一种节能型催化剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型催化剂生产装置，包括圆箱，所述圆箱的内腔顶部靠近进料端的一侧设置有折流板，所述圆箱的内部上方设置有传动机构。该节能型催化剂生产装置，通过圆箱、鼓风机和引风机对焙烧炉和布袋除尘器的连通，以及横管和雾化喷头的设置，使得物料可通过气流输送并降温，使得催化剂生产工序更加的精简，降低生产成本，可以大幅度改善企业的经济效益，雾化喷头可往复摆动，扩大喷洒范围，提升喷洒均匀性，进一步保证降温效果，滞留板可随着圆筒同时时往复摆动，进而对流动物料起到滞留作用，提升风流和水雾与物料的接触时间，进一步提升降温效果，底盖可拆装，进而便于对圆箱的内部进行检修和清理，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型催化剂生产装置


[0001]本技术涉及催化剂生产装置
，具体为一种节能型催化剂生产装置。

技术介绍

[0002]原有的催化剂生产工艺为成胶反应釜的胶体经高压泵至喷雾塔，喷雾成型的催化剂颗粒进入焙烧炉焙烧二次固化，焙烧之后的催化剂经过带滤机水洗，以降低氧化钠含量，洗涤后的催化剂经过气流干燥，保证催化剂含水量在13%以上，然后进入产品包装。
[0003]但是传统的催化剂生产装置在使用时，生产工序繁琐复杂，导致生产成本大，影响的经济效益，且对催化剂的降温效果差，同时，降温过程中无法物料起到滞留作用，影响风流和水雾与物料的接触时间，进一步影响降温效果，且后续检修和清理费时费力，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型催化剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的催化剂生产装置在使用时，生产工序繁琐复杂，导致生产成本大，影响的经济效益，且对催化剂的降温效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型催化剂生产装置，包括圆箱，所述圆箱的内腔顶部靠近进料端的一侧设置有折流板，所述圆箱的顶部安装有泵进装置，所述泵进装置的输出端连通有支管，所述支管的底部通过软管连通有圆管，所述圆管通过轴承等距转动连接于圆箱的内腔上方，且圆管的底部两侧安装有多个雾化喷头，所述圆箱的内部上方设置有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括圆筒、圆杆、齿条、齿轮、电机、滑块和滑槽；
[0007]所述圆筒设置在圆箱的顶部，所述圆筒的内壁两侧均嵌接有圆杆，一侧的所述圆杆与折流板固定连接，另一侧的所述圆杆通过轴承与圆箱靠近出料端的一侧转动连接并与电机的输出端固定连接，所述圆筒的底部固接有齿条，所述齿条的底部啮合连接有齿轮，且齿轮分别套接固接于圆管的外壁，所述圆杆的外壁固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与圆筒的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述圆箱的进料端和出料端分别连通有鼓风机和引风机，所述鼓风机设置在焙烧炉的出料端，所述引风机设置在布袋除尘器的进料端。
[0009]优选的，所述圆箱的内腔下方设有滞留机构；
[0010]所述滞留机构包括滞留板、斜杆、横杆和伸缩杆；
[0011]所述滞留板通过轴承横向等距转动连接于圆箱的内腔下方，所述滞留板的转轴端固接有斜杆，所述斜杆的末端转动连接有横杆，所述横杆的顶部通过伸缩杆与圆筒固定连接。
[0012]优选的，所述圆箱的底部设有开合机构；
[0013]所述开合机构包括挡杆、螺栓、凹槽和底盖；
[0014]所述底盖扣合于圆箱的底部开口内，所述底盖的底部两侧均抵紧有挡杆，所述挡杆的外端通过销轴与圆箱的底部两侧转动连接，所述挡杆的内侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的顶部嵌设于底盖底部两侧的凹槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型催化剂生产装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过圆箱、鼓风机、引风机、焙烧炉、布袋除尘器和传动机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过圆箱、鼓风机和引风机对焙烧炉和布袋除尘器的连通，以及横管和雾化喷头的设置，使得物料可通过气流输送并降温，使得催化剂生产工序更加的精简，降低生产成本，可以大幅度改善企业的经济效益；
[0017]同时，通过齿条与齿轮的啮合连接，以及滑块与滑槽的滑动连接，使得电机转动时圆筒可横向往复运动，再通过齿轮带动圆管往复转动，进而使得雾化喷头可往复摆动，扩大喷洒范围，提升喷洒均匀性，进一步保证降温效果。
[0018]通过圆箱、鼓风机、引风机、焙烧炉、布袋除尘器和滞留机构之间的配合，使得该装置在使用时，通过伸缩杆的设置，以及横杆和斜杆的传动，使得滞留板可随着圆筒同时时往复摆动，进而对流动物料起到滞留作用，提升风流和水雾与物料的接触时间，进一步提升降温效果；
[0019]通过圆箱、鼓风机、引风机、焙烧炉、布袋除尘器和开合机构之间的配合，使得该装置在使用时，通过挡杆与底盖的抵紧，以及螺栓和凹槽的设置，使得底盖可拆装，进而便于对圆箱的内部进行检修和清理，方便人们使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中圆箱的结构示意图；
[0022]图3为图2的剖视结构示意图；
[0023]图4为图2中圆筒和圆杆的结构示意图；
[0024]图5为图2中挡杆和螺栓的结构示意图。
[0025]图中：1、圆箱，2、鼓风机，3、引风机，4、焙烧炉，5、布袋除尘器，6、传动机构，601、圆筒，602、圆杆，603、齿条，604、齿轮，605、电机，606、滑块，607、滑槽，7、滞留机构，701、滞留板，702、斜杆，703、横杆，704、伸缩杆，8、开合机构，801、挡杆，802、螺栓，803、凹槽，804、底盖，9、折流板，10、泵进装置，11、支管，12、圆管，13、雾化喷头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种节能型催化剂生产装置，包括圆箱1，圆箱1的进料端和出料端分别连通有鼓风机2和引风机3，鼓风机2设置在焙烧炉4的出料端，引风机3设置在布袋除尘器5的进料端，圆箱1的内腔顶部靠近进料端的一侧设置有
折流板9，折流板9可在进料时对其进行折流，圆箱1的顶部安装有泵进装置10，泵进装置10有水箱和水泵构成，泵进装置10的输出端连通有支管11，支管11的底部通过软管连通有圆管12，圆管12通过轴承等距转动连接于圆箱1的内腔上方，且圆管12的底部两侧安装有多个雾化喷头13，雾化喷头13呈交错设置，圆箱1的内部上方设置有传动机构6。
[0028]传动机构6包括圆筒601、圆杆602、齿条603、齿轮604、电机605、滑块606和滑槽607，圆筒601设置在圆箱1的顶部，圆筒601的内壁两侧均嵌接有圆杆602，一侧的圆杆602与折流板9固定连接，另一侧的圆杆602通过轴承与圆箱1靠近出料端的一侧转动连接并与电机605的输出端固定连接，电机605转动可带动与输出端固接的圆杆602转动，圆筒601的底部固接有齿条603，齿条603的底部啮合连接有齿轮604，且齿轮604分别套接固接于圆管12的外壁，齿条603横向往复滑动时可通过齿轮604带动圆管12往复转动，进而使得雾化喷头13可往复摆动，圆杆602的外壁固接有滑块606，滑块606的外壁通过滑槽607与圆筒601的内壁滑动连接，这样设计使得圆杆602可打动滑块606转动，进而通过滑槽607带动圆筒601横向往复运动。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型催化剂生产装置，包括圆箱（1），其特征在于：所述圆箱（1）的内腔顶部靠近进料端的一侧设置有折流板（9），所述圆箱（1）的顶部安装有泵进装置（10），所述泵进装置（10）的输出端连通有支管（11），所述支管（11）的底部通过软管连通有圆管（12），所述圆管（12）通过轴承等距转动连接于圆箱（1）的内腔上方，且圆管（12）的底部两侧安装有多个雾化喷头（13），所述圆箱（1）的内部上方设置有传动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种节能型催化剂生产装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括圆筒（601）、圆杆（602）、齿条（603）、齿轮（604）、电机（605）、滑块（606）和滑槽（607）；所述圆筒（601）设置在圆箱（1）的顶部，所述圆筒（601）的内壁两侧均嵌接有圆杆（602），一侧的所述圆杆（602）与折流板（9）固定连接，另一侧的所述圆杆（602）通过轴承与圆箱（1）靠近出料端的一侧转动连接并与电机（605）的输出端固定连接，所述圆筒（601）的底部固接有齿条（603），所述齿条（603）的底部啮合连接有齿轮（604），且齿轮（604）分别套接固接于圆管（12）的外壁，所述圆杆（602）的外壁固接有滑块（606），所述滑块（606）的外壁通过滑槽（607）与圆筒（601）的内壁滑动连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，崔陌杨，
申请(专利权)人：山西腾茂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：