本实用新型专利技术公开了一种电站锅炉管道加工用打磨装置，包括机架，所述机架的两侧外壁中间位置均固定安装有马达，且马达的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，两组所述马达相互靠近的一侧壁中间位置均垂直活动贯穿连接有转轴，且转轴远离马达的一端垂直固定安装有砂轮，所述机架的上表面两侧位置均包覆有密封套，且机架的上表面垂直设置有顶板，所述机架的上表面中间位置焊接有基块，且基块的上表面固定安装有垫座。本实用新型专利技术打磨装置中管道于固定空间进行旋转打磨和定向传送，并可在管道作旋转时对打磨面进行清理以提高打磨精度和质量，同时，设有前后限位结构，使用便捷以提高旋转打磨的稳定性。提高旋转打磨的稳定性。提高旋转打磨的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉管道加工用打磨装置
[0001]本技术涉及管道打磨
，尤其涉及一种电站锅炉管道加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]电站锅炉管道提供蒸汽的定向传输通道以实现供暖使用，在锅炉管道的生产加工过程中，需经打磨工艺处理对管道表面进行抛光以便于后续的契合拼接操作，在打磨时，常使用打磨装置进行加工。
[0003]传统的打磨装置在使用时，管道不能于固定空间进行旋转打磨和定向传送，不能在管道作旋转时对打磨面进行清理，影响打磨精度和质量，同时，未设前后限位结构，使用不便且旋转打磨的稳定性不佳，影响了打磨装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电站锅炉管道加工用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电站锅炉管道加工用打磨装置，包括机架，所述机架的两侧外壁中间位置均固定安装有马达，且马达的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，两组所述马达相互靠近的一侧壁中间位置均垂直活动贯穿连接有转轴，且转轴远离马达的一端垂直固定安装有砂轮，所述机架的上表面两侧位置均包覆有密封套，且机架的上表面垂直设置有顶板，所述机架的上表面中间位置焊接有基块，且基块的上表面固定安装有垫座，所述顶板的下表面中间位置焊接有压块，且压块的下表面固定安装有限位座，所述垫座和限位座相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有毛毡。
[0007]优选的，所述机架为凹型结构，且机架的下表面焊接有固定座。
[0008]优选的，两组所述转轴水平分布，且转轴垂直活动贯穿安装在机架的一侧壁位置。
[0009]优选的，所述顶板的下表面前后两侧位置之间均固定安装有卡套，且密封套填充在卡套和机架之间，所述顶板通过密封套以及卡套与机架活动连接。
[0010]优选的，所述垫座和限位座以转轴的横轴线为中心对称设置，且垫座和限位座的规格一致，所述垫座的纵截面形状为扇形，且砂轮设置在垫座和限位座的中间位置。
[0011]优选的，所述机架的上表面前后边缘中间位置均垂直焊接有隔板，两组所述隔板平行分布在限位座的前后方，且隔板的前后表面位置之间开设有管通腔，所述管通腔开设在垫座和限位座之间。
[0012]优选的，位于前侧所述隔板的前表面以及位于后侧所述隔板的后表面位置均设置有定位板，且定位板的前后表面四周位置与相邻所述隔板之间均螺纹连接有固定栓，所述管通腔设置在四组所述固定栓的中间位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置由基块安装的垫座组合成支撑体，于锅炉管道的下部提供安装支撑，配合由压块安装的限位座作为压合限位体，于锅炉管道的上部提供竖向作用力进行夹持限位并提供管道的传输定位，使得管道于固定空间进行旋转打磨和定向传送，并通过毛毡在管道作旋转时对打磨面进行清理，提高打磨精度和质量；
[0015]2、本技术中，通过设置隔板于打磨空间的前后进行限位，通过管通腔提供锅炉管道的进出导向以实现移动打磨，后通过由固定栓灵活安装的定位板于管道的前后端进行隔挡，提高旋转打磨的稳定性；
[0016]综上，打磨装置中管道于固定空间进行旋转打磨和定向传送，并可在管道作旋转时对打磨面进行清理以提高打磨精度和质量，同时，设有前后限位结构，使用便捷以提高旋转打磨的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电站锅炉管道加工用打磨装置的实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种电站锅炉管道加工用打磨装置的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种电站锅炉管道加工用打磨装置的实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1机架、2固定座、3马达、4转轴、5砂轮、6密封套、7顶板、8卡套、9基块、10压块、11垫座、12限位座、13毛毡、14隔板、15管通腔、16定位板、17固定栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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2，一种电站锅炉管道加工用打磨装置，包括机架1，机架1的两侧外壁中间位置均固定安装有马达3，且马达3的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，两组马达3相互靠近的一侧壁中间位置均垂直活动贯穿连接有转轴4，且转轴4远离马达3的一端垂直固定安装有砂轮5，机架1的上表面两侧位置均包覆有密封套6，且机架1的上表面垂直设置有顶板7，机架1的上表面中间位置焊接有基块9，且基块9的上表面固定安装有垫座11，顶板7的下表面中间位置焊接有压块10，且压块10的下表面固定安装有限位座12，垫座11和限位座12相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有毛毡13。
[0024]机架1为凹型结构，且机架1的下表面焊接有固定座2，两组转轴4水平分布，且转轴4垂直活动贯穿安装在机架1的一侧壁位置，顶板7的下表面前后两侧位置之间均固定安装有卡套8，且密封套6填充在卡套8和机架1之间，顶板7通过密封套6以及卡套8与机架1活动连接，垫座11和限位座12以转轴4的横轴线为中心对称设置，且垫座11和限位座12的规格一致，垫座11的纵截面形状为扇形，且砂轮5设置在垫座11和限位座12的中间位置。
[0025]实施例二
[0026]参照图2
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3，一种电站锅炉管道加工用打磨装置，包括机架1，机架1的两侧外壁中
间位置均固定安装有马达3，且马达3的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，两组马达3相互靠近的一侧壁中间位置均垂直活动贯穿连接有转轴4，且转轴4远离马达3的一端垂直固定安装有砂轮5，机架1的上表面两侧位置均包覆有密封套6，且机架1的上表面垂直设置有顶板7，机架1的上表面中间位置焊接有基块9，且基块9的上表面固定安装有垫座11，顶板7的下表面中间位置焊接有压块10，且压块10的下表面固定安装有限位座12，垫座11和限位座12相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有毛毡13。
[0027]机架1为凹型结构，且机架1的下表面焊接有固定座2，两组转轴4水平分布，且转轴4垂直活动贯穿安装在机架1的一侧壁位置，顶板7的下表面前后两侧位置之间均固定安装有卡套8，且密封套6填充在卡套8和机架1之间，顶板7通过密封套6以及卡套8与机架1活动连接，垫座11和限位座12以转轴4的横轴线为中心对称设置，且垫座11和限位座12的规格一致，垫座11的纵截面形状为扇形，且砂轮5设置在垫座11和限位座12的中间位置，机架1的上表面前后边缘中间位置均垂直焊接有隔板14，两组隔板14平行分布在限位座12的前后方，且隔板14的前后表面位置之间开设有管通腔15，管通腔15开设在垫座11和限位座12之间，位于前侧隔板14的前表面以及位于后侧隔板14的后表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉管道加工用打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧外壁中间位置均固定安装有马达(3)，且马达(3)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，两组所述马达(3)相互靠近的一侧壁中间位置均垂直活动贯穿连接有转轴(4)，且转轴(4)远离马达(3)的一端垂直固定安装有砂轮(5)，所述机架(1)的上表面两侧位置均包覆有密封套(6)，且机架(1)的上表面垂直设置有顶板(7)，所述机架(1)的上表面中间位置焊接有基块(9)，且基块(9)的上表面固定安装有垫座(11)，所述顶板(7)的下表面中间位置焊接有压块(10)，且压块(10)的下表面固定安装有限位座(12)，所述垫座(11)和限位座(12)相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有毛毡(13)。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉管道加工用打磨装置，其特征在于，所述机架(1)为凹型结构，且机架(1)的下表面焊接有固定座(2)。3.根据权利要求1所述的一种电站锅炉管道加工用打磨装置，其特征在于，两组所述转轴(4)水平分布，且转轴(4)垂直活动贯穿安装在机架(1)的一侧壁位置。4.根据权利要求1所述的一种电站锅炉管道加工用打磨装置，其特征在于，所述顶板(7)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，
申请(专利权)人：贵州欧斯特电力技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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