一种具有保温效果的退火炉制造技术

本申请涉及金属热处理的技术领域，主要涉及一种具有保温效果的退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体的侧壁上开设有物料入口与物料出口，物料入口与物料出口位于退火炉本体相对的两侧壁上，退火炉本体内连接有用于将工件从物料入口传输至物料出口的传输组件，物料入口与物料出口上分别设置有一炉门，退火炉本体上连接有用以驱动炉门旋转并使其覆盖于物料入口与物料出口上的驱动连杆组件。本申请具有降低热量损失、维持退火炉内温度稳定，提高退火效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保温效果的退火炉


[0001]本申请涉及金属热处理的
，尤其是涉及一种具有保温效果的退火炉。

技术介绍

[0002]金属材料经过冷加工后常会出现硬化的情况，加工硬化后金属材料的强度和硬度均有所提高、塑韧性下降，这使得对其进一步的加工与应用的困难程度加大。为了减轻这种加工硬化现象，常需要实用退火炉对金属材料进行退火处理。
[0003]目前，公告号为CN103103336A的中国专利公开了一种钢丝退火炉，其包括炉壳、炉衬、炉顶以及电热元件。炉衬设置于炉壳底部，炉衬上等距设置有支撑线管的弧形凹槽，线管穿过退火炉的进口端与出口端安装于托架的凹槽上，电热元件等距的设置在线管的上下方，线管靠近钢丝进口端设置有氢气进气管，炉顶安装于炉壳的上方。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述钢丝退火炉在对金属材料进行退火的过程中，由于钢丝出入口是敞开的，会导致退火炉内温度不稳定，影响退火质量。

技术实现思路

[0005]为了维持退火炉内的温度稳定，提高退火操作的效率，本申请提供一种具有保温效果的退火炉。
[0006]本申请提供的一种具有保温效果的退火炉采用如下的技术方案：
[0007]一种具有保温效果的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体相对的两侧壁上分别开设有物料入口与物料出口，所述物料入口与物料出口位于退火炉本体宽度的两侧壁上，所述退火炉本体内连接有用于将工件从物料入口传输至物料出口的传输组件，所述物料入口与物料出口上分别设置有炉门，所述退火炉本体上连接有用以驱动炉门旋转并使其覆盖于物料入口与物料出口上的驱动连杆组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行退火操作时，将待加工的工件从物料入口放入，传输组件运作，将工件传输至退火炉本体内。在驱动连杆组件的作用下，炉门关闭，退火炉本体的内部形成封闭空间，此时退火炉开始对工件进行退火，退火完毕后，设置于物料出口上的炉门在驱动连杆组件的作用下打开，在传输组件的作用下工件通过物料出口运出退火炉本体。通过退火炉本体、炉门、传输组件以及驱动连杆组件相互配合，实现了对工件的自动化退火操作，降低了退火过程中炉内热量的散失，具有提高退火效率的效果。
[0009]可选的，所述驱动连杆组件包括连杆电机、转动杆以及连接杆，所述转动杆沿退火炉本体的宽度方向设置，所述转动杆转动连接在退火炉本体上，所述连接杆的一端与转动杆固接，另一端与炉门固接，所述连杆电机连接于退火炉本体上，所述连杆电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述转动杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，连杆电机启动，带动连接杆以转动杆为中心旋转，炉门随之进行移动，实现了对炉门的自动开合。
[0011]可选的，所述传输组件包括传输辊，所述传输辊沿退火炉本体的宽度方向转动连
接于退火炉本体内，所述传输辊沿退火炉本体的长度方向依次排列有若干个，所述传输辊的辊轴伸出退火炉本体并固定套设有传输齿轮，位于同侧的传输齿轮啮合有一条驱动链条，所述退火炉本体外连接有用于驱动传输齿轮转动的传输电机。
[0012]通过采用上述技术方案，传输电机启动，驱动与其同轴连接的传输齿轮旋转，在链轮与链条的配合作用下所有传输齿轮发生同步旋转，设置于退火炉本体内的传输辊转动，实现对工件的传输操作。
[0013]可选的，所述退火炉本体外设置有辅助传输组件，所述辅助传输组件在物料入口与物料出口旁分别设置有一个，所述辅助传输组件包括传输架以及辅助辊，若干所述辅助辊相互平行的转动连接在传输架上。
[0014]通过采用上述技术方案，在向退火炉本体内加入或取出工件时，辅助传输组件对工件进行承托，无需人工拿取工件，降低了操作人员的劳动强度。
[0015]可选的，所述传输架上固定连接有插接杆，所述退火炉本体上开设有供插接杆插入的连接槽，所述传输架底部连接有万向轮，所述辅助传输组件与退火炉本体插接时，所述辅助辊的方向与退火炉本体的宽度方向平行。
[0016]通过采用上述技术方案，辅助传输组件与退火炉本体可拆卸连接，在传输架下安装有万向轮，便于对其进行拆卸以及移动。
[0017]可选的，所述退火炉本体上设置有温度检测组件，所述温度检测组件包括温度传感器和数显屏，所述温度传感器连接于退火炉本体内，所述数显屏连接于退火炉本体上，所述温度传感器通过控制系统电性连接于数显屏。
[0018]通过采用上述技术方案，温度检测组件的设置实现了对炉内温度的实时监测，便于操作人员对炉内气温进行调控，维持炉内气温的稳定性，提高退火质量与效率。
[0019]可选的，所述退火炉本体外设置有循环热风机，所述退火炉本体上连通有循环风管，所述循环风管的一端与循环热风机的出风口连通。
[0020]通过采用上述技术方案，循环热风机对退火炉本体内的热空气进行循环，使得退火炉本体内各部分的温度均匀，降低了工件在退火过程中局部过热的可能性，提高了退火操作的效率。
[0021]可选的，所述退火炉本体内固定连接有保温层，所述保温层与退火炉本体的内壁适配。
[0022]通过采用上述技术方案，保温层能够对退火炉本体进行保温，降低在加热过程中热量的散失，维持了退火炉本体内温度的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱动连杆组件与炉门的配合设置，实现了炉门的自动开合，使退火炉本体内部在退火过程中形成封闭空间，降低了在退火过程中热量的散失，便于维持炉内气温的稳定性，提高了退火效率；
[0025]2.辅助传输组件的设置便于操作人员进行上下料操作，降低了操作人员的劳动强度；
[0026]3.循环热风机对退火炉内的空气进行循环，使得退火炉中各部分的气温保持均匀，降低了工件局部过热的可能性，提高了退火效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现具有保温效果的退火炉的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中用于体现循环热风机的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中用于体现图1中A部的放大图；
[0030]图4是本申请实施例中用于体现传输辊的剖视图；
[0031]图5是本申请实施例中用于体现具有加热效果的退火炉内部的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、退火炉本体、11、物料入口；12、物料出口；2、传输组件；21、传输辊；22、传输齿轮；23、驱动链条；24、传输电机；3、炉门；4、驱动连杆组件；41、连杆电机；42、转动杆；43、第一连接杆；44、第二连接杆；45、第一齿轮；46、第二齿轮；5、保温层；6、连接槽；7、循环热风机；8、循环风管；9、温度检测组件；91、温度传感器；92、数显屏；10、辅助传输组件；101、传输架；1011、框架；1012、支撑杆；102、辅助辊；103、万向轮；104、插接杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保温效果的退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于，所述退火炉本体(1)相对的两侧壁上分别开设有物料入口(11)与物料出口(12)，所述物料入口(11)与物料出口(12)位于退火炉本体(1)宽度方向上的两侧壁上，所述退火炉本体(1)内连接有用于将工件从物料入口(11)传输至物料出口(12)的传输组件(2)，所述物料入口(11)与物料出口(12)上分别设置有炉门(3)，所述退火炉本体(1)上连接有用以驱动炉门(3)旋转并使其覆盖于物料入口(11)与物料出口(12)上的驱动连杆组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有保温效果的退火炉，其特征在于：所述驱动连杆组件(4)包括连杆电机(41)、转动杆(42)以及连接杆，所述转动杆(42)沿退火炉本体(1)的宽度方向设置，所述转动杆（42）转动连接在退火炉本体（1）上，所述连接杆的一端与转动杆(42)固接，另一端与炉门(3)固接，所述连杆电机(41)连接于退火炉本体(1)上，所述连杆电机(41)的输出轴上连接有第一齿轮(45)，所述转动杆(42)上套设有第二齿轮(46)，所述第一齿轮(45)与第二齿轮(46)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种具有保温效果的退火炉，其特征在于：所述传输组件(2)包括传输辊(21)，所述传输辊(21)沿退火炉本体(1)的宽度方向转动连接于退火炉本体(1)内，所述传输辊(21)沿退火炉本体(1)的长度方向依次排列有若干个，所述传输辊(21)的辊轴伸出退火炉本体(1)并固定套设有传输齿轮(22)，位于同侧的传输齿轮(22)啮合有一条驱动链条(23)，所述退火炉本体(1)外连接有用于驱动传...

【专利技术属性】
技术研发人员：高佳彬，顾维红，
申请(专利权)人：无锡市纽威型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：