一种橡塑压缩隔音减震垫制造技术

本发明专利技术属于隔音减震技术领域，提出了一种橡塑压缩隔音减震垫制品，隔音减震垫长度为1.5～3m，宽度为1~1.2m，厚度为5~20mm，隔音减震垫为橡塑发泡海绵的废旧边角料经过粉碎机粉碎、加入粘结固化剂搅拌均匀后、经过热合机模具热压15分钟制成的减震垫；隔音减震垫为开孔结构，具有大相对孔和小相对孔，大相对孔径为1.5～2mm，小相对孔孔径为0.1～1.4mm，开孔率约为96%~98%。本实用新型专利技术的开孔结构，有利高低音频的吸收，回音小。回音小。回音小。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑压缩隔音减震垫


[0001]本专利技术属于隔音减震
，主要涉及一种橡塑压缩隔音减震垫。

技术介绍

[0002]隔音减震垫通常应用于汽车发动机舱、高铁乘客舱、彩钢夹芯板等各部位，具有减震、吸音、隔热等特点，在越来越追求环保型，轻量化，舒适度的时代，产品无论是从内部还是外装饰都成为了人们选择的一个重要因素，因此对日常所需用品使用的要求越来越高。隔音垫的使用主要起隔音作用，其制品的表面积越重，隔音效果越好。同时为了方便安装，防止破损等方面考虑，材料需具有合适的硬度和强度。现代隔音垫的生产工艺一般通常是先用挤出工艺挤出成板材或片板，再真空吸附成型而制得。但是这造成了表皮的厚度不能够精确控制，于是就利用增加厚度的方式来提高隔音效果。而且现在隔音垫还存在着以下问题：吸音指标达不到要求，产品材料不够环保，产品重量大不利于制品轻量化和节能。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种橡塑压缩隔音减震垫。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：将废橡塑海绵发泡及边角料粉碎成小颗粒状作为原料，在其中加入粘结固化剂，搅拌均匀后得到混合物，然后将上述混合物经模板热压合后压制成板材，经充分冷却定型后，剖切、裁切成所需厚度的吸音板。
[0005]所述废橡塑海绵边角材料经粉碎机破碎成直径为0.3～5mm的颗粒，优选1～2mm的颗粒。
[0006]所述憎水粘结固化剂占橡塑海绵边角料破碎后颗粒重量的12～16％。
[0007]所述橡塑压缩隔音减震垫制品的相对孔径大小不均。
[0008]所述橡塑压缩隔音减震垫的大相对孔径通常为1.5～2mm，优选1.5～2mm。
[0009]所述橡塑压缩隔音减震垫的小相对孔径通常为0.1～1.4mm，优选0.2～1.2mm，更优选0.5～1.0mm。
[0010]所述橡塑压缩隔音减震垫的开孔率通常为96％～98％。
[0011]所述橡塑压缩隔音减震垫的长度通常为1500～3000mm，优选1500～3000mm。
[0012]所述橡塑压缩隔音减震垫的宽度通常为1000～1200mm，优选1000～1200mm。
[0013]所述橡塑隔音减震垫的厚度通常为2～80mm，优选2～80mm。
[0014]所述粘结固化剂是由氯丁橡胶100份、松香8份、固化剂2.5份、促进剂1.5份、氧化锌1.5份、乙酸乙酯2份、二甲醚1份配制而成。
[0015]本技术制品日常使用及生产生活中具有以下有益效果。
[0016]利用橡塑海绵发泡在生产过程中造成的边角料加工而成，即节能、又环保。
[0017]本技术为开孔结构，有利高低音频的吸收，回音小。
[0018]制成后的材质柔软，还可根据客户需要加工成所需尺寸和厚度，使用和运输方便，环保安全。
[0019]外表美观，可二次加工成单面自粘型，施工成本造价低。
附图说明
[0020]图1为本技术一种橡塑压缩隔音减震垫的外形结构图。
[0021]图中，1—隔音减震垫本体；2—隔音减震垫开孔；3—隔音减震垫局部。
[0022]图2为本技术的整体机械设备图。
[0023]图2中主要包括：1粉碎机；2动力电机；3自吸泵；4进料管道；5真空搅拌罐；6 搅拌电机；7输胶管；8真空管道；9粘结剂存储罐；10气缸；11上压板；12压合机；13传动电机；14回凉辊；
[0024]其中，图1为摘要附图。
具体实施方式
[0025]以下仅为本技术多次试验的较佳实施例，不能以此限定本技术的范围。凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
[0026]较佳实施例1。
[0027]取氯丁橡胶100份、松香8份、固化剂2.5份、促进剂1.5份、氧化锌1.5份、乙酸乙酯2份、二甲醚1份按先后顺序投放到搅拌罐中进行搅拌均匀。搅拌时间通常控制在20—25 分钟。
[0028]将橡塑发泡海绵边角料投放到粉碎机中，经粉碎机破碎成直径为2mm左右的颗粒。
[0029]开启真空管道阀门将以粉碎好的50kg橡塑海绵颗粒吸入到搅拌罐中。
[0030]关闭真空阀门，打开粘结固化剂进料管开关。
[0031]放入以颗粒重量12％的粘结固化剂。
[0032]开启搅拌罐电机开关，将颗粒与粘结固化剂混合搅拌均匀后，打开真空搅拌罐放料口开关。
[0033]开启自吸泵，将混合浆料吸入热压合模具内。
[0034]开启热压合模板将压力设置于2.5Kg/cm，压制20分钟。
[0035]热压合模具需提前将温度升至300℃。防止温度达不到，固化成型效果不好。
[0036]上升上压合板，开启推料开关，将热压成型的隔音减震板推送至回凉段。
[0037]最后经过刨机，裁成客户所需厚度的隔音减震垫。
[0038]将已裁切好的隔音减震垫装箱入库。
[0039]制得的开孔吸音板的最大相对孔径为1.5mm，最小相对孔径为0.6mm，开孔吸音板的开孔率约为96％～98％。厚度为50mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑压缩隔音减震垫，其特征在于，所述隔音减震垫长度为1.5～3m，宽度为1~1.2m，厚度为5~20mm，所述隔音减震垫为橡塑发泡海绵的废旧边角料经过粉碎机粉碎、加入粘结固化剂搅拌均匀后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江洪，
申请(专利权)人：普莱斯德集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：