一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件、输气组件和冷却组件，所述主体组件包括熔炉本体、盖板、第一箱体、底座、第一固定环、钢丝绳、第一支撑柱和模具本体；所述输气组件包括储气罐、阀门、输气管、保温棉层和电加热管；所述熔炉本体的上表面套设有盖板，所述盖板的一端连通有输气管；通过转动阀门将储气罐内的氦气导入输气管内，然后通过电加热管对输气管内的氦气进行加热，然后加热后的氦气通盖板导入熔炉本体的内部，从而将熔炉本体内的空气通过排气管排出，进而降低了熔炉本体内的氧气含量，避免了镁在熔炉中发生氧化反应，降低了镁的烧损率，保证了球化剂的品质。了球化剂的品质。了球化剂的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备


[0001]本技术涉及球化剂生产
，具体为一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备。

技术介绍

[0002]球化剂使可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，一般应用领域，铸铁铸造领域；球化剂是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，具有较强的脱氧、脱硫的效果，硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料；
[0003]传统的球化剂在熔炼的过程中，由于熔炉中的温度较高，镁很容易更熔炉中的氧气发生反应生成氧化镁，增加了镁的烧损率，降低了球化剂中的镁的含量，进而影响了球化剂的品质，为此，提出一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件、输气组件和冷却组件，
[0006]所述主体组件包括熔炉本体、盖板、第一箱体、底座、第一固定环、钢丝绳、第一支撑柱和模具本体；
[0007]所述输气组件包括储气罐、阀门、输气管、保温棉层和电加热管；
[0008]所述熔炉本体的上表面套设有盖板，所述盖板的一端连通有输气管，所述熔炉本体的一侧设有储气罐，所述输气管远离盖板的一端连通有阀门，所述阀门远离输气管的一端连通于储气罐的出气口，所述输气管的外侧壁包覆有保温棉层，所述输气管的内侧壁安装有电加热管，所述盖板远离输气管的一端连通有排气管；
[0009]所述主体组件的一侧连通有输气组件，所述主体组件远离输气组件的一侧设有冷却组件。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炉本体的底部设有底座，所述底座的上表面对称焊接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述熔炉本体的前表面中部焊接有第一轴杆，所述第一轴杆的一端通过轴承转动连接于第一支撑柱的后表面；通过以上设置，底座为第一支撑柱和第二支撑柱的底部提供了支撑力，增加了熔炉本体的稳定性。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支撑柱的后表面通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第二轴杆，所述第二轴杆远离第一电机的一端贯穿第二支撑柱的内侧壁且焊接于熔炉本体的一侧；通过以上设置，第一电机通过第二轴杆控制熔炉本体转动，从而将熔炉本体内的熔液倒出。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却组件包括第二箱体、储水罐、输水管、蓄水槽、进水管、排水管和水泵；
[0013]所述熔炉本体远离储气罐的一侧设有模具本体，所述模具本体的底部设有蓄水槽，所述蓄水槽的底部连通有输水管，所述输水管的底部连通有储水罐；通过以上设置，输水管将蓄水槽内的水输送至储水罐内。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述模具本体远离熔炉本体的一侧设有第二箱体，所述第二箱体的内部底部通过螺栓螺纹连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿第二箱体的内侧壁且连通于储水罐的一侧；通过以上设置，水泵通过进水管将储水罐内的水抽出。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的出水口连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿第二箱体的内侧壁且连通于蓄水槽的一侧，所述模具本体的外侧壁顶部对称焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面均焊接有第二固定环；通过以上设置，水泵通过出水管将储水罐内的水排出至蓄水槽内。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炉本体的上表面中部焊接有第一箱体，所述第一箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿第一箱体和盖板的内侧壁且焊接有支撑杆，所述支撑杆的下表面对称焊接有两个搅拌杆；通过以上设置，第二电机通过转轴带动支撑杆转动，转动的支撑杆带动搅拌杆转动。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的外侧对称焊接有两个第一固定环，两个所述第一固定环的内侧壁均焊接有钢丝绳，所述盖板的内侧壁焊接有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗；通过以上设置，钢丝绳带通过固定环带动盖板运动，从而控制熔炉本体的打开和关闭。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]一、通过转动阀门将储气罐内的氦气导入输气管内，然后通过电加热管对输气管内的氦气进行加热，然后加热后的氦气通盖板导入熔炉本体的内部，从而将熔炉本体内的空气通过排气管排出，进而降低了熔炉本体内的氧气含量，避免了镁在熔炉中发生氧化反应，降低了镁的烧损率，保证了球化剂的品质；
[0020]二、通过水泵进水口连通的进水管将储水罐内的水抽出，然后通过排水管将水输送至蓄水槽内，对模具本体进行强制冷却处理，提高了模具本体内合金熔液的冷却速度，进一步降低了镁的烧损率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术熔炉本体和底座的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术输水管的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术第二箱体的内部结构示意图。
[0025]图中：1、主体组件；2、输气组件；3、冷却组件；101、熔炉本体；102、盖板；103、第一箱体；104、底座；105、第一固定环；106、钢丝绳；107、第一支撑柱；108、模具本体；201、储气罐；202、阀门；203、输气管；204、保温棉层；205、电加热管；301、第二箱体；302、储水罐；303、输水管；304、蓄水槽；305、进水管；306、排水管；307、水泵；41、第一轴杆；42、第二轴杆；43、第一电机；44、支撑块；45、第二固定环；46、第二电机；47、转轴；48、支撑杆；49、搅拌杆；50、
排气管；51、进料管；52、进料斗；55、第二支撑柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件1、输气组件2和冷却组件3，
[0028]主体组件1包括熔炉本体101、盖板102、第一箱体103、底座104、第一固定环105、钢丝绳106、第一支撑柱107和模具本体108；
[0029]输气组件2包括储气罐201、阀门202、输气管203、保温棉层204和电加热管205；
[0030]熔炉本体101的上表面套设有盖板102，盖板102的一端连通有输气管203，熔炉本体101的一侧设有储气罐201，输气管203远离盖板102的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，包括主体组件（1）、输气组件（2）和冷却组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括熔炉本体（101）、盖板（102）、第一箱体（103）、底座（104）、第一固定环（105）、钢丝绳（106）、第一支撑柱（107）和模具本体（108）；所述输气组件（2）包括储气罐（201）、阀门（202）、输气管（203）、保温棉层（204）和电加热管（205）；所述熔炉本体（101）的上表面套设有盖板（102），所述盖板（102）的一端连通有输气管（203），所述熔炉本体（101）的一侧设有储气罐（201），所述输气管（203）远离盖板（102）的一端连通有阀门（202），所述阀门（202）远离输气管（203）的一端连通于储气罐（201）的出气口，所述输气管（203）的外侧壁包覆有保温棉层（204），所述输气管（203）的内侧壁安装有电加热管（205），所述盖板（102）远离输气管（203）的一端连通有排气管（50）；所述主体组件（1）的一侧连通有输气组件（2），所述主体组件（1）远离输气组件（2）的一侧设有冷却组件（3）。2.根据权利要求1所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述熔炉本体（101）的底部设有底座（104），所述底座（104）的上表面对称焊接有第一支撑柱（107）和第二支撑柱（55），所述熔炉本体（101）的前表面中部焊接有第一轴杆（41），所述第一轴杆（41）的一端通过轴承转动连接于第一支撑柱（107）的后表面。3.根据权利要求2所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述第二支撑柱（55）的后表面通过螺栓螺纹连接有第一电机（43），所述第一电机（43）的输出轴焊接有第二轴杆（42），所述第二轴杆（42）远离第一电机（43）的一端贯穿第二支撑柱（55）的内侧壁且焊接于熔炉本体（101）的一侧。4.根据权利要求1所述的可有效降低镁氧化率的球化剂生产设备，其特征在于：所述冷却组件（3）包括第二箱体（301）、储水罐（302）、输水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，何赛洲，
申请(专利权)人：江苏亚峰合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：