一种煤焦油加氢废水处理回用的制备方法技术

本发明专利技术提供一种煤焦油加氢废水处理回用的制备方法。所述煤焦油加氢废水处理回用的制备方法包括以下步骤：S1：煤焦油加氢废水的脱油处理；(1).将含有油的废水排放到污水处理池中集中处理；(2).准备处理净化设备：污水调节罐，所述污水调节罐分为外罐与内罐，所述污水调节罐内设有水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室，且沉淀分离区的腔室为内罐。本发明专利技术提供的煤焦油加氢废水处理回用的制备方法操作简单，可以将废水中的油和酸分开处理，使其可以加强废水的处理效果，并且还可以对部分资源进行回收利用的优点。行回收利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油加氢废水处理回用的制备方法


[0001]本专利技术属于煤焦油加氢废水处理
，尤其涉及一种煤焦油加氢废水处理回用的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，以煤焦油或其馏分为原料通过加氢改质以生产高附加值的柴油、石脑油、液化石油气等产品的技术研究得到了广泛的关注。虽然煤焦油加氢技术的逐步工业化在一定程度上实现了煤焦油的精深加工.并且通过转化后的产品获得了经济效益，但在该类项目的实施过程中，存在着一定程度的环境污染问题。该工艺中废水可大致分为两类：含油废水和酸性废水。含油废水主要来源于焦炉煤气压缩及预处理工段分液罐产生的含油废水；氢气净化部分脱氧塔产生的除氧水：加氢预处理工段抽真空系统产生的含油废水：精制产品油经脱水器产生的废水。酸性废水主要来源于加氢精制工段的冷高压分离器分离出酸性废水、加氢裂化工段的高压分离器和低压分离器分离出酸性废水、预分馏塔顶回流罐分离出酸性废水。
[0003]但是，现有技术中，现有的煤焦油加氢废水处理设备存在以下缺点：
[0004]一是现有的煤焦油加氢废水处理设备大多数是将废水中的油和酸一起处理，导致处理性能较差；
[0005]二是现有的煤焦油加氢废水处理设备大多数不具备回收功能，导致在处理过程中，比较浪费资源。
[0006]因此，有必要提供一种新的煤焦油加氢废水处理回用的制备方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以将废水中的油和酸分开处理，使其可以加强废水的处理效果，并且还可以对部分资源进行回收利用的煤焦油加氢废水处理回用的制备方法。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的煤焦油加氢废水处理回用的制备方法包括以下步骤：
[0009]S1：煤焦油加氢废水的脱油处理；
[0010](1).将含有油的废水排放到污水处理池中集中处理；
[0011](2).准备处理净化设备：污水调节罐，所述污水调节罐分为外罐与内罐，所述污水调节罐内设有水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室，且沉淀分离区的腔室为内罐，所述内罐内设有水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗，通过内罐内的水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统，再通过内、外罐的虹吸连通管、周边出水布水堰槽、层流穿孔排水管和倾斜排泥管等组合成为一体化设备；
[0012](3).通过污水泵将污水池内的废水抽出并排放到污水调节罐的内罐中进行处理，
通过内罐中的水力旋液分离器来让含有油的污水产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对含油的废水进行预处理，且由于液体在旋流器中可产生二次上升液流，所以,不但可对互不相溶的油水进行分离,还可对液体中的固相产生更大的沉降效果,实现对含油污水进行三相分离的目的，因水力旋液分离利用了离心力的作用,故其分离效率是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入旋流装置可使调节罐大大提高其均质和除油的效果，并且经过水力旋液分离后的油向上浮到内罐的顶部,由内罐中的自动撇油器将油排至外部污油收集罐中，收油时,内罐的液位始终保持较高的恒定水位，水力旋液分离区的下部排出水及杂质，且在沉淀分离区内,利用液体的层流态和折流布水, 使下部排出水中的杂质得到更好的沉降分离，被沉降下来的杂质在沉降区的沉淀锥斗内利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出，从而完成对废水的脱油工作。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，S2：煤焦油加氢废水的脱油处理的脱酸处理；
[0014](1).将已经完成脱油处理的废水排放到汽提塔中；
[0015](2).已知酸性废是一种硫化氢、氨和二氧化碳及水的四元体系，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4HS、(NH4)2S、NH4HCO3、(NH4)2CO3 等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱盐在水中水解后分别产生游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子，这些分子又建立起汽液相平衡，该体系是化学平衡，而硫化氢铵水解反应的平衡常数随着温度的升高而增加，离子态的硫化氢、二氧化碳和氨水解为分子态的硫化氢、二氧化碳和氨后，能由液相转入气相，而汽提塔具有加热的作用，可以降低气相中硫化氢、二氧化碳和氨的分压的双重作用，促使它们从液相进入气相，达到分离与回收，从而可以达到净化水质的效果，且通过其方法还可以回收硫化氢和氨气，并且还可以脱出废水中的一部分酚，通过提出来的硫化氢可制取硫化钠、硫磺和硫酸,并可回收副产品氨水。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的煤焦油加氢废水处理回用的制备方法具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过在腔室内将水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统，再通过内、外罐的虹吸连通管、周边出水布水堰槽、层流穿孔排水管和倾斜排泥管的配合下，成为组合式的一体化装置。使其便于集污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥形罐底水力排泥等功能为一体，采用高效密闭化、自动排油的除油器，收油排泥操作时可以维持正常运行，设施利用率高，占地少、投资省、装置自动化程度高、收油或排泥操作简便。
[0018]2、本专利技术通过汽提塔的加热作用，可以降低气相中硫化氢、二氧化碳和氨的分压的双重作用，促使它们从液相进入气相，达到分离与回收，从而可以达到净化水质的效果，且通过其方法还可以回收硫化氢和氨气，并且还可以脱出废水中的一部分酚，通过提出来的硫化氢可制取硫化钠、硫磺和硫酸,并可回收副产品氨水。
具体实施方式
[0019]煤焦油加氢废水处理回用的制备方法包括以下步骤：
[0020]S1：煤焦油加氢废水的脱油处理；
[0021](1).将含有油的废水排放到污水处理池中集中处理；
[0022](2).准备处理净化设备：污水调节罐，所述污水调节罐分为外罐与内罐，所述污水调节罐内设有水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室，且沉淀分离区的腔室为内罐，所述内罐内设有水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗，通过内罐内的水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统，再通过内、外罐的虹吸连通管、周边出水布水堰槽、层流穿孔排水管和倾斜排泥管等组合成为一体化设备；
[0023](3).通过污水泵将污水池内的废水抽出并排放到污水调节罐的内罐中进行处理，通过内罐中的水力旋液分离器来让含有油的污水产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对含油的废水进行预处理，且由于液体在旋流器中可产生二次上升液流，所以,不但可对互不相溶的油水进行分离,还可对液体中的固相产生更大的沉降效果,实现对含油污水进行三相分离的目的，因水力旋液分离利用了离心力的作用,故其分离效率是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入旋流装置可使调节罐大大提高其均质和除油的效果，并且经过水力旋液分离后的油向上浮到内罐的顶部,由内罐中的自动撇油器将油排至外部污油收集罐中，收油时,内罐的液位始终保持较高的恒定水位，水力旋液分离区的下部排出水及杂质，且在沉淀分离区内,利用液体的层流态和折流布水, 使下部排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢废水处理回用的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：煤焦油加氢废水的脱油处理；(1).将含有油的废水排放到污水处理池中集中处理；(2).准备处理净化设备：污水调节罐，所述污水调节罐分为外罐与内罐，所述污水调节罐内设有水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室，且沉淀分离区的腔室为内罐，所述内罐内设有水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗，通过内罐内的水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统，再通过内、外罐的虹吸连通管、周边出水布水堰槽、层流穿孔排水管和倾斜排泥管等组合成为一体化设备；(3).通过污水泵将污水池内的废水抽出并排放到污水调节罐的内罐中进行处理，通过内罐中的水力旋液分离器来让含有油的污水产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对含油的废水进行预处理，且由于液体在旋流器中可产生二次上升液流，所以,不但可对互不相溶的油水进行分离,还可对液体中的固相产生更大的沉降效果,实现对含油污水进行三相分离的目的，因水力旋液分离利用了离心力的作用,故其分离效率是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入旋流装置可使调节罐大大提高其均质和除油的效果，并且经过水力旋液分离后的油向上浮到内罐的顶部,由内罐中的自动撇油器将油排至外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建云，周青龙，刘洋，柳自强，蔺述鹏，张亚斌，郭靖城，李成权，司维亮，
申请(专利权)人：鄯善万顺发新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：