一种真空吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸尘器，其具有脏空气入口、清洁空气出口以及设置在脏空气入口至清洁空气出口的空气流动路径的分离装置，分离装置具有纵向轴线及沿纵向轴线设置的赃物收集器、上级旋风分离单元及下级旋风分离单元，脏空气入口设置在上级旋风分离单元和下级旋风分离单元之间的区域，且经回转通道连通至上级旋风分离单元，以使得脏空气经回转通道向下回转进入上级旋风分离单元的分离腔。本发明专利技术将脏空气入口经回转通道向下回转进入上级旋风分离单元的分离腔，以让脏空气分离前能够有足够的回旋路径，第一级分离效率更高；同时回旋朝下能够将第一级分离出的颗粒更快推送至分离腔的端部；分离腔的端部侧无需额外设置进风筒，还可进一步增大集尘的空间。还可进一步增大集尘的空间。还可进一步增大集尘的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸尘器


[0001]本技术涉及吸尘器
，尤其涉及了一种真空吸尘器。

技术介绍

[0002]具有旋风分离器的清洁设备如真空吸尘器是已知现有技术。一般情况下，旋风式真空吸尘器中，其中携带脏物和灰尘的空气经有切向入口进入第一旋风分离器，通过离心力作用将脏物分离再收集腔内，较清洁的空气穿出该收集腔室进入第二旋风分离器，相比第一旋风分离器可分离更细微的脏物和灰尘等微粒。中国专利技术专利（公告号：CN101489457B、公开日：2012
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27）公开的手持式清洁设备，采用二级旋风分离清洁方式，但其脏空气入口直接在第一旋风分离器本体侧壁上切向进入至分离腔内，分离前的回旋路径很短，造成第一级分离效果不佳；又如中国专利技术专利（公开号：CN105030148A、公开日：2015
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11）公开的一种真空吸尘器，其也是采用二级旋风分离清洁方式，虽然脏空气入口设置在环状分离腔内部并进行内切旋转进入分离腔内部，一定程度上解决了脏空气从侧壁切向进入后回旋路径短造成第一级分离效果不佳的问题，但是受限于环状分离腔内设置进风口的结构设计，回旋路径还是不够，第一级分离效果还是有待提高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种真空吸尘器。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0005]一种真空吸尘器，其具有脏空气入口、清洁空气出口以及设置在所述脏空气入口至清洁空气出口的空气流动路径的分离装置，所述分离装置具有纵向轴线及沿纵向轴线设置的赃物收集器、上级旋风分离单元及下级旋风分离单元，所述脏空气入口设置在所述上级旋风分离单元和下级旋风分离单元之间的区域，且经回转通道连通至所述上级旋风分离单元，以使得脏空气经所述回转通道向下回转进入所述上级旋风分离单元的分离腔。
[0006]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述回转通道的导程被设置为至少1个导程、接近1个导程或1/2导程以上。
[0007]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述上级旋风分离单元与下级旋风分离单元的连通通道穿过所述回转通道。
[0008]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述分离腔远离所述下级旋风分离单元一侧的端部设置有集尘盖，其用于打开或关闭所述端部。
[0009]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述分离腔内设置有分离筒，其沿所述纵向轴线设置；所述分离筒开设有孔，便于经所述回转通道向下回转进入的脏空气，在所述分离腔进行旋风分离后的部分清洁空气穿过所述孔。
[0010]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述分离腔的集尘壳可拆卸连接在所述下级旋风分离单元本体上。
[0011]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述下级旋风分离
单元包括多个旋风分离器，其绕所述纵向轴线设置；所述下级旋风分离单元还包括集尘筒，其用于收集经所述多个旋风分离器分离出的细粉尘。
[0012]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述集尘筒穿过所述连通通道延伸至所述分离腔的端部。
[0013]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述集尘筒上介于所述分离筒与端部之间的集尘子筒被设置为可拆卸。
[0014]作为本技术提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述脏空气入口连接有进风筒，其位于所述分离腔外侧且与所述纵向轴线平行设置。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术将脏空气入口设置在所述上级旋风分离单元和下级旋风分离单元之间的区域，且经回转通道连通至所述上级旋风分离单元，以使得脏空气经所述回转通道向下回转进入所述上级旋风分离单元的分离腔，如此结构设计，在所述上级旋风分离单元和下级旋风分离单元之间的区域有足够的空间设置回转通道以让脏空气分离前能够有足够的回旋路径，即回转行程更长，让空气气流产生一个更有效率的回转作用，形成的回转气流速度更高，灰尘分离的效果更好，进而使得第一级分离效率更高；同时由于脏空气从顶部经回转通道向向下回转转时，回旋朝下能够将第一级分离出的颗粒更快推送至分离腔的端部；分离腔的端部侧无需额外设置进风筒，结构简化容易制造，还可进一步增大集尘的空间。
附图说明
[0017]图1为本技术真空吸尘器的一种状态下的结构示意图；
[0018]图2为本技术真空吸尘器的另一状态下结构示意图；
[0019]图3为图2状态下的部分剖视图；
[0020]图4为图1状态下未显示集尘壳的结构示意图；
[0021]图5为本技术中带回转通道的回转筒的结构分解示意图；
[0022]图6为本技术中拆卸部件的结构示意图；
[0023]图7为本技术带有进风筒及拆卸部件的真空吸尘器的结构示意图；
[0024]图8为图7的分解示意图；
[0025]图9为本技术带有手持部的真空吸尘器的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]请参考图1
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9，本技术实施例提供了一种真空吸尘器，其具有脏空气入口1、清洁空气出口2以及设置在所述脏空气入口1至清洁空气出口2的空气流动路径的分离装置3。所述分离装置3具有纵向轴线31及沿纵向轴线31设置的脏物收集器32、上级旋风分离单元
33及下级旋风分离单元34，进一步地所述脏空气入口1设置在所述上级旋风分离单元33和下级旋风分离单元34之间的区域，即所述脏空气入口1设置在所述上级旋风分离单元33的上方，且经回转通道351连通进入至所述上级旋风分离单元33，以使得脏空气经所述回转通道351向下回转进入所述上级旋风分离单元33的分离腔331。
[0028]具体实现时，如图3
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5所示，所述回转通道351被设置在回转筒35的环状腔352内，所述回转通道351具有设置在所述环状腔352上部的回转通道入口353，其与所述脏空气入口1连通，还包括设置在所述环状腔352下部的回转通道出口354，其与所述分离腔331连通；所述回转通道入口353、回转通道351及回转通道出口354限定了进风的回转路径，即所述脏空气从所述回转通道入口353进入，经回转通道351回转流出，从所述回转出口354然后进入到所述分离腔331进行旋风分离。将所述回转通道351布置在所述回转筒35内，便于对位装配及简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸尘器，其具有脏空气入口（1）、清洁空气出口（2）以及设置在所述脏空气入口（1）至清洁空气出口（2）的空气流动路径的分离装置（3），所述分离装置（3）具有纵向轴线（31）及沿纵向轴线（31）设置的脏物收集器（32）、上级旋风分离单元（33）及下级旋风分离单元（34），其特征在于，所述脏空气入口（1）设置在所述上级旋风分离单元（33）和下级旋风分离单元（34）之间的区域，且经回转通道（351）连通至所述上级旋风分离单元（33），以使得脏空气经所述回转通道（351）向下回转进入所述上级旋风分离单元（33）的分离腔（331）。2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述回转通道（351）的导程被设置为至少1个导程、接近1个导程或1/2导程以上。3.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述上级旋风分离单元（33）与下级旋风分离单元（34）的连通通道（36）穿过所述回转通道（351）。4.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分离腔（331）远离所述下级旋风分离单元一侧的端部设置有集尘盖（334），其用于打开或关闭所述端部。5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分离腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡展，
申请(专利权)人：东莞福莱仕智能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：