于第一气压缸的下方，且与工作箱固定连接，且其输出端固定连接有机械手，本发明专利技术结构简单，使用方便，可以持续的进行上料、夹持、下料和出料，进而进行持续性的加工工作，在钻孔的过程中，进行一定的打磨，减少工序，增加整体的工作效率，方便工作进行的同时，提高产量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冒口打孔打磨一体机


[0001]本专利技术涉及冒口生产装置
，尤其涉及一种冒口打孔打磨一体机。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
[0003]在进行冒口生产时，需要对冒口进行钻孔打磨，以适应相对应的液体流速，现有的冒口在生产时，需要人工进行一定的放置，然后进行钻孔后，再进行打磨，再人工取货，整个过程较为繁杂，效率低，使用不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机，解决了使用不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冒口打孔打磨一体机，包括：
[0007]工作箱，其内部设置有用于提供动力的传动装置；
[0008]工作板，固定连接在传动装置的输出端，其一侧固定连接有多个夹持装置；
[0009]第一气压缸，固定连接在工作箱的上侧，且其输出端固定连接有用于打孔打磨的加工机构；
[0010]第二气压缸，位于第一气压缸的下方，且与工作箱固定连接，且其输出端固定连接有机械手；以及
[0011]接触装置，固定连接在工作箱的内壁上，且其一侧与夹持装置相接触。
[0012]优选的，所述传动装置包括：
[0013]第一电机，所述第一电机的输出端连接有齿轮组；
[0014]变速箱，与所述齿轮组啮合连接；以及
[0015]支撑轴，与所述工作箱转动连接，且其一端与工作板固定套接，所述支撑轴与变速箱传动连接。
[0016]优选的，所述夹持装置包括：
[0017]固定圈，其均匀分布固定在工作板的一侧，所述固定圈内设置有功能腔；
[0018]液压圈，固定连接在所述功能腔的腔壁上，所述液压圈的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有推动圈，所述推动圈的一侧固定连接有位于液压圈外侧的挤压圈；
[0019]传递机构，其一端与液压圈相连通，一端连通有位于固定圈内的工作槽，所述工作槽的槽壁滑动连接有移动杆，且移动杆的另一端固定连接有夹持圈，多个所述夹持圈之间连接有冒口主体；
[0020]辅助机构，与所述液压圈固定连接。
[0021]优选的，所述传递机构包括：
[0022]进油管，其一端与液压圈相连通，另一端分别连接有夹持管和泄压管，所述固定圈的内设置有多个容纳槽，所述夹持管和泄压管位于容纳槽内；以及
[0023]出油管，其一端分别与夹持管和泄压管相连通，另一端与工作槽相连通。
[0024]优选的，所述夹持管上连接有单向阀，所述泄压管上连接有电磁阀，所述进油管和出油管均采用Y形结构。
[0025]优选的，所述辅助机构包括：
[0026]固定套，与液压圈固定连接，其横截面采用丄形结构，且一侧内部设置有螺纹腔；
[0027]第二弹簧，与所述固定套固定连接；以及
[0028]打磨圈，其一端与第二弹簧转动连接，且其与螺纹腔螺纹套接，所述打磨圈的一端转动连接有接收套。
[0029]优选的，所述加工机构包括：
[0030]液压套，其与第一液压缸的输出端固定套接，其一端固定连接有动能板，所述动能板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有与动能板转动连接的主轴；
[0031]支撑轮，固定套接在所述主轴的外壁，所述支撑轮的外壁啮合连接有行星轮，所述行星轮的外壁啮合连接有太阳轮；
[0032]打磨轴，固定套接在所述行星轮的中间，所述打磨轴的一端套接有打磨辊；以及
[0033]钻头，其一端与主轴固定套接。
[0034]优选的，所述动能板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与太阳轮固定连接，所述主轴与支撑架转动连接，所述太阳轮一侧转动连接有与打磨轴转动连接的限定杆。
[0035]优选的，所述机械手的一侧设置有与工作箱转动连接的开启门，所述工作箱的一侧连接有吸气管，所述工作箱的一侧中间固定连接有导料板。
[0036]优选的，所述接触装置包括与箱固定连接的导向套，所述导向套内滑动套接有接触块，所述接触块的一侧固定连接有与工作箱固定连接的第三弹簧，所述导向套的中间固定连接有多个触电块，所述接触块上设置有多个与触电块相导通的接触片。
[0037]本专利技术的有益效果：
[0038]1：通过多个装置之间的相互配合，可以持续的进行上料、夹持、下料和出料，进而进行持续性的加工工作，增加整体的工作效率，方便工作进行的同时，提高产量，降低成本。
[0039]2：通过夹持装置配合着加工机构的工作，可以在钻孔的过程中，进行一定的打磨，使得两个工序同步进行工作，减少工序，进一步的增加工作的效率，降低工作强度。
附图说明
[0040]图1为本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机的主视剖视示意图；
[0041]图2为本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机的左视剖视示意图；
[0042]图3为本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机的夹持装置主视剖视示意图；
[0043]图4为本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机的A处放大示意图；
[0044]图5为本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机的加工机构主视剖视示意图；
[0045]图6为本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机的加工机构左视剖视示意图；
[0046]图7为本专利技术提出的一种冒口打孔打磨一体机的接触装置主视剖视示意图。
[0047]图中标号：1、工作箱；2、工作板；3、夹持装置；4、加工机构；5、第一气压缸；7、导料板；8、第二气压缸；9、机械手；10、开启门；11、齿轮组；12、第一电机；13、变速箱；14、支撑轴；15、接触装置；16、吸气管；17、固定圈；18、进油管；19、容纳槽；20、夹持管；21、出油管；22、冒口主体；23、接收套；25、挤压圈；26、泄压管；27、固定套；28、第二弹簧；29、打磨圈；30、液压圈；31、移动杆；32、夹持圈；33、推动圈；34、第一弹簧；35、动能板；36、第二电机；37、液压套；39、行星轮；40、主轴；41、钻头；42、打磨辊；43、打磨轴；44、太阳轮；45、限定杆；46、主动轮；47、支撑轮；48、导向套；49、第三弹簧；50、接触块；51、触电块。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0049]参照图1
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7，一种冒口打孔打磨一体机，包括：
[0050]工作箱1，其内部设置有用于提供动力的传动装置，进行加工的防护工作。
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，包括：工作箱(1)，其内部设置有用于提供动力的传动装置；工作板(2)，固定连接在传动装置的输出端，其一侧固定连接有多个夹持装置(3)；第一气压缸(5)，固定连接在工作箱(1)的上侧，且其输出端固定连接有用于打孔打磨的加工机构(4)；第二气压缸(8)，位于第一气压缸(5)的下方，且与工作箱(1)固定连接，且其输出端固定连接有机械手(9)；以及接触装置(15)，固定连接在工作箱(1)的内壁上，且其一侧与夹持装置(3)相接触。2.根据权利要求1所述的一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，所述传动装置包括：第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端连接有齿轮组(11)；变速箱(13)，与所述齿轮组(11)啮合连接；以及支撑轴(14)，与所述工作箱(1)转动连接，且其一端与工作板(2)固定套接，所述支撑轴(14)与变速箱(13)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，所述夹持装置(3)包括：固定圈(17)，其均匀分布固定在工作板(2)的一侧，所述固定圈(17)内设置有功能腔；液压圈(30)，固定连接在所述功能腔的腔壁上，所述液压圈(30)的一侧固定连接有第一弹簧(34)，且第一弹簧(34)的另一端固定连接有推动圈(33)，所述推动圈(33)的一侧固定连接有位于液压圈(30)外侧的挤压圈(25)；传递机构，其一端与液压圈(30)相连通，一端连通有位于固定圈(17)内的工作槽，所述工作槽的槽壁滑动连接有移动杆(31)，且移动杆(31)的另一端固定连接有夹持圈(32)，多个所述夹持圈(32)之间连接有冒口主体(22)；辅助机构，与所述液压圈(30)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，所述传递机构包括：进油管(18)，其一端与液压圈(30)相连通，另一端分别连接有夹持管(20)和泄压管(26)，所述固定圈(17)的内设置有多个容纳槽(19)，所述夹持管(20)和泄压管(26)位于容纳槽(19)内；以及出油管(21)，其一端分别与夹持管(20)和泄压管(26)相连通，另一端与工作槽相连通。5.根据权利要求4所述的一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，所述夹持管(20)上连接有单向阀，所述泄压管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴业发，余习华，叶纯涛，叶兵，汪斌，项学连，蔡方元，杨文，
申请(专利权)人：霍山县东胜铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：