本实用新型专利技术属于内孔加工装置技术领域，尤其涉及一种磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置，包括工作台，工作台下方设有第一电机，第一电机的输出轴连接有转盘，转盘两侧均铰接有第一转动杆，第一转动杆远离转盘端铰接有连杆，连杆远离第一转动杆端连接有连接块，连接块两侧均倾斜铰接有拉杆，拉杆远离连接块端铰接有横杆，横杆远离拉杆端连接有支撑杆，支撑杆顶端穿过工作台并连接有第二转动杆，支撑杆与工作台转动连接，第二转动杆远离支撑杆端连接有夹紧爪。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对基体毛坯进行钻内孔，并对内孔进行研磨，使内孔对中性好，保证其加工精度。保证其加工精度。保证其加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置
[0001]本技术属于内孔加工装置
，尤其是一种磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置。
技术介绍
[0002]超硬砂轮是以超硬材料为原料，分别分别用金属粉、树脂、陶瓷和电镀金属作为结合剂，支撑的中央有通孔的圆形固结磨具。由于基体毛坯成型还不能精确到所需要的尺寸精度，需要后续加工保证砂轮毛坯的精度，基体毛坯内孔的加工一般有内圆磨加工、电火花加工及传统的手工打磨加工方法。内圆磨加工砂轮毛坯内孔时，由于基体毛坯的对中性较差，且固定不牢固，基体毛坯易移动，导致基体毛坯的加工精度较低，加工后孔内周边产生大量毛刺，表面较粗糙。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置，结构简单，操作方便，能够对基体毛坯进行钻内孔，并对内孔进行研磨，使内孔对中性好，保证其加工精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置，包括工作台和夹紧装置，所述工作台底部设有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述夹紧装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转盘，所述转盘两侧均铰接有第一转动杆，所述第一转动杆远离转盘端铰接有连杆，所述连杆与滑槽滑动连接，且连杆远离第一转动杆端连接有连接块，所述连接块两侧均倾斜铰接有拉杆，所述拉杆远离连接块端铰接有横杆，所述横杆远离拉杆端连接有支撑杆，所述支撑杆中部与工作台转动连接，且支撑杆顶端置于工作台上方并连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离支撑杆端连接有夹紧爪，所述工作台顶端中部设有放置台，所述放置台中部设有第一漏料孔，所述工作台上端设有第二漏料孔，所述第一漏料孔和第二漏料孔相连通，所述工作台中部下端设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有废料抽拉斗，所述第二漏料孔与废料抽拉斗相连通，所述工作台顶端后侧设有伸缩立柱，所述伸缩立柱顶端设有支撑梁，所述支撑梁上设有磨削加工装置。
[0006]优选的，所述磨削加工装置包括传动轴，所述传动轴顶端穿过支撑梁并传动连接有第二电机，所述传动轴底端设有支撑轴，所述支撑轴底部连接有滑杆支架，所述滑杆支架底部设有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块底部连接有安装套，且滑块侧部设有紧定螺钉。
[0007]优选的，所述滑杆上设有刻度线，刻度线的零刻度置于滑杆的中部，所述夹紧爪夹紧基体毛坯后，基体毛坯的中心、传动轴的中心和刻度线的零刻度在同一直线上，根据刻度线调节滑块的位置，从而调节钻头或研磨轮的位置，保证基体毛坯的内孔研磨精度。
[0008]优选的，所述夹紧爪内侧设有防滑层，通过夹紧爪将基体毛坯夹紧，并防止基体毛
坯移动。
[0009]本技术还包括能够使该磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术使用时，将基体毛坯放置在放置台上，启动第一电机，第一电机驱动转盘转动，转盘带动第一转动杆偏转，第一转动杆带动拉杆和横杆移动，横杆带动支撑杆转动，支撑杆带动夹紧爪靠近基体毛坯，并对基体毛坯进行固定，将钻头固定在安装套上，并调整滑块位置，使滑块与刻度线零点重合，伸缩立柱缩短，钻头对基体毛坯进行钻孔，钻孔完成后，伸缩立柱伸长，钻头取下，将研磨轮连接在安装套上，根据内孔直径调节滑块的位置，伸缩立柱缩短，研磨轮对内孔进行研磨，钻孔和研磨过程中产生的废料通过第一漏料孔和第二漏料孔进入废料抽拉斗内，将废料抽拉斗拉出，对废料进行收集处理。
[0011]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，能够对基体毛坯进行钻内孔，并对内孔进行研磨，使内孔对中性好，保证其加工精度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中夹紧装置的俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～2所示，一种磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置，包括工作台1和夹紧装置，所述工作台1底部设有固定块20，所述固定块20内设有滑槽，所述夹紧装置包括第一电机19，所述第一电机19的输出轴连接有转盘14，所述转盘14两侧均铰接有第一转动杆15，所述第一转动杆15远离转盘14端铰接有连杆18，所述连杆18与滑槽滑动连接，且连杆18远离第一转动杆15端连接有连接块，所述连接块两侧均倾斜铰接有拉杆17，所述拉杆17远离连接块端铰接有横杆16，所述横杆16远离拉杆17端连接有支撑杆2，所述支撑杆2中部与工作台1转动连接，且支撑杆2顶端置于工作台1上方并连接有第二转动杆3，所述第二转动杆3远离支撑杆2端连接有夹紧爪4，所述工作台1顶端中部设有放置台12，所述放置台12中部设有第一漏料孔，所述工作台1上端设有第二漏料孔，所述第一漏料孔和第二漏料孔相连通，所述工作台1中部下端设有安装孔13，所述安装孔13内滑动连接有废料抽拉斗，所述第二漏料孔与废料抽拉斗相连通，所述工作台1顶端后侧设有伸缩立柱，所述伸缩立柱顶端设有支撑梁7，所述支撑梁7上设有磨削加工装置。
[0018]所述磨削加工装置包括传动轴，所述传动轴顶端穿过支撑梁7并传动连接有第二电机8，所述传动轴底端设有支撑轴6，所述支撑轴6底部连接有滑杆支架，所述滑杆支架底
部设有滑杆5，所述滑杆5上套设有滑块10，所述滑块10底部连接有安装套11，且滑块10侧部设有紧定螺钉9。
[0019]所述滑杆5上设有刻度线，刻度线的零刻度置于滑杆5的中部，所述夹紧爪4夹紧基体毛坯后，基体毛坯的中心、传动轴的中心和刻度线的零刻度在同一直线上，根据刻度线调节滑块10的位置，从而调节钻头或研磨轮的位置，保证基体毛坯的内孔研磨精度。
[0020]所述夹紧爪4内侧设有防滑层，通过夹紧爪4将基体毛坯夹紧，并防止基体毛坯移动。
[0021]本技术使用时，将基体毛坯放置在放置台12上，启动第一电机19，第一电机19驱动转盘14转动，转盘14带动第一转动杆15偏转，第一转动杆15带动拉杆17和横杆16移动，横杆16带动支撑杆2转动，支撑杆2带动夹紧爪4靠近基体毛坯，并对基体毛坯进行固定，将钻头固定在安装套11上，并调整滑块10位置，使滑块10与刻度线零点重合，伸缩立柱缩短，钻头对基体毛坯进行钻孔，钻孔完成后，伸缩立柱伸长，钻头取下，将研磨轮连接在安装套11上，根据内孔直径调节滑块10的位置，伸缩立柱缩短，研磨轮对内孔进行研磨，钻孔和研磨过程中产生的废料通过第一漏料孔和第二漏料孔进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨料磨具加工用基体毛坯内圆加工装置，包括工作台(1)和夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)底部设有固定块(20)，所述固定块(20)内设有滑槽，所述夹紧装置包括第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴连接有转盘(14)，所述转盘(14)两侧均铰接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)远离转盘(14)端铰接有连杆(18)，所述连杆(18)与滑槽滑动连接，且连杆(18)远离第一转动杆(15)端连接有连接块，所述连接块两侧均倾斜铰接有拉杆(17)，所述拉杆(17)远离连接块端铰接有横杆(16)，所述横杆(16)远离拉杆(17)端连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)中部与工作台(1)转动连接，且支撑杆(2)顶端置于工作台(1)上方并连接有第二转动杆(3)，所述第二转动杆(3)远离支撑杆(2)端连接有夹紧爪(4)，所述工作台(1)顶端中部设有放置台(12)，所述放置台(12)中部设有第一漏料孔，所述工作台(1)上端设有第二漏料孔，所述第一漏料孔和第二漏料孔相连通，所述工作台(1)中部下端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少瑄，杨卫东，刘佳，赵天慈，施修彩，
申请(专利权)人：河南东佳磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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