一种充气膨胀式密封件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气膨胀式密封件夹具，包括环状底板，环状底板的上端面上由外向内依次设有第一环状试样槽、环状气室槽和第二环状试样槽，环状底板的下端有外向内依次设有连通第一试样槽的第一充气孔、连通环状气室槽的充排气孔和连通第二试样槽的第二充气孔，环状底板的上端可拆卸式安装有适配环状底板的环状面板，且环状面板与环状底板之间具有密封间隙，环状面板上开设有连通环状气室槽的气压孔，气压孔上安装有气压表，本试验夹具同时安装两个密封件试样，充气膨胀后在两个密封件试样中间形成密封气室，该气室内可以模拟实际工作系统，在有效考核密封件对正压力系统的密封效果之外，还能用于考核密封件对负压系统的密封性。密封性。密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种充气膨胀式密封件夹具


[0001]本技术涉及密封制品性能试验设备
，具体涉及一种充气膨胀式密封件夹具。

技术介绍

[0002]充气膨胀式密封件具有截面小、周长大的特点，而其密封性能的检测试验一直是一个难以解决的难题。现有的充气密封件检测试验夹具如图1所示，其由上下两块环状板组成，板的形状与成品密封件相同，在下板上加工密封件的安装槽，在上下板之间设置一定的间隙（密封件的最大密封间隙），上下板采用螺栓和压块相连。
[0003]现有的试验夹具只能进行耐压试验和疲劳试验，即只能检测密封件在安装状态下所能承受的最大压力或者在规定的压力下，密封件是否会发生爆破等损坏和在给定密封间隙、充气工作压力、充排气时间下，经反复的充排气试验可以考核密封件发生疲劳损坏时的充排气次数（也称疲劳寿命）。而无法检测在某个压力下密封是否具有良好的密封效果。
[0004]现有的试验夹具也无法给出合理的充气压力数据，当系统压力一定时，需要给出充气密封件充能够保证有效密封时的充气压力。如系统压力为1Mpa，采用充气膨胀式密封件密封，需要给充气密封件充多高的充气压力才能保证有效密封。采用现有的试验装置（夹具）无法进行测量。
[0005]现有试验装置无法模拟负压状态，因此其不能对负压条件下的密封效果进行检测考核。功能较为单一，无法测量和考核充气膨胀式密封件对不同压力以及负压状态的密封效果的检测。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种充气膨胀式密封件夹具，解决现有的试验夹具功能单一，无法测量和考核充气膨胀式密封件对不同压力以及负压状态的密封效果的检测的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种充气膨胀式密封件夹具，包括环状底板，所述环状底板的上端面上由外向内依次设有第一环状试样槽、环状气室槽和第二环状试样槽，所述环状底板的下端有外向内依次设有连通所述第一环状试样槽的第一充气孔、连通所述环状气室槽的充排气孔和连通所述第二环状试样槽的第二充气孔，所述环状底板的上端可拆卸式安装有适配所述环状底板的环状面板，且所述环状面板与所述环状底板之间具有密封间隙，所述环状面板上开设有连通所述环状气室槽的气压孔，所述气压孔上安装有气压表。
[0009]进一步的技术方案是，所述环状底板与所述环状面板螺纹连接。
[0010]更进一步的技术方案是，所述环状底板上开设有多个第一螺孔，所述环状面板上开设有适配所述第一螺孔的第二螺孔，所述环状底板与所述环状面板通过螺栓穿过所述第二螺孔并旋紧在第一螺孔内固定。
[0011]更进一步的技术方案是，位于所述环状底板与所述环状面板之间的所述螺栓上套设有限位垫圈，所述限位垫圈的高度与所述密封间隙的高度一致。
[0012]更进一步的技术方案是，所述气压表为压力表或真空表。
[0013]更进一步的技术方案是，所述第一环状试样槽、环状气室槽和第二环状试样槽之间相互平行设置，且所述第一环状试样槽至所述环状气室槽的距离与所述第二环状试样槽至所述环状气室槽的距离一致。
[0014]更进一步的技术方案是，所述第一环状试样槽与所述第二环状试验槽的尺寸一致，且所述环状气室槽的尺寸大于所述第一环状试样槽的尺寸。
[0015]更进一步的技术方案是，所述环状底板的下端设有托架。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本试验夹具同时安装两个密封件试样，充气膨胀后在两个密封件试样中间形成一个密封空间的气室，该气室内可以模拟实际工作系统，充入一定压力的压缩空气，因此解决了原有试验夹具无法模拟实际工作状态来检测考核充气膨胀式密封件在给定的系统压力和密封间隙下的密封能力的缺陷，除可以有效考核密封件对正压力系统的密封效果外，还可以用于考核密封件对负压系统的密封性。
[0018]2、由于本申请采用两件充气膨胀式密封件进行检测，可以更加有效的考核密封件的密封能力。任何一件密封件稍有缺陷，即可导致试验失败，因此本试验夹具的试验更为可靠、有效。
附图说明
[0019]图1为现有技术中的夹具结构示意图。
[0020]图2为本技术的环状底板的结构示意图。
[0021]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0022]图4为本技术在试样充气膨胀后的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
环状底板，2
‑
第一环状试样槽，3
‑
环状气室槽，4
‑
第二环状试样槽，5
‑
第一充气孔，6
‑
充排气孔，7
‑
第二充气孔，8
‑
环状面板，9
‑
密封间隙，10
‑
气压孔，11
‑
气压表，12
‑
第一螺孔，13
‑
第二螺孔，14
‑
螺栓，15
‑
限位垫圈，16
‑
托架。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参考图2
‑
4所示，本技术的一个实施例是：
[0026]一种充气膨胀式密封件夹具，包括环状底板1，所述环状底板1的上端面上由外向内依次设有第一环状试样槽2、环状气室槽3和第二环状试样槽4，所述环状底板1的下端有外向内依次设有连通所述第一环状试样槽2的第一充气孔5、连通所述环状气室槽3的充排气孔6和连通所述第二环状试样槽4的第二充气孔7，所述环状底板1的上端可拆卸式安装有适配所述环状底板1的环状面板8，且所述环状面板8与所述环状底板1之间具有密封间隙9，所述环状面板8上开设有连通所述环状气室槽3的气压孔10，所述气压孔10上安装有气压表
11。
[0027]所述气压表11为真空表或压力表。
[0028]本技术的试验步骤及原理如下：
[0029]在第一环状试验槽2及第二环状试验槽4内安装待测试密封件，气压表11为压力表。
[0030]1、气室正压力密封性检测试验。
[0031]a、利用充气设备通过第一充气孔5和第二充气孔7向试样内充气，使试样膨胀，与环状面板相接触，在中间的环状气室槽部位形成一个气室空间；
[0032]b、再通过充排气孔6向形成的气室内充气，当气室充气压力达到某一数值后关闭气室充气气源，并停留一定时间（5
‑
10min），观察气室压力表的读数变化情况。如果气室压力表读数稳定不变，说明密封件试样对目前气室压力密封良好。
[0033]c、保持试样内充气压力，继续升高气室充气压力，直至发生泄漏，记录试样充气压力和发生渗漏时气室的压力，即可得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气膨胀式密封件夹具，其特征在于：包括环状底板（1），所述环状底板（1）的上端面上由外向内依次设有第一环状试样槽（2）、环状气室槽（3）和第二环状试样槽（4），所述环状底板（1）的下端有外向内依次设有连通所述第一环状试样槽（2）的第一充气孔（5）、连通所述环状气室槽（3）的充排气孔（6）和连通所述第二环状试样槽（4）的第二充气孔（7），所述环状底板（1）的上端可拆卸式安装有适配所述环状底板（1）的环状面板（8），且所述环状面板（8）与所述环状底板（1）之间具有密封间隙（9），所述环状面板（8）上开设有连通所述环状气室槽（3）的气压孔（10），所述气压孔（10）上安装有气压表（11）。2.根据权利要求1所述的一种充气膨胀式密封件夹具，其特征在于：所述环状底板（1）与所述环状面板（8）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种充气膨胀式密封件夹具，其特征在于：所述环状底板（1）上开设有多个第一螺孔（12），所述环状面板（8）上开设有适配所述第一螺孔（12）的第二螺孔（13），所述环状底板（1）与所述环状面板（8）通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凤举，谢玉平，张诣，张军占，许展望，
申请(专利权)人：陕西裕华永赫航宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：