一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件，包括金属波纹管，金属波纹管的端部焊接有内芯，内芯背离金属波纹管的一端设有卡位凸起，卡位凸起背离内芯的一端设有连接头，连接头背离卡位凸起的一端设有固定法兰，金属波纹管和内芯的外侧设有橡胶填充层，橡胶填充层的外侧设有第一钢丝增强层，第一钢丝增强层外设有第一隔热层，第一隔热层外设有第二钢丝增强层，第二钢丝增强层外包覆有外胶层，外胶层上螺接有扣压外套，扣压外套的扣压部扣合在卡位凸起上，在外胶层外螺接扣压外套，并使扣压外套的扣压部扣合在卡位凸起上，有效确保复合管连接的密封性，同时通过连接筒端部设置固定法兰与相邻管道连接，连接强度高，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件


[0001]本技术涉及高压蒸汽的柔性输送管道
，具体涉及一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件。

技术介绍

[0002]目前，现有的可用于蒸汽输送的软管，主要有橡胶型软管和金属型软管两类。橡胶型蒸汽软管，其主要由内胶层、多层纤维织物或纤维线绳编织或纤维线绳缠绕结构增强层和外胶层组成，由于橡胶是一种多组分复合材料，在高温环境下，橡胶材料易释放出有害物质，而蒸汽与橡胶材料直接接触，对蒸汽造成了严重的污染，因此不适合生活用蒸汽的输送，使用寿命短，而且在间歇式输送蒸汽时,在停止输送蒸汽后,管路内的压力及温度很快降低，留存在馆内的高温蒸汽逐渐冷凝为液体, 管路内压力由高压变为负压,处于高温下的橡胶层易发生爆花现象，致使软管发生爆花损坏或吸扁损坏等现象；金属型软管由金属波纹管、钢丝编织套、软管接头等部分组成，由于波纹管与钢丝编织套之间有空洞，因此其承压能力低，长度短，无法满足需求，金属软管的金属编制层裸露在最外层，直接接触大气和地面，在需要经常卷取、展开拖拉等场合使用时，容易发生增强层锈蚀、磨损、碰断等现象，安全隐患大。
[0003]为克服上述问题，通过结合橡胶型软管和金属型软管的优点，制得有一种实现了对高温高压蒸汽的输送，管道强度高，承压性能好的复合软管，但是该复合软管在与其他管道连接时连接强度低，密封性能差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件，解决复合软管在与其他管道连接时连接强度低，密封性能差的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件，包括金属波纹管，所述金属波纹管的端部焊接有内芯，所述内芯背离所述金属波纹管的一端设有卡位凸起，所述卡位凸起背离所述内芯的一端设有连接头，所述连接头背离所述卡位凸起的一端设有固定法兰，所述金属波纹管和所述内芯的外侧设有橡胶填充层，且所述橡胶填充层的高度大于所述金属波纹管的振幅高度，所述橡胶填充层的外侧设有第一钢丝增强层，所述第一钢丝增强层外设有第一隔热层，所述第一隔热层外设有第二钢丝增强层，所述第二钢丝增强层外包覆有外胶层，所述卡位凸起的外径尺寸与所述外胶层的外径尺寸一致，所述外胶层上螺接有扣压外套，所述扣压外套的扣压部扣合在所述卡位凸起上。
[0007]进一步的技术方案是，所述内芯、卡位凸起和所述连接头一体成型，所述连接头与所述固定法兰焊接固定。
[0008]更进一步的技术方案是，所述内芯的外侧壁上设有螺纹齿。
[0009]更进一步的技术方案是，所述固定法兰上套设有活动法兰。
[0010]更进一步的技术方案是，所述第一隔热层为玻璃纤维层。
[0011]更进一步的技术方案是，所述橡胶填充层为硅橡胶填充层。
[0012]更进一步的技术方案是，所述第一钢丝增强层和所述第二钢丝增强层为镀铜钢丝或不锈钢丝。
[0013]更进一步的技术方案是，所述镀铜钢丝或不锈钢丝的直径为0.2
‑
0.3mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过金属波纹管与内芯焊接，在外胶层外螺接扣压外套，并使扣压外套的扣压部扣合在所述卡位凸起上，有效确保复合管连接的密封性，同时通过连接筒端部设置固定法兰与相邻管道连接，连接强度高，稳定性好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为图1中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1
‑
金属波纹管，2
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内芯，3
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卡位凸起，4
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连接头，5
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固定法兰，6
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橡胶填充层，7
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第一钢丝增强层，8
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第一隔热层，9
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第二钢丝增强层，10
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外胶层，11
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扣压外套，12
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螺纹齿，13
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活动法兰。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是：
[0021]一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件，包括金属波纹管1，所述金属波纹管1的端部焊接有内芯2，所述内芯2背离所述金属波纹管1的一端设有卡位凸起3，所述卡位凸起3背离所述内芯2的一端设有连接头4，所述连接头4背离所述卡位凸起3的一端设有固定法兰5，所述金属波纹管1和所述内芯2的外侧设有橡胶填充层6，且所述橡胶填充层6的高度大于所述金属波纹管1的振幅高度，所述橡胶填充层6的外侧设有第一钢丝增强层7，所述第一钢丝增强层7外设有第一隔热层8，所述第一隔热层8外设有第二钢丝增强层9，所述第二钢丝增强层9外包覆有外胶层10，所述卡位凸起3的外径尺寸与所述外胶层10的外径尺寸一致，所述外胶层10上螺接有扣压外套11，所述扣压外套11的扣压部扣合在所述卡位凸起3上。
[0022]具体的，所述内芯2、卡位凸起3和所述连接头4一体成型，所述连接头4与所述固定法兰5焊接固定。
[0023]通过金属波纹管与内芯2焊接，在外胶层10外螺接扣压外套11，并使扣压外套11的扣压部扣合在所述卡位凸起3上，有效确保复合管连接的密封性，同时通过连接筒端部设置固定法兰与相邻管道连接，连接强度高，稳定性好。
[0024]橡胶填充层6设置在金属波纹管1的外侧，有效隔离了输送的高压蒸汽与橡胶填充层6的直接接触，避免了高温水蒸气对橡胶材料的直接作用，造成橡胶材料的迅速老化问题和橡胶材料中的化学组分对水蒸气的污染问题；
[0025]橡胶填充层6封堵了金属波纹管1与编织增强层之间的空间，使得金属波纹管与编
织层形成一个整体，有效提高了复合管的承压性能；
[0026]橡胶填充层6在加工过程中可采用缠绕鼓硫化工艺，从而避免了内直径大于25mm的橡胶软管加工过程中管芯不能弯曲，无法生产长度大于20米的软管的工艺难题；
[0027]最外侧的外胶层可有效保护管道的钢丝增强层，外胶层采用橡胶材料制得，具有耐磨、抗老化、不透水、不透气的特点，解决了金属波纹管在使用过程中钢丝增强层锈蚀、磨损问题；
[0028]通过结合蒸汽胶管和金属软管各自优点，实现了对高温高压蒸汽的输送，管道强度高，承压性能好。
[0029]在上述实施例的基础上：
[0030]所述内芯2的外侧壁上设有螺纹齿12。
[0031]设置的螺纹齿12可进一步提高内芯2与橡胶填充层6之间的密封性能。
[0032]在上述实施例的基础上：
[0033]所述固定法兰5上套设有活动法兰13。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件，其特征在于：包括金属波纹管（1），所述金属波纹管（1）的端部焊接有内芯（2），所述内芯（2）背离所述金属波纹管（1）的一端设有卡位凸起（3），所述卡位凸起（3）背离所述内芯（2）的一端设有连接头（4），所述连接头（4）背离所述卡位凸起（3）的一端设有固定法兰（5），所述金属波纹管（1）和所述内芯（2）的外侧设有橡胶填充层（6），且所述橡胶填充层（6）的高度大于所述金属波纹管（1）的振幅高度，所述橡胶填充层（6）的外侧设有第一钢丝增强层（7），所述第一钢丝增强层（7）外设有第一隔热层（8），所述第一隔热层（8）外设有第二钢丝增强层（9），所述第二钢丝增强层（9）外包覆有外胶层（10），所述卡位凸起（3）的外径尺寸与所述外胶层（10）的外径尺寸一致，所述外胶层（10）上螺接有扣压外套（11），所述扣压外套（11）的扣压部扣合在所述卡位凸起（3）上。2.根据权利要求1所述的一种用于输送高压蒸汽的复合软管组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凤举，于新来，王江，许展望，
申请(专利权)人：陕西裕华永赫航宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：