本发明专利技术涉及一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置，其包括安装座以及设置在安装座上的便拆式成型模具，便拆式成型模具的进料端设有脱模剂涂抹组件，脱模剂涂抹组件包括涂覆箱，涂覆箱的一端与便拆式成型模具的进料口连通，涂覆箱的底部设有溶剂回收箱，涂覆箱内连接有喷涂环管，钢材从喷涂环管中穿过，喷涂环管上连通有多个喷头，喷涂箱上设有将溶剂回收箱内的脱模剂输送至喷涂环管内的输送组件。本申请具有减小脱模剂被浪费的可能性的效果。申请具有减小脱模剂被浪费的可能性的效果。申请具有减小脱模剂被浪费的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置
[0001]本专利技术涉及钢结构冷拉成型设备
，尤其是涉及一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置。
技术介绍
[0002]冷拉成型加工是指在常温条件下将金属盘条穿过型腔模具，在强大的拉力和速度作用下，迫使盘条从型腔模具中拉出，从而获得所需的形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤出件。
[0003]公开号为的中国专利公开了一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，包括安装座，安装座顶部外壁中心设有便拆式成型模具，安装座顶部外壁左右两侧均设有整平组件，安装座顶部外壁与便拆式成型模具和整平组件连接处的内侧均矩形阵列四组滑杆，左右同侧的两组滑杆外壁滑动套设有安装板，两组安装板相对一侧固定连接有输料组件，安装座顶部与四组滑杆连接处的内侧设有电液推杆，电液推杆顶部与输料组件底部固定连接，便拆式成型模具左侧外壁顶部设有脱模剂涂覆组件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：操作者再通过脱膜剂涂覆组件对钢材进行涂覆时，由于脱模剂为液态，涂覆在钢材上的脱模剂会从钢材上流动到安装座上，造成了脱模剂的浪费。
技术实现思路
[0005]为了减小脱模剂被浪费的可能性，本申请提供一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置。
[0006]本申请提供的一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置采用如下的技术方案：一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置，包括安装座以及设置在所述安装座上的便拆式成型模具，所述便拆式成型模具的进料端设有脱模剂涂抹组件，所述脱模剂涂抹组件包括涂覆箱，所述涂覆箱的一端与所述便拆式成型模具的进料口连通，所述涂覆箱的底部设有溶剂回收箱，所述涂覆箱内连接有喷涂环管，钢材从所述喷涂环管中穿过，所述喷涂环管上连通有多个喷头，所述涂覆箱上设有将所述溶剂回收箱内的脱模剂输送至所述喷涂环管内的输送组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当钢材进入涂覆箱内并从喷涂环管中穿过时，操作者启动输送组件，输送组件将溶剂回收箱内脱模剂输送至喷涂环管内，再通过多个喷头喷向钢材上，从钢材上流下的脱模剂直接流到溶剂回收箱内得到回收，减小了涂覆在钢材上的脱模剂会从钢材上流动到安装座上，造成了脱模剂的浪费的可能性。
[0008]可选的，所述输送组件包括第一泵、连接管和输送管，所述第一泵通过所述连接管与所述溶剂回收箱连通，所述第一泵的出水管通过所述输送管与所述喷涂环管连通。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一泵，第一泵通过连接管将溶剂回收箱内的脱模剂抽取出并通过输送管输送至喷涂环管内，以便不断的给喷涂环管提供脱模
剂。
[0010]可选的，所述喷涂环管的内环侧壁上开设有滑动环槽，所述滑动环槽为通槽，所述喷涂环管内滑动连接有滑动环板，所述滑动环板完全遮挡所述滑动环槽，多个所述喷头均设置在所述滑动环板上并且与所述喷涂环管内部连通，所述涂覆箱内设置有驱动所述滑动环板转动的驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动件，驱动件带动滑动环板转动，滑动环板带动多个喷头转动，使得钢材能够更加均匀的被喷涂上脱模剂。
[0012]可选的，所述驱动件包括电磁铁和推动板，所述推动板设置多个，多个所述推动板连接在滑动环板的背向所述喷头的侧壁上，所述推动板上嵌设有磁块，当所述推动板转动至水平位置时，所述电磁铁位于所述推动板的正下方，对所述电磁铁通电，所述电磁铁与所述磁块之间产生相斥力。
[0013]通过采用上述技术方案，操作者对电磁铁通电，当推动板移动至电磁铁的正上方时，电磁铁与磁块之间产生的斥力使得推动板推动滑动环板转动，为滑动环板的转动提供了动力。
[0014]可选的，所述涂覆箱进料口的侧壁上转动连接有第一辊，所述第一辊上设有防滑层，所述第一辊的辊轴上套设有第一锥齿轮，所述涂覆箱的内壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有第二锥齿轮，另一连接有第一平齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述涂覆箱的内壁上转动连接有第一齿圈，所述第一平齿轮与所述第一齿圈啮合，所述第一齿圈的侧壁上连接有动力杆，所述动力杆的一端与所述喷头的侧壁连接。
[0015]通过采用上述技术方案，钢材与第一辊上的防滑层接触，随着钢材的移动使得第一辊转动，第一辊的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一平齿轮转动，第一平齿轮与第一齿圈啮合，带动第一齿圈转动，第一齿圈带动动力杆转动，动力杆能够带动喷头转动，能够为喷头的转动提供动力，便于滑动环板的转动。
[0016]可选的，所述涂覆箱和所述溶剂回收箱之间设有回收漏斗，所述回收漏斗内设有过滤网，所述过滤网上滑动连接有防堵板，所述防堵板上设有多个用于插入所述过滤网的滤孔内的顶出针。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，回收的脱模剂经过过滤网的过滤，能够去除外部环境中落到钢材上的杂质，并且，操作者可以滑动防堵板，防堵板带动顶出针向上移动，顶出针插入过滤网的滤孔，能够减小杂质堵塞过滤网的滤孔的可能性。
[0018]可选的，所述防堵板上连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部设有铁板，所述动力杆的侧壁嵌设有用于吸附所述铁板的第一磁铁。
[0019]通过采用上述技术方案，当动力杆移动至铁板上方时，第一磁铁吸附铁板，使得铁板带动滑动杆向上移动，进而带动顶出针向上移动，当动力杆从铁板上方移走后，在重力的作用下，防堵板能够进行复位。
[0020]可选的，所述防堵板的底部通过复位弹簧与所述溶剂回收箱的底壁连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，能够实现防堵板的快速复位。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置涂覆箱、喷涂环管、多个喷头，当钢材进入涂覆箱内并从喷涂环
管中穿过时，操作者启动输送组件，输送组件将溶剂回收箱内脱模剂输送至喷涂环管内，再通过多个喷头喷向钢材上，从钢材上流下的脱模剂直接流到溶剂回收箱内得到回收，减小了涂覆在钢材上的脱模剂会从钢材上流动到安装座上，造成了脱模剂的浪费的可能性；2.本申请通过设置滑动环槽、滑动环板和驱动件，使用时，启动驱动件，驱动件带动滑动环板转动，滑动环板带动多个喷头转动，使得钢材能够更加均匀的被喷涂上脱模剂。
附图说明
[0023]图1是本申请的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例中第一泵、涂覆箱结构的示意图。
[0025]图3是本申请实施例中涂覆箱内部结构的剖视图。
[0026]图4是本申请实施例中动力槽内部结构的剖视图。
[0027]附图标记说明：1、安装座；2、便拆式成型模具；3、涂覆箱；4、进料口；5、溶剂回收箱；6、喷涂环管；7、喷头；8、第一泵；9、连接管；10、输送管；11、滑动环槽；12、滑动环板；13、回收漏斗；14、过滤网；15、防堵板；16、顶出针；17、电磁铁；18、推动板；19、磁块；20、第一辊；21、防滑层；22、动力槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置，包括安装座(1)以及设置在所述安装座(1)上的便拆式成型模具(2)，其特征在于：所述便拆式成型模具(2)的进料端设有脱模剂涂抹组件，所述脱模剂涂抹组件包括涂覆箱(3)，所述涂覆箱(3)的一端与所述便拆式成型模具(2)的进料端连通，所述涂覆箱(3)的底部设有溶剂回收箱(5)，所述涂覆箱(3)内连接有喷涂环管(6)，钢材从所述喷涂环管(6)中穿过，所述喷涂环管(6)上连通有多个喷头(7)，所述涂覆箱(3)上设有将所述溶剂回收箱(5)内的脱模剂输送至所述喷涂环管(6)内的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置，其特征在于：所述输送组件包括第一泵(8)、连接管(9)和输送管(10)，所述第一泵(8)通过所述连接管(9)与所述溶剂回收箱(5)连通，所述第一泵(8)的出水管通过所述输送管(10)与所述喷涂环管(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置，其特征在于：所述喷涂环管(6)的内环侧壁上开设有滑动环槽(11)，所述滑动环槽(11)为通槽，所述喷涂环管(6)内滑动连接有滑动环板(12)，所述滑动环板(12)完全遮挡所述滑动环槽(11)，多个所述喷头(7)均设置在所述滑动环板(12)上并且与所述喷涂环管(6)内部连通，所述涂覆箱(3)内设置有驱动所述滑动环板(12)转动的驱动件。4.根据权利要求3所述的一种便于脱料可快速成型的冷拉钢成型装置，其特征在于：所述驱动件包括电磁铁(17)和推动板(18)，所述推动板(18)设置多个，多个所述推动板(18)连接在滑动环板(12)的背向所述喷头(7)的侧壁上，所述推动板(18)上嵌设有磁块(19)，当所述推动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，高俊杰，
申请(专利权)人：无锡市纽威型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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