高精度全自动钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高精度全自动钻孔模具，包括下模以及与其相对设置的上模，两者相互配合完成对产品的限位，所述上模上设有用以对设置在所述下模和上模之间的产品进行冲裁的冲裁组件，所述冲裁组件由设置在所述上模上的限位组件限位；所述冲裁组件的正下方设有开设在所述下模上的落料通道。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该模具可自动实现产品的攻丝和修孔，无需专门配备废料辅助清理人员，减少了辅助工，节约了生产成本；同时，生产过程全自动化，作业人员劳动强度也得到大大降低，同时，生产效率提高了5倍以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
高精度全自动钻孔模具


[0001]本技术涉及金属材料冲裁模具，具体而言，尤其涉及一种高精度全自动钻孔模具。

技术介绍

[0002]目前对于带沉孔板簧沉孔的胀形和钻孔都是采用两道工序，即先利用沉孔胀形模具进行胀形，然后再利用钻头进行钻孔，整个工艺需要两套模具、两个机床完成，增加人力资源成本，且能耗高，提升了生产成本，降低了生产效率，且因模具不好控制影响产品外观质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度全自动钻孔模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种高精度全自动钻孔模具，包括下模以及与其相对设置的上模，两者相互配合完成对产品的限位，所述上模上设有用以对设置在所述下模和上模之间的产品进行冲裁的冲裁组件，所述冲裁组件为快拆结构；所述冲裁组件的正下方设有开设在所述下模上的落料通道。
[0006]优选的，所述上模包括从上向下依次设置的上模架、上模板、容置板、连接板以及下压板，其中，所述上模架、上模板和容置板通过锁紧螺栓固接，所述连接板与所述下压板通过连接螺栓固接。
[0007]优选的，所述上模架和上模板上设有一容置孔，所述容置孔内容置有一滑动螺栓，所述滑动螺栓的末端依次贯穿所述容置板、连接板与所述下压板固接，且所述下压板可相对所述上模板上下移动。
[0008]优选的，所述上模板上固设有导向柱，所述导向柱可依次贯穿所述容置板、连接板以及下压板，并延伸置于与其相匹配位于上顶板上的导向槽内。
[0009]优选的，所述上模板和容置板上设有一容置腔，所述容置腔内设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述上模架固接，另一端与所述连接板固接。
[0010]优选的，所述冲裁组件包括可自转地设置在所述上模上的转轴，所述转轴的一端与设置在所述上模上的攻丝头螺接；所述冲裁组件还包括设置在所述转轴另一侧且可在所述上模上上下滑动的滑动轴，所述滑动轴的底部螺接有冲头。
[0011]优选的，所述落料通道包括开设在所述下模上的落料孔Ⅰ和落料孔Ⅱ，所述落料孔Ⅰ和落料孔Ⅱ的横截面均为圆台状，所述落料孔Ⅰ位于所述攻丝头的正下方，所述落料孔Ⅱ位于所述冲头的正下方。
[0012]优选的，所述下模包括从下往上依次设置的支撑板、固定板以及上顶板，所述支撑板、固定板以及上顶板三者之间通过固定螺栓固接。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1、结构简单，设计精巧，该模具可自动实现产品的攻丝和修孔，无需专门配备废料辅助清理人员，减少了辅助工，节约了生产成本；
[0015]2、生产过程全自动化，作业人员劳动强度也得到大大降低，同时，生产效率提高了5倍以上；
[0016]3、一套该模具即可实现产品攻丝修孔成型，减小模具成本。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1：本技术优选实施例的剖视图。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的模具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1所示，本技术揭示了一种高精度全自动钻孔模具，包括下模1，其包括从下往上依次设置的支撑板11、固定板12以及上顶板13，所述支撑板11、固定板12以及上顶板13三者之间通过固定螺栓14固接。上述下模1的结构为本技术的优选实施例，当然，亦可采用其它结构，均属于本技术的保护范畴，在此不做过多赘述。
[0024]所述下模1的上方设有与其相对设置的上模2，其包括从上向下依次设置的上模架21、上模板22、容置板23、连接板24以及下压板25，其中，所述上模架21、上模板22和容置板23通过锁紧螺栓26与所述上模架2固接，所述连接板24与所述下压板25通过连接螺栓27固接。述均通过螺栓连接，该连接方式结构简单，操作便捷，便于安装、拆卸、更换及维修，极大地提高工作效率。所述下压板25与所述上顶板13相互配合完成对产品100的限位，
[0025]所述上模架21和上模板22上设有一容置孔28，所述容置孔28内容置有一滑动螺栓
281，所述滑动螺栓281的末端依次贯穿所述容置板23、连接板24与所述下压板25固接，且所述下压板25可相对所述上模板22上下移动。所述上模板22上固设有导向柱29，所述导向柱29可依次贯穿所述容置板23、连接板24以及下压板25，并延伸置于与其相匹配位于所述上顶板13上的导向槽内。所述上模板22和容置板23上设有一容置腔221，所述容置腔221内设有一弹簧222，所述弹簧222的一端与所述上模架21固接，另一端与所述连接板24固接。所述弹簧222的设置可对所述连接板24施加作用力，在工作完成后使其复位。
[0026]所述上模2上设有用以对设置在所述下模1和上模2之间的产品100进行冲裁的冲裁组件3，所述冲裁组件3为快拆结构。具体的，所述冲裁组件3包括可自转地设置在所述上模2上的转轴31，所述转轴31的一端与设置在所述上模2上的攻丝头32螺接；所述冲裁组件3还包括设置在所述转轴31另一侧且可在所述上模2上上下滑动的滑动轴33，所述滑动轴33的底部螺接有冲头34。本优选实施例中，所述转轴31与攻丝头32螺接以及滑动轴33与冲头34螺接可便于安装、拆卸、更换及维修，操作简单便捷，极大地提高工作效率。另外，本优选实施例中，所述转轴31的顶端固设有锥齿轮，其一侧设有与所述锥齿轮相啮合的伞齿轮，所述伞齿轮由固设在所述上模2上的驱动电机驱动。所述滑动轴33的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度全自动钻孔模具，包括下模（1）以及与其相对设置的上模（2），两者相互配合完成对产品（100）的限位，其特征在于：所述上模（2）上设有用以对设置在所述下模（1）和上模（2）之间的产品（100）进行冲裁的冲裁组件（3），所述冲裁组件（3）为快拆结构；所述冲裁组件（3）的正下方设有开设在所述下模（1）上的落料通道（5）。2.根据权利要求1所述的高精度全自动钻孔模具，其特征在于：所述上模（2）包括从上向下依次设置的上模架（21）、上模板（22）、容置板（23）、连接板（24）以及下压板（25），其中，所述上模架（21）、上模板（22）和容置板（23）通过锁紧螺栓（26）固接，所述连接板（24）与所述下压板（25）通过连接螺栓（27）固接。3.根据权利要求2所述的高精度全自动钻孔模具，其特征在于：所述上模架（21）和上模板（22）上设有一容置孔（28），所述容置孔（28）内容置有一滑动螺栓（281），所述滑动螺栓（281）的末端依次贯穿所述容置板（23）、连接板（24）与所述下压板（25）固接，且所述下压板（25）可相对所述上模板（22）上下移动。4.根据权利要求3所述的高精度全自动钻孔模具，其特征在于：所述上模板（22）上固设有导向柱（29），所述导向柱（29）可依次贯穿所述容置板（23）、连接板（24）以及下压板（25），并延伸置于与其相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：苏州市美格尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：