一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸钢件加工技术领域，且公开了一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有控制箱；通过设计了加热底座、风机、进风管、匀速电机和固定转板，使该热处理装置能够在热处理加工时对铸钢件进行均匀加热，避免对铸钢件的质量造成影响，提高了铸钢件的热处理效果，解决了现有的一些热处理装置缺少均匀加热的功能，降低了铸钢件的热处理效果的问题，通过设计了固定板、定位机构、弧形压杆、固定栓和横杆，使该热处理装置能够便于在热处理时对铸钢件进行准确定位固定，避免热处理时铸钢件在装置内部发生移动，从而提高了热处理效率，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置


[0001]本专利技术涉及铸钢件加工
，具体为一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置。

技术介绍

[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
[0003]经过海量检索，中国专利技术专利，申请号：201711351297.6，公开号：CN108103301B，本专利技术公开了一种传动齿轮生产用热处理装置，包括底箱，所述底箱上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿底箱并与底箱的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述底箱内转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带连接，所述底箱的顶部设有支撑板。本本专利技术通过限位机构将待加热的齿轮稳定，接着通过电机带动第一转轴的转动而带动第二转轴的转动，再通过连接机构带动支撑板向前运动，在支撑板向前运动时，由于齿轮套的作用，使待加热的齿轮同时转动，则使齿轮受热均匀。
[0004]综上所述，目前市场上的汽轮机铸钢件生产用热处理装置使用十分不便，不仅在使用时无法对铸钢件进行均匀加热，可能在热处理时对铸钢件造成影响，降低了铸钢件的热处理效果，从而对铸钢件的质量造成影响，长期使用可能发生损坏，大大增加了使用风险，且热处理时无法对铸钢件进行准确定位固定，工作人员难以将铸钢件放置在装置内部，热处理时铸钢件可能在装置内部发生移动，降低了热处理效率，给工作人员带来了负担，为此我们提出了一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，具有便于对铸钢件进行均匀加热和便于对铸钢件定位固定的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的汽轮机铸钢件生产用热处理装置使用十分不便，不仅在使用时无法对铸钢件进行均匀加热，可能在热处理时对铸钢件造成影响，降低了铸钢件的热处理效果，从而对铸钢件的质量造成影响，长期使用可能发生损坏，大大增加了使用风险，且热处理时无法对铸钢件进行准确定位固定，工作人员难以将铸钢件放置在装置内部，热处理时铸钢件可能在装置内部发生移动，降低了热处理效率，给工作人员带来了负担的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有控制箱，所述底板顶部的右侧栓接有热处理箱，所述热处理箱内壁的底部设置有加热底座，所述热处理箱右侧的底部栓接有风机，且风机的数量为两个，所述风机的顶部连通有进风管，
且进风管的一端与加热底座的顶部相对应，所述热处理箱的右侧且位于风机的顶部栓接有匀速电机，所述匀速电机的输出端栓接有固定转板，所述固定转板的另一侧与热处理箱内壁的左侧通过轴承转动连接，所述固定转板的顶部内嵌有分流网，所述固定转板顶部的两侧均栓接有固定块，所述固定块的一侧栓接有定位滑块，所述定位滑块之间滑动连接有固定板，所述固定板的两侧与定位滑块之间设置有定位机构，所述固定板顶部的两侧均铰接有弧形压杆，所述弧形压杆的另一端与固定板之间螺纹连接有固定栓，所述固定板的顶部且与分流网相对应处栓接有横杆。
[0008]优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的外侧与定位滑块的顶部螺纹连接，所述固定板顶部的两侧均开设有定位槽，且定位杆与定位槽相适配，通过设计了定位杆和定位槽，能够便于对铸钢件进行定位固定，避免铸钢件在固定板的顶部发生移动。
[0009]优选的，所述热处理箱的内壁之间栓接有分流板，所述分流板的顶部开设有分流孔，且分流孔在分流板的顶部呈均匀分布，所述分流板位于进风管的顶部，通过设计了分流板和均匀分布的分流孔，能够便于在热处理时，能够通过加热底座对铸钢件进行均匀加热，大大提高加热效果。
[0010]优选的，所述底板底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有稳定座，通过设计了支撑柱和稳定座，能够便于对热处理箱进行稳定支撑，从而提高装置的稳定性。
[0011]优选的，所述热处理箱的正面铰接有密封门，所述密封门的一侧栓接有握把，且密封门的位置与固定板相对应，通过设计了密封门和握把，能够便于将铸钢件放至进热处理箱内进行热加工处理。
[0012]优选的，所述热处理箱的顶部连通有排风管，且排风管的数量为两个，所述排风管与固定板的顶部相对应，通过设计了排风管，能够便于在热处理时将热处理箱内进行排风，从而大大提高加热效果。
[0013]优选的，所述匀速电机的底部栓接有安装板，所述安装板的一侧与热处理箱的右侧栓接，所述安装板的顶部栓接有防护板，且防护板位于匀速电机的顶部，通过设计了安装板和防护板，能够便于将匀速电机进行固定安装，并能对匀速电机进行保护。
[0014]优选的，所述热处理箱的右侧内嵌有过滤板，且过滤板的一侧与进风管的一端相连通，通过设计了过滤板，能够便于在热加工时，避免风机将空气中的杂质送至热处理箱内部，从而避免影响铸钢件的质量。
[0015]优选的，所述控制箱的正面设置有温度显示器，所述控制箱的正面且位于温度显示器的底部设置有控制钮，通过设计了温度显示器和控制钮，能够便于对热处理箱内部的温度进行实时监控。
[0016]优选的，所述固定板正面的中心处栓接有移动把，所述固定板顶部的横杆与弧形压杆相对应，且横杆在固定板的顶部呈均匀紧密排列，通过设计了移动把和均匀紧密排列的横杆，能够便于取出固定板，并能通过固定板的底部对铸钢件进行加热。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，具备以下有益效果：
[0018]通过设计了加热底座、风机、进风管、匀速电机和固定转板，使该热处理装置能够在热处理加工时对铸钢件进行均匀加热，避免对铸钢件的质量造成影响，提高了铸钢件的热处理效果，避免钢铸件发生损坏，解决了现有的一些热处理装置缺少均匀加热的功能，降
低了铸钢件的热处理效果的问题；
[0019]通过设计了固定板、定位机构、弧形压杆、固定栓和横杆，使该热处理装置能够便于在热处理时对铸钢件进行准确定位固定，避免热处理时铸钢件在装置内部发生移动，从而提高了热处理效率，减轻了工作人员的负担，解决了现有的一些热处理装置缺少对铸钢件定位固定的功能，降低了热处理效率，给工作人员带来了负担的问题，值得推广使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0021]图2为本专利技术结构正视剖视示意图；
[0022]图3为本专利技术结构正视示意图；
[0023]图4为本专利技术结构侧视示意图；
[0024]图5为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有控制箱(2)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有热处理箱(3)，所述热处理箱(3)内壁的底部设置有加热底座(4)，所述热处理箱(3)右侧的底部栓接有风机(5)，且风机(5)的数量为两个，所述风机(5)的顶部连通有进风管(6)，且进风管(6)的一端与加热底座(4)的顶部相对应，所述热处理箱(3)的右侧且位于风机(5)的顶部栓接有匀速电机(7)，所述匀速电机(7)的输出端栓接有固定转板(8)，所述固定转板(8)的另一侧与热处理箱(3)内壁的左侧通过轴承转动连接，所述固定转板(8)的顶部内嵌有分流网(9)，所述固定转板(8)顶部的两侧均栓接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧栓接有定位滑块(11)，所述定位滑块(11)之间滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的两侧与定位滑块(11)之间设置有定位机构(13)，所述固定板(12)顶部的两侧均铰接有弧形压杆(14)，所述弧形压杆(14)的另一端与固定板(12)之间螺纹连接有固定栓(15)，所述固定板(12)的顶部且与分流网(9)相对应处栓接有横杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述定位机构(13)包括定位杆(17)，所述定位杆(17)的外侧与定位滑块(11)的顶部螺纹连接，所述固定板(12)顶部的两侧均开设有定位槽(18)，且定位杆(17)与定位槽(18)相适配。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(3)的内壁之间栓接有分流板(19)，所述分流板(19)的顶部开设有分流孔(20)，且分流孔(20)在分流板(19)的顶部呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀东，瞿忱，金刘建，陈益武，厉李楚，
申请(专利权)人：温州市开诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：