一种多头自动化绕线机系统技术方案

本实用新型专利技术属于绕线机系统技术领域，尤其为一种多头自动化绕线机系统，包括绕线机柜体系统、绕线机平台以及绕线机操作系统，所述绕线机平台设于所述绕线机柜体系统的顶部，所述绕线机操作系统安装在所述绕线机柜体系统的上方，通过防护外框体内壁上贴合的固定板块，利用固定板块外侧设有的内贴吸引板件、吸音涂层以及内贴吸引板件内设有的吸音棉块，使得绕线机操作系统运作时产生的噪音可被吸收，同时内贴吸引板件在靠近拉门与防护外框体的连接边缝处处于遮盖状态，进一步加强了绕线机系统的隔音效果，使得绕线机系统在工作时得到较好的降噪处理，保障了与绕线机系统处于同一工作空间内的工作人员的正常工作状态。空间内的工作人员的正常工作状态。空间内的工作人员的正常工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种多头自动化绕线机系统


[0001]本技术属于绕线机系统
，具体涉及一种多头自动化绕线机系统。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如:各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。
[0003]如今的技术手段中，常会使用到一种多头自动化绕线机系统，而现有的多头自动化绕线机系统在实际使用中，常会产生噪音，易影响到处于同一空间进行工作的人员，在一定程度上，降低了人员的工作效率，且系统上防护外框体的部分不便于安装吊运，实用性差，因此，有必要提出一种多头自动化绕线机系统，从而有效改善上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种多头自动化绕线机系统，具有降噪，便于人员工作和方便对防护外框体吊运安装的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多头自动化绕线机系统，包括绕线机柜体系统、绕线机平台以及绕线机操作系统，所述绕线机平台设于所述绕线机柜体系统的顶部，所述绕线机操作系统安装在所述绕线机柜体系统的上方，所述绕线机操作系统的外部设有防护组件，所述防护组件包括防护外框体，所述防护外框体的内壁上设有吸音组件，所述吸音组件包括内贴吸引板件和固定板块，所述固定板块背于所述内贴吸引板件的一侧表面与所述防护外框体粘接固定，所述内贴吸引板件的表面上设有贯通式的吸引孔，所述防护外框体外侧的四角位置处均设置有吊运组件，所述防护外框体底部的四角位置处均一体成型有限位角座，所述限位角座与所述绕线机平台的边角处通过手拧螺丝旋接固定。
[0006]作为本技术的一种多头自动化绕线机系统优选技术方案，所述防护组件还包括拉门，拉门设于所述防护外框体的两侧，且所述防护外框体与拉门通过铰链转动连接，所述防护外框体和拉门均为高强度透明塑胶构件。
[0007]作为本技术的一种多头自动化绕线机系统优选技术方案，所述吸音组件还包括吸音棉块和吸音涂层，所述吸音棉块设置于所述内贴吸引板件和所述固定板块之间，且吸音涂层涂设于所述内贴吸引板件的外侧表面。
[0008]作为本技术的一种多头自动化绕线机系统优选技术方案，所述吊运组件包括牵吊杆和吊环，牵吊杆和吊环为一体式结构，且牵吊杆背于所述吊环的一端设置有固定块，固定块与所述防护外框体熔接固定，且牵吊杆与固定块通过转杆转动连接。
[0009]作为本技术的一种多头自动化绕线机系统优选技术方案，所述吸音棉块的两侧均设置有定位边条，所述内贴吸引板件内壁上与定位边条相对应的位置处设有定位边槽，定位边条卡接进定位边槽的内部，且所述内贴吸引板件和所述固定板块边侧的交接处通过紧固螺丝旋接固定，所述固定板块的内部设有与紧固螺丝相匹配的旋槽。
[0010]作为本技术的一种多头自动化绕线机系统优选技术方案，所述内贴吸引板件外侧表面上分布有多个凸块，且凸块的截面为“葫芦”形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过防护外框体内壁上贴合的固定板块，利用固定板块外侧设有的内贴吸引板件、吸音涂层以及内贴吸引板件内设有的吸音棉块，使得绕线机操作系统运作时产生的噪音可被吸收，同时内贴吸引板件在靠近拉门与防护外框体的连接边缝处处于遮盖状态，进一步加强了绕线机系统的隔音效果，使得绕线机系统在工作时得到较好的降噪处理，保障了与绕线机系统处于同一工作空间内的工作人员的正常工作状态，有效解决了原先多头自动化绕线机系统在实际使用中，常会产生噪音，易影响到处于同一空间进行工作的人员，在一定程度上，降低了人员的工作效率的问题。
[0013]2、本技术在使用时，通过防护外框体上四角位置处设有的固定块以及固定块处连接有的牵吊杆和吊环，利用牵吊杆连带着吊环在平时的垂落设置，使得在对防护外框体进行吊运操作时，能够快速的讲吊钩与处于合适高度位置的吊环进行连接，配合吊运装置，例如吊机等的动力作用和吊绳的牵拉作用，即可对防护外框体进行便捷的吊运处理，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中防护外框体除去封顶后内部部分的结构示意图；
[0017]图3为图2中a
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a处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术中防护外框体边角部分的结构示意图；
[0019]图5为图3中A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、绕线机柜体系统；2、绕线机平台；3、绕线机操作系统；4、防护外框体；5、固定块；6、牵吊杆；7、吊环；8、限位角座；9、拉门；10、内贴吸引板件；11、吸引孔；12、吸音涂层；13、凸块；14、紧固螺丝；15、固定板块；16、吸音棉块；17、旋槽；18、定位边条；19、定位边槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种多头自动化绕线机系统，包括
绕线机柜体系统1、绕线机平台2以及绕线机操作系统3，绕线机平台2设于绕线机柜体系统1的顶部，绕线机操作系统3安装在绕线机柜体系统1的上方，绕线机操作系统3的外部设有防护组件，防护组件的设置，对绕线机操作系统3的外部起到较好的维护作用，防护组件包括防护外框体4，固定板块15背于内贴吸引板件10的一侧表面与防护外框体4粘接固定，粘接固定的形式，使得固定板块15与防护外框体4能够牢靠的连接在一起，而内贴吸引板件10的表面上设有贯通式的吸引孔11，吸引孔11为现有的技术手段，不必做过多的赘述，同时防护外框体4外侧的四角位置处均设置有吊运组件，为后续得吊运过程提供了有利条件，防护外框体4底部的四角位置处均一体成型有限位角座8，限位角座8与绕线机平台2的边角处通过手拧螺丝旋接固定，保证了防护外框体4与绕线机平台2之间较好的连接牢靠性，且防护外框体4的内侧边壁结构与绕线机平台2的桌角结构匹配，能够稳定的套设在绕线机平台2的边角位置处。
[0024]在实际应用过程中，防护组件还包括拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头自动化绕线机系统，包括绕线机柜体系统(1)、绕线机平台(2)以及绕线机操作系统(3)，其特征在于：所述绕线机平台(2)设于所述绕线机柜体系统(1)的顶部，所述绕线机操作系统(3)安装在所述绕线机柜体系统(1)的上方，所述绕线机操作系统(3)的外部设有防护组件，所述防护组件包括防护外框体(4)，所述防护外框体(4)的内壁上设有吸音组件，所述吸音组件包括内贴吸引板件(10)和固定板块(15)，所述固定板块(15)背于所述内贴吸引板件(10)的一侧表面与所述防护外框体(4)粘接固定，所述内贴吸引板件(10)的表面上设有贯通式的吸引孔(11)，所述防护外框体(4)外侧的四角位置处均设置有吊运组件，所述防护外框体(4)底部的四角位置处均一体成型有限位角座(8)，所述限位角座(8)与所述绕线机平台(2)的边角处通过手拧螺丝旋接固定。2.根据权利要求1所述的一种多头自动化绕线机系统，其特征在于：所述防护组件还包括拉门(9)，拉门(9)设于所述防护外框体(4)的两侧，且所述防护外框体(4)与拉门(9)通过铰链转动连接，所述防护外框体(4)和拉门(9)均为高强度透明塑胶构件。3.根据权利要求1所述的一种多头自动化绕线机系统，其特征在于：所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓宁，张延涛，蔡俊刚，
申请(专利权)人：陕西辉耀机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：