本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种焊接点熔合度检测装置，包括底板和检测摄像头，所述检测摄像头固定设置于底板的上表面左侧后端，所述底板的上表面固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转缸头通过滚动轴承转动套接有旋转环，所述旋转环的上表面通过多个第一转杆转动设置有放置盘，所述旋转环的外侧壁固定套接有外齿环，所述底板的右侧固定设置有固定壳，所述固定壳的上表面通过第二转杆转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与外齿环啮合连接，所述固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出端与第二转杆的下端固定连接。本实用新型专利技术能够对焊接点融合度进行自动化检测，提高检测效率和质量。测效率和质量。测效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接点熔合度检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种焊接点熔合度检测装置。
技术介绍
[0002]焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接点熔合度的好坏决定了工件的使用效果。
[0003]传统的焊接点熔合度检测一般采用人工目视检测，检测效率非常低下，而且在对大批量的工件进行检测时工人身体容易疲劳，从而影响检测的准确度，容易造成不合格产品混入合格产品中。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中焊接点熔合度检测一般采用人工目视检测效率低下，而且劳动强度大的问题，而提出的一种焊接点熔合度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊接点熔合度检测装置，包括底板和检测摄像头，所述检测摄像头固定设置于底板的上表面左侧后端，所述底板的上表面固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转缸头通过滚动轴承转动套接有旋转环，所述旋转环的上表面通过多个第一转杆转动设置有放置盘，所述旋转环的外侧壁固定套接有外齿环，所述底板的右侧固定设置有固定壳，所述固定壳的上表面通过第二转杆转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与外齿环啮合连接，所述固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出端与第二转杆的下端固定连接，所述底板的上表面设置有带动多个放置盘转动的旋转机构，所述旋转气缸的旋转缸头上表面设置有剔除机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括内齿环和第二齿轮，所述内齿环固定设置于底板的上表面，多个所述第二齿轮均设置于旋转环的下方且均与对应的第一转杆的下端固定套接，多个所述第二齿轮均与内齿环啮合连接。
[0008]优选的，所述剔除机构包括电动推杆和推板，所述电动推杆固定设置于旋转气缸的旋转缸头上表面，所述推板固定设置于电动推杆的活塞杆末端。
[0009]优选的，所述底板的两侧分别设置有第一收料箱和第二收料箱。
[0010]优选的，所述电动推杆通过固定架与旋转气缸的旋转缸头固定连接。
[0011]优选的，多个所述放置盘的表面均设置有防滑涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种焊接点熔合度检测装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该焊接点熔合度检测装置，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动外齿环转动，从而带动旋转环转动，使得多个第二齿轮与内齿环啮合旋转，从而带动多个放置盘跟随旋转环转动的同时进行自转，从而使得检测摄像头能够放置盘表面的工件进行全面的检
测。
[0014]2、该焊接点熔合度检测装置，通过旋转气缸的上表面设置有电动推杆，旋转气缸带动电动推杆旋转，从而能够实现将不合格的工件剔除。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对焊接点融合度进行自动化检测，提高检测效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种焊接点熔合度检测装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图；
[0018]图3为图1中转环的仰视结构示意图。
[0019]图中：1底板、2旋转气缸、3旋转环、4检测摄像头、5外齿环、6固定壳、7第一转杆、8第一齿轮、9电机、10电动推杆、11第二转杆、12放置盘、13内齿环、14第二齿轮、15推板、16第一收料箱、17第二收料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种焊接点熔合度检测装置，包括底板1和检测摄像头4，检测摄像头4固定设置于底板1的上表面左侧后端，底板1的上表面固定设置有旋转气缸2，旋转气缸2的旋转缸头通过滚动轴承转动套接有旋转环3，旋转环3的上表面通过多个第一转杆11转动设置有放置盘12，旋转环3的外侧壁固定套接有外齿环5，底板1的右侧固定设置有固定壳6，固定壳6的上表面通过第二转杆7转动设置有第一齿轮8，第一齿轮8与外齿环5啮合连接，固定壳6的内部设置有电机9，电机9的输出端与第二转杆7的下端固定连接，底板1的上表面设置有带动多个放置盘12转动的旋转机构，旋转气缸2的旋转缸头上表面设置有剔除机构。
[0023]旋转机构包括内齿环13和第二齿轮14，内齿环13固定设置于底板1的上表面，多个第二齿轮14均设置于旋转环3的下方且均与对应的第一转杆11的下端固定套接，多个第二齿轮14均与内齿环13啮合连接。
[0024]剔除机构包括电动推杆10和推板15，电动推杆10固定设置于旋转气缸2的旋转缸头上表面，推板15固定设置于电动推杆10的活塞杆末端。
[0025]底板1的两侧分别设置有第一收料箱16和第二收料箱17，方便对工件进行回收。
[0026]电动推杆10通过固定架与旋转气缸2的旋转缸头固定连接，使得电动推杆10与旋转气缸2的旋转缸头连接的更稳固。
[0027]多个放置盘12的表面均设置有防滑涂层，防止工件从放置盘12的表面滑落。
[0028]本技术中，使用时，工作人员将工件依次放置在放置盘12的上表面，然后接通
电机9的电源，电机9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动外齿环5转动，从而带动旋转环3转动，旋转环3带动多个放置盘12进行转动，由于多个第二齿轮14均与内齿环13啮合，从而带动多个放置盘12跟随旋转环3转动的同时进行自转，从而使得多个放置盘12旋转着从检测摄像头4的下方经过，从而使得检测摄像头4能够放置盘12表面的工件进行全面的检测，检测不合格时电动推杆10的电源接通，使得推板15将不合格的工件推入第一收料箱16的内部，当检测合格时，旋转气缸2的电源接通带动电动推杆10旋转180度，然后电动推杆15的电源接通将合格的工件推入第二收料箱17的内部，从而完成对不合格工件的剔除。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接点熔合度检测装置，包括底板(1)和检测摄像头(4)，其特征在于，所述检测摄像头(4)固定设置于底板(1)的上表面左侧后端，所述底板(1)的上表面固定设置有旋转气缸(2)，所述旋转气缸(2)的旋转缸头通过滚动轴承转动套接有旋转环(3)，所述旋转环(3)的上表面通过多个第一转杆(11)转动设置有放置盘(12)，所述旋转环(3)的外侧壁固定套接有外齿环(5)，所述底板(1)的右侧固定设置有固定壳(6)，所述固定壳(6)的上表面通过第二转杆(7)转动设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与外齿环(5)啮合连接，所述固定壳(6)的内部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端与第二转杆(7)的下端固定连接，所述底板(1)的上表面设置有带动多个放置盘(12)转动的旋转机构，所述旋转气缸(2)的旋转缸头上表面设置有剔除机构。2.根据权利要求1所述的一种焊接点熔合度检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括内齿环(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘海健，
申请(专利权)人：盐城市金秋隆电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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