可拆卸式掘进机截齿制造技术

本实用新型专利技术属于掘进机设备技术领域，涉及一种可拆卸式掘进机截齿，包括截齿头、截齿本体、截齿柄和延长柄，延长柄包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部的侧面均设置有两个对称的导热槽，截齿本体的后端均匀设置有多个用来与截齿座配合的防脱槽，防脱槽包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁在其朝向截齿柄的端部设置有与截齿座配合的限位齿，截齿本体在其靠近截齿头的侧面上设置有耐磨层。本实用新型专利技术中截齿本体的防甩脱效果得以改善，再加上耐磨层的保护作用，使本装置具有较高的工作性能以及较长的工作寿命；利用导热槽能起到散热的作用，进一步提高螺纹配合面的连接可靠性。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式掘进机截齿


[0001]本技术属于掘进机设备
，尤其涉及一种可拆卸式掘进机截齿。

技术介绍

[0002]掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器。其主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的重要零件。
[0003]现有技术中的截齿包括截齿头、截齿本体和截齿柄。其中，截齿本体采用焊接的形式与截齿柄连接，而截齿本体在报废之后有大量的截齿柄也随之报废，利用率较低，浪费严重。现有专利技术CN201820848649.2公开了一种可拆卸式的掘进机截齿，包括截齿头、截齿本体和截齿后柄，所述的截齿头设置在截齿本体的前段与截齿本体采用一体成型；截齿本体的后段与截齿后柄之间采用螺纹可拆卸式连接。在截齿本体后端面上设有一个圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的侧壁上设有内螺纹，且在圆柱形凹槽底部设有一个延长柄，在延长柄的外表面设有外螺纹。在截齿后柄的前端面上设有一个沿着截齿后柄轴向方向相对于截齿后柄向内凹的圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的侧壁上设有内螺纹，在截齿后柄前端的外圈设有外螺纹。该装置结构简单，通过设置两圈不同的螺纹，实现了截齿本体和截齿后柄的可拆卸组合，便于截齿的安装，极大提高工作效率。不过，该装置存在的问题是，截齿在随滚筒或刀盘作高速运动的情况下非常容易出现截齿本体松动的情况，直接导致截齿本体丢失，而截齿柄滞留在截齿座中，整体的防甩脱效果还有待进一步改善；再者，延长柄与截齿本体、截齿柄的配合面的温度较为集中，对螺纹寿命具有一定的影响；再者，截齿本体所靠近截齿头的部分的耐磨性能不佳，抗剥蚀能力较差，使用寿命较短，进而降低了截齿的工作性能。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的掘进机截齿所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接可靠性较高、耐磨性较好、具有散热结构且使用寿命较长的可拆卸式掘进机截齿。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的可拆卸式掘进机截齿，包括截齿头，所述截齿头设置在截齿本体的头部，所述截齿本体设置在截齿柄的头部，所述截齿本体与截齿柄之间设置有与二者螺纹连接的延长柄，所述延长柄包括与截齿本体连接的第一连接部和与截齿柄连接的第二连接部，所述第一连接部的直径大于第二连接部的直径，所述第一连接部凸出于截齿本体，所述第一连接部所凸出于截齿本体的部分和第二连接部与设置在截齿柄头部的阶梯槽螺纹连接，所述第一连接部和第二连接部的侧面均设置有两个对称的导热槽，所述导热槽与延长柄的轴心同向，所述截齿本体的后端均匀设置有多个用来与截齿座配合的防脱槽，所述防脱槽关于截齿本体的中心偏置在截齿本体的边缘，所述防脱槽包括弧形的第一槽壁和弧形的第二槽壁，所述第一槽壁的弧长小于第二槽壁的弧长，所述第一槽壁在其朝向截齿柄的端部设置有与截齿座配合的限位
齿，所述限位齿的厚度小于防脱槽的深度且其宽度小于防脱槽的口径，所述截齿本体在其靠近截齿头的侧面上设置有耐磨层。
[0006]作为优选，所述第一连接部上的导热槽与第二连接部上的导热槽呈十字型分布。
[0007]作为优选，所述耐磨层由KB515耐磨焊丝堆焊而成，堆焊厚度为5～10mm。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0009]1、本技术提供的可拆卸式掘进机截齿，通过增加防脱槽来与截齿座连接可有效限制截齿本体在安装方向上的松动，而且采用阶梯式的延长柄有效提高了延长柄在截齿本体与截齿柄之间的连接稳定性，防甩脱效果得以改善，再加上耐磨层的保护作用，使本装置具有较高的工作性能以及较长的工作寿命；同时，利用导热槽能起到散热的作用，进一步提高螺纹配合面的连接可靠性。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例提供的可拆卸式掘进机截齿的剖视图；
[0012]图2为实施例提供的可拆卸式掘进机截齿的轴测图；
[0013]图3为实施例提供的可拆卸式掘进机截齿(无截齿柄)的结构示意图；
[0014]以上各图中，1、截齿头；2、截齿本体；21、防脱槽；211、第一槽壁；
[0015]212、第二槽壁；22、限位齿；3、截齿柄；4、延长柄；41、第一连接
[0016]部；42、第二连接部；43、导热槽；5、耐磨层。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的可拆卸式掘进机截齿，包括截齿头1，所述截齿头1设置在截齿本体2的头部，截齿本体2设置在截齿柄3的头部，截齿本体2与截齿柄3之间设置有与二者螺纹连接的延长柄4。其中，截齿头1和截齿柄3为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术重点对截齿本体2和延长柄4的结构提出改进，相应地，对截齿柄3上用来连接延长柄4的局部结构进行改进，以提高本装置整体的连接稳定性，获得较高的防甩脱性能。
[0020]具体地，本技术提供的延长柄4包括与截齿本体2连接的第一连接部41和与截齿柄3连接的第二连接部42，第一连接部41的直径大于第二连接部42的直径，第一连接部41
凸出于截齿本体2，第一连接部41所凸出于截齿本体的部分和第二连接部与设置在截齿柄3头部的阶梯槽螺纹连接，第一连接部41和第二连接部42的侧面均设置有两个对称的导热槽43，导热槽43与延长柄4的轴心同向，截齿本体2的后端均匀设置有多个用来与截齿座配合的防脱槽21，防脱槽21关于截齿本体的中心偏置在截齿本体的边缘，防脱槽21包括弧形的第一槽壁211和弧形的第二槽壁212，第一槽壁211的弧长小于第二槽壁212的弧长，第一槽壁211在其朝向截齿柄的端部设置有与截齿座配合的限位齿22，限位齿22的厚度小于防脱槽21的深度且其宽度小于防脱槽21的口径，截齿本体2在其靠近截齿头的侧面上设置有耐磨层5。其中，延长柄4作为截齿本体2与截齿柄3的中间连接结构，在获得装配式性能的同时，本装置通过将其采用阶梯式的结构为延长柄4增加了不同直径的径向配合面，一方面提高了其与截齿本体2、截齿柄3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式掘进机截齿，包括截齿头，所述截齿头设置在截齿本体的头部，所述截齿本体设置在截齿柄的头部，所述截齿本体与截齿柄之间设置有与二者螺纹连接的延长柄，其特征在于，所述延长柄包括与截齿本体连接的第一连接部和与截齿柄连接的第二连接部，所述第一连接部的直径大于第二连接部的直径，所述第一连接部凸出于截齿本体，所述第一连接部所凸出于截齿本体的部分和第二连接部与设置在截齿柄头部的阶梯槽螺纹连接，所述第一连接部和第二连接部的侧面均设置有两个对称的导热槽，所述导热槽与延长柄的轴心同向，所述截齿本体的后端均匀设置有多个用来与截齿座配合的防脱槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆合，宋云兴，李素英，王天文，
申请(专利权)人：阳谷吉星钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：