本实用新型专利技术提供一种尘污分离装置及吸尘器，包括：主体，内部设置有真空电机组件；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气口；过滤网，设置在所述主体内部，沿气流的流动方向，所述过滤网设置在所述真空电机组件的上游；集尘腔滤网，设置在所述集尘腔中，所述集尘腔滤网的安装在所述集尘腔的内壁上。通过设置集尘腔滤网，通过集尘腔滤网的结构可以实现对尘污的阻挡作用，使得一部分大粒径的尘污被阻挡在集尘腔滤网上，对于一部分小粒径的颗粒，也可以实现减速，从而可以将作用在集尘腔滤网上的尘污颗粒有效地阻挡在远离过滤网的一侧。颗粒有效地阻挡在远离过滤网的一侧。颗粒有效地阻挡在远离过滤网的一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种尘污分离装置及吸尘器
[0001]本技术涉及吸尘器
，具体涉及一种尘污分离装置及吸尘器。
技术介绍
[0002]真空吸尘器是市面上非常常见的电器设备。通过在真空吸尘器中设置真空电机，将携带有尘污的空气吸入到吸尘器内部，经过分离后，尘污存留在真空吸尘器里面，经过过滤后的洁净空气排出至外界。
[0003]现有技术中，为了实现对尘污的分离操作，通常在真空吸尘器内部设置袋式分离器或旋风分离器。
[0004]对于袋式分离器来说，袋式分离器的主要结构是在吸尘器内部安装的一个具有过滤能力的集尘袋，袋上有小孔，可以过滤掉流经集尘袋的气流中所携带的颗粒物(尘污)。但是，在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降；在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本；污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的。但是，旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。
[0005]现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。
[0006]但这种分离器在工作过程中，带有污物的气流直接冲击转盘。污物中的大质量颗粒将对转盘造成损伤，且影响转盘的平衡运动。
技术实现思路
[0007]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的污物分离器在受到携带大质量颗粒的气流冲击后，容易发生损伤的缺陷。
[0008]为此，本技术提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机组件；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气口；过滤网，设置在所述主体内部，沿气流的流动方向，所述过滤网设置在所述真空电机组件的上游；集尘腔滤网，设置在所述集尘腔中，所述集尘腔滤网的安装在所述集尘腔的内壁上。
[0009]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔的内壁设设置有卡槽，所述集尘腔
滤网的外缘安装在所述卡槽中。
[0010]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网的轴线与所述集尘腔的轴向相重合。
[0011]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网的中心朝向所述进气口的方向凸出设置。
[0012]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网呈锥形设置。
[0013]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网包括开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述集尘腔滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述集尘腔滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。
[0014]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网的孔径大于所述过滤网的孔径。
[0015]本技术提供的尘污分离装置，还包括：过滤网电机，设置在所述主体中，所述过滤网电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有所述过滤网，所述主体的内壁上设置有过滤网电机支架。
[0016]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔和所述主体内部的其中一个上设置有旋紧母端，所述集尘腔和所述主体内部的其中另一个上设置有旋紧公端，所述集尘腔和所述主体通过所述旋紧公端和所述旋紧母端可拆卸连接。
[0017]本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔包括：集尘桶，内部设置有所述转盘分离装置；端盖，设置在所述集尘桶上远离所述主体的一端，所述端盖上设置有转轴，所述集尘桶上设置有适于所述转轴嵌入的连接柱，所述端盖与所述集尘桶相互铰接。
[0018]本技术提供的尘污分离装置，所述端盖上与所述转动轴相对的一端设置有卡扣，所述集尘桶上与所述卡扣相对应的部位设置有凸起。
[0019]本技术提供一种吸尘器，包括本技术提供的尘污分离装置；吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口位置；吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
[0020]本技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本技术提供的尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机组件；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气口；过滤网，设置在所述主体内部，沿气流的流动方向，所述过滤网设置在所述真空电机组件的上游；集尘腔滤网，设置在所述集尘腔中，所述集尘腔滤网的安装在所述集尘腔的内壁上。
[0022]通过设置集尘腔滤网，通过集尘腔滤网的结构可以实现对尘污的阻挡作用，使得一部分大粒径的尘污被阻挡在集尘腔滤网上，对于一部分小粒径的颗粒，也可以实现减速，从而可以将作用在集尘腔滤网上的尘污颗粒有效地阻挡在远离过滤网的一侧。
[0023]通过上述的设置方式，使得进入到集尘腔中的尘污不会直接朝向过滤网方向进行移动，从而避免尘污在高速状态下直接撞击过滤网，对过滤网造成损伤。
[0024]进一步的，上述的设置方式使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。
[0025]更为重要的是，由于真空电机自身的功率变小，可以有效地降低真空电机在工作过程中产生的噪音，因此可以提高用户的使用体验。
[0026]2.本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔滤网的中心朝向所述进气口的方向凸出设置。
[0027]由于集尘腔滤网的中心发生凸出，因此集尘腔滤网的侧面将与尘污的流动方向之间呈钝角设置，当尘污与集尘腔滤网的侧面发生碰撞后，集尘腔滤网将对尘污施加一定的摩擦力，使得尘污跟随集尘腔滤网进行运动，同时尘污会在集尘腔滤网的引导下发生变向，在集尘腔滤网的转动离心力的作用下，转向主体的侧壁进行运动。
[0028]通过上述的设置方式，可以有效地降低尘污对于集尘腔滤网以及后端过滤网自身的阻塞，从而有助于提高集尘腔滤网以及过滤网的使用寿命，最终有助于使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低、体积做的更小。
[0029]3.本技术提供的尘污分离装置，所述集尘腔和所述主体内部的其中一个上设置有旋紧母端，所述集尘腔和所述主体内部的其中另一个上设置有旋紧公端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尘污分离装置，其特征在于，包括：主体(1)，内部设置有真空电机组件(2)；集尘腔(4)，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔(4)上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔(4)连接，所述集尘腔(4)上设置有进气口(5)；过滤网(7)，设置在所述主体内部，沿气流的流动方向，所述过滤网(7)设置在所述真空电机组件(2)的上游；集尘腔滤网(6)，设置在所述集尘腔(4)中，所述集尘腔滤网的安装在所述集尘腔(4)的内壁上。2.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔(4)的内壁设置有卡槽(45)，所述集尘腔滤网的外缘安装在所述卡槽中。3.根据权利要求2所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔滤网的轴线与所述集尘腔(4)的轴向相重合。4.根据权利要求1
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3任一所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔滤网的中心朝向所述进气口(5)的方向凸出设置。5.根据权利要求4所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔滤网呈锥形设置。6.根据权利要求5所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔滤网包括开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述集尘腔滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述集尘腔滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。7.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝伟，张强弓，陈传冰，覃丕健，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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