一种不易脱出安装槽的充气密封件及其安装槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易脱出安装槽的充气密封件，包括充气密封件本体，所述充气密封件本体上设有充排气嘴，所述充气密封件本体的两侧设有卡固件，本申请还公开一种适配该充气密封件的安装槽结构。通过在充气密封件本体的两侧设置卡固件，并在安装槽两侧开设适配所述卡固件的卡槽，充气密封件本体安装在所述安装槽内后，卡固件卡入卡槽内，受制于卡槽的限位作用，有效解决现有密封件存在的易翻出安装槽的问题。槽的问题。槽的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不易脱出安装槽的充气密封件及其安装槽结构


[0001]本技术涉及密封件
，具体涉及一种不易脱出安装槽的充气密封件及其安装槽结构。

技术介绍

[0002]目前，设备各部件之间的密封主要有压缩密封和膨胀式密封两种密封形式。压缩式密封适用于在密封间隙固定一致的场合下使用，例如O型圈、油封、密封型材等等。但是对于设备大门、舱门、口盖等长度尺寸大、密封间隙时不一致的情况下，则需要采用充气密封件来封堵不一致的间隙。
[0003]目前现有用的大门充气密封结构如图1所示，门框12内侧开设密封槽，密封槽内安装密封件13，门扇14与门框12通过密封件密封。而现有的充气密封件的断面有图2所示的凹字形、圆形、方形等等。采用这些截面形状制作的充气密封件在安装后有一个共同的缺点，就是在反复充气膨胀的情况下，尤其是当安装槽口向下时，密封件更容易从安装槽内翻出脱落，进而造成机械损伤，严重影响了密封件的使用寿命。为了解决密封件脱出安装槽的问题，现有的普遍采用的防脱出措施主要是在密封件与安装接触部位涂抹胶粘剂，将密封件与安装槽粘接在一起，但是由于充气膨胀式密封件在充气状态下截面发生变化，涂抹胶粘剂后一方面限制了密封件的膨胀，使其密封能力降低，另一方面在充气膨胀过程中对胶粘部位产生撕裂，反复充气膨胀后胶粘部位被撕开，不能完全解决密封件脱出的问题。
[0004]由于任何不规则形状的充气密封胶在受到内部气压作用时都会变为圆形。如图3所示的普通内截面为矩形的橡胶条底面抬高翻出过程，普通凹字形截面在充气初始阶段，截面底边形状先变为圆弧形，随着气压升高，逐渐变化为适配安装槽截面形状的方形截面，但是当气压逐件降低后，围带底面形状又由方形变化为圆弧状再变为方形，在这一过程多次重复后，充气密封胶极易翻出安装槽，进而造成密封件损坏的难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不易脱出安装槽的充气密封件及其安装槽结构，解决现有密封件存在的易翻出安装槽，在排气后膨胀部分不能缩回安装槽，进而造成密封件损坏的的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种不易脱出安装槽的充气密封件，包括充气密封件本体，所述充气密封件本体上设有充排气嘴，所述充气密封件本体的两侧设有卡固件。
[0008]进一步的技术方案是，所述充气密封件本体包括围带和密封带，所述围带与所述密封带一体成型，且所述围带与所述密封带构成有充气内腔，所述围带或所述密封带上设有连通所述充气内腔的所述充排气嘴，所述围带的两侧设有所述卡固件。
[0009]更进一步的技术方案是，所述卡固件为卡条。
[0010]更进一步的技术方案是，所述围带的内底壁的截面形状为圆弧面。
[0011]更进一步的技术方案是，所述密封带的外壁上设有密封凸起。
[0012]更进一步的技术方案是，所述密封凸起与所述密封带一体成型，且所述密封凸起背离所述密封带的一侧设有齿状凸起。
[0013]一种安装槽结构，包括适配前文所述的一种不易脱出安装槽的充气密封件的安装槽，所述安装槽的内侧壁上开设有适配所述卡固件的卡槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在充气密封件本体的两侧设置卡固件，并在安装槽两侧开设适配所述卡固件的卡槽，充气密封件本体安装在所述安装槽内后，卡固件卡入卡槽内，受制于卡槽的限位作用，有效解决现有密封件存在的易翻出安装槽的问题。
[0016]2、本申请不需要涂抹任何胶粘剂，不仅避免了胶粘剂在反复充气膨胀过程中被撕开脱出问题，清洁环保。
[0017]3、本申请拆装方便，安装时人力即可将密封件转入安装槽，无需专用型材、专用工具或采取其他固定措施，安装方便。拆卸时，只需要将密封件两侧面向中间按压，卡条即可脱出卡槽，拆卸非常方便。
附图说明
[0018]图1为现有的大门用充气密封结构示意图。
[0019]图2为现有技术中充气密封件的断面结构示意图。
[0020]图3为现有技术中的充气密封件的胶条底面抬高翻出过程。
[0021]图4为本技术充气密封件的结构示意图。
[0022]图5为图4中B
‑
B面的剖视结构示意图。
[0023]图6为本技术充气密封件和安装槽的安装截面示意图。
[0024]图7为本技术的工作状态示意图。
[0025]图中：1
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充气密封件本体，2
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充排气嘴，3
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卡固件，4
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围带，5
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密封带，6
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充气内腔，7
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圆弧面，8
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密封凸起，9
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齿状凸起，10
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安装槽，11
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卡槽，12
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门框，13
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密封件，14
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门扇。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参考图4
‑
7所示，本技术的一个实施例是：
[0028]一种不易脱出安装槽的充气密封件，包括充气密封件本体1，所述充气密封件本体1上设有充排气嘴2，所述充气密封件本体1的两侧设有卡固件3。
[0029]一种安装槽结构，包括适配所述的一种不易脱出安装槽的充气密封件的安装槽4，所述安装槽4的内侧壁上开设有适配所述卡固件3的卡槽5。
[0030]在充气密封件本体的两侧设置卡固件，并在安装槽两侧开设适配所述卡固件的卡槽，充气密封件本体安装在所述安装槽内后，卡固件3卡入卡槽5内，受制于卡槽5的限位作用，有效解决现有密封件存在的易翻出安装槽的问题；
[0031]本申请不需要涂抹任何胶粘剂，不仅避免了胶粘剂在反复充气膨胀过程中被撕开
脱出问题，清洁环保；
[0032]本申请拆装方便，安装时人力即可将密封件转入安装槽，无需专用型材、专用工具或采取其他固定措施，安装方便。拆卸时，只需要将密封件两侧面向中间按压，卡条即可脱出卡槽，拆卸非常方便。
[0033]具体来说，充气密封件采用橡胶材质制得，卡固件与充气密封件一体成型。
[0034]具体的，所述充气密封件本体1包括围带4和密封带5，所述围带4与所述密封带5一体成型，且所述围带4与所述密封带5构成有充气内腔6，所述围带4或所述密封带5上设有连通所述充气内腔6的所述充排气嘴2，所述围带4的两侧设有所述卡固件3。
[0035]如图5所示，充气密封件本体1的截面图，所述卡固件3与围带4一体成型。
[0036]利用围带4卡入密封槽内，通过充排气嘴，对充气内腔充放气体使充气密封件的形状发生变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易脱出安装槽的充气密封件，包括充气密封件本体（1），所述充气密封件本体（1）上设有充排气嘴（2），其特征在于：所述充气密封件本体（1）的两侧设有卡固件（3）。2.根据权利要求1所述的一种不易脱出安装槽的充气密封件，其特征在于：所述充气密封件本体（1）包括围带（4）和密封带（5），所述围带（4）与所述密封带（5）一体成型，且所述围带（4）与所述密封带（5）构成有充气内腔（6），所述围带（4）或所述密封带（5）上设有连通所述充气内腔（6）的所述充排气嘴（2），所述围带（4）的两侧设有所述卡固件（3）。3.根据权利要求1或2所述的一种不易脱出安装槽的充气密封件，其特征在于：所述卡固件（3）为卡条。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凤举，谢玉平，庞钦，张军占，许展望，
申请(专利权)人：陕西裕华永赫航宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：