一种液控分层采油系统技术方案

本发明专利技术提供一种液控分层采油系统，在油井内设置有套管，在套管内设置有密封段和永久封隔器，密封段和永久封隔器将套管分为人工举升段和防砂段两个部分，在人工举升段内设置导油系统，在防砂段内设置采油系统。采用层间封隔器将不同产层分隔，每个产层具有独立的液控解码器和多档位液控阀，由液压控制站通过集成液控管线统一控制，有效控制各产层的开关和产出量的大小实现精细分采。量的大小实现精细分采。量的大小实现精细分采。

【技术实现步骤摘要】
一种液控分层采油系统


[0001]本专利技术涉及油田分层开发
，更具体地说涉及一种液控分层采油系统。

技术介绍

[0002]随着油田开发进入高含水阶段，一些含水、低渗透油层不能正常开采，为了解决这些问题，需要对油井实施找水、分层测试、堵水、分层开采等措施。海上油田开发以大斜度井和水平井为主，多采用分层防砂，一般采用Y型管柱使用电泵举升，如专利公布号CN106703763A一种适用于海上油田防砂完井的智能分层开采系统，为高效的进行油井找水、分层测试、堵水、分层开采多使用预置电缆完井管柱，但层间测调需要电缆接通每层的配产器，电缆需要穿越相应的产层，且井下产层温度高、压力大使得电缆和每层配产器工作环境较差，风险点增多，可靠性大大降低，从实践中也得到了证实，现有液控分采管柱如专利号CN203594375U地面液控分层采油管柱以及专利号CN203285406U液控式分层采油管柱都只能实现对分层后对每层的单独开关无法进行各层间的油嘴开度档位调节，且采用液控管线数量会随着分层层数的增多而不断增加，不利于现场施工，且不能实现各层产量的精细调节，综上所述现有技术不能兼顾海上油田的分层开发的高效性与稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术中的不足，现有的液控式分层采油管柱都只能实现对分层后对每层的单独开关无法进行各层间的油嘴开度档位调节，且采用液控管线数量会随着分层层数的增多而不断增加，不利于现场施工，提供了一种液控分层采油系统，采用层间封隔器将防砂段内分隔为互不相通的分层段，每个分层段具有独立的液控解码器和多档位液控阀，由液压控制站通过集成液控管线统一控制，有效控制各分层段的开关和产出量的大小实现精细分采。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]一种液控分层采油系统，包括液压控制站、油井、导油系统和采油系统，
[0006]在所述油井内设置有套管，在所述套管内设置有密封段和永久封隔器，所述密封段和所述永久封隔器将所述套管分为人工举升段和防砂段两个部分，在所述人工举升段内设置所述导油系统，在所述防砂段内设置所述采油系统；
[0007]所述采油系统包括液控解码器、多档位液控阀、产液油管和圆堵，在所述防砂段内的还设置有防砂管，所述产液油管设置在所述防砂管内，所述产液油管的首端贯穿所述密封段和所述永久封隔器，所述圆堵设置在所述产液油管的尾端，电缆插入密封组和层间封隔器将所述防砂管分隔后形成互不连通的分层段，在所述分层段内的所述产液油管上由上至下依次设置所述液控解码器和所述多档位液控阀，所述液压控制站通过集成液控管线与所述液控解码器和所述多档位液控阀相连，以实现液压控制站通过集成液控管线对分层段内的液控解码器和多档位液控阀进行精确调节的目的。
[0008]所述导油系统包括井下安全阀、定压放气阀、过电缆封隔器、Y接头、电泵机组和定
位接头，在所述密封段和所述永久封隔器上设置所述定位接头，所述密封段和所述定位接头共同组成过电缆定位密封，所述产液油管的首端贯穿所述定位接头，导油分油管的尾端通过带孔管与所述产液油管的首端相连，所述Y接头下方的双接口分别与所述导油分油管的首端和所述电泵机组相连通，所述电泵机组通过电泵电缆与所述液压控制站相连，在所述Y接头内Y接头的双接口通过管路相连通，在所述导油分油管的上部设置有堵塞器，油管的尾端与所述Y接头上方的单接口相连通，在所述油管的中部和所述人工举升段之间设置所述过电缆封隔器，所述定压放气阀设置在所述过电缆封隔器内，所述定压放气阀通过放气阀管线与所述液压控制站相连，在所述油管的上部设置所述井下安全阀，所述井下安全阀通过安全阀控制管线与所述液压控制站相连，以实现液压控制站对电泵机组、定压放气阀和井下安全阀的控制。
[0009]所述集成液控管线包括第一集成液控管线独立管线、第二集成液控管线独立管线和第三集成液控管线独立管线，所述第一集成液控管线独立管线、所述第二集成液控管线独立管线和所述第三集成液控管线独立管线均与所述液控解码器和所述多档位液控阀相连。
[0010]位于同一分层段内的所述液控解码器和所述多档位液控阀之间还通过第一多档位液控阀控制管线和第二多档位液控阀控制管线相连。
[0011]所述分层段的数量为1-6个，每一分层段内的所述产液油管上由上至下依次设置所述液控解码器和所述多档位液控阀。
[0012]不同分层段内的液控解码器的结构均相同。
[0013]不同分层段内的多档位液控阀的结构均相同。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用纯液控方式将防砂段分层后，对每一分层段进行采油量的调配，防砂段不含电器控制元件以及电缆，使用寿命更长，可靠性更高；本专利技术采用液压控制站通过集成液控管线对每一分层段中的液控解码器和多档位液控阀进行精确调节，集成液控管线由三根独立的液控管线组成最多可控制6个独立层，同等情况下较传统液控方式相比可增加液控层数同时减少独立液控管线的使用数量。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术中液控解码器与多档位液控阀连接示意图；
[0017]图中：1为液压控制站；2为井下安全阀；3为安全阀控制管线；4为放气阀管线；5为定压放气阀；6为过电缆封隔器；7为Y接头；8为堵塞器；9为电泵电缆；10为电泵机组；11为集成液控管线；12为导油分油管；13为带孔管；14为定位接头；15为第1液控解码器；16为第1多档位液控阀；17为第1过电缆插入密封；18为第2液控解码器；19为第2多档位液控阀；20为第2过电缆插入密封；21为防砂管；22为层间封隔器；23为第n液控解码器；24为第n多档位液控阀；25为套管；26为圆堵；27为密封段；28为永久封隔器；29为产液油管；30为油管；A为第一集成液控管线独立管线；B为第二集成液控管线独立管线；C为第三集成液控管线独立管线；D为第一多档位液控阀控制管线；D
’
为第二多档位液控阀控制管线。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0019]实施例一
[0020]一种液控分层采油系统，包括液压控制站1、油井、导油系统和采油系统，
[0021]在油井内设置有套管25，在套管25内设置有密封段27和永久封隔器28，密封段27和永久封隔器28将套管25分为人工举升段和防砂段两个部分，在人工举升段内设置导油系统，在防砂段内设置采油系统；
[0022]采油系统包括液控解码器、多档位液控阀、产液油管29和圆堵26，在防砂段内的还设置有防砂管21，产液油管29设置在防砂管21内，产液油管29的首端贯穿密封段27和永久封隔器28，圆堵26设置在产液油管29的尾端，电缆插入密封组和层间封隔器22将防砂管25分隔后形成互不连通的分层段，在分层段内的产液油管29上由上至下依次设置液控解码器和多档位液控阀，液压控制站1通过集成液控管线11与液控解码器和多档位液控阀相连，以实现液压控制站1通过集成液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液控分层采油系统，其特征在于：包括液压控制站、油井、导油系统和采油系统，在所述油井内设置有套管，在所述套管内设置有密封段和永久封隔器，所述密封段和所述永久封隔器将所述套管分为人工举升段和防砂段两个部分，在所述人工举升段内设置所述导油系统，在所述防砂段内设置所述采油系统；所述采油系统包括液控解码器、多档位液控阀、产液油管和圆堵，在所述防砂段内还设置有防砂管，所述产液油管设置在所述防砂管内，所述产液油管的首端贯穿所述密封段和所述永久封隔器，所述圆堵设置在所述产液油管的尾端，电缆插入密封组和层间封隔器将所述防砂管分隔后形成互不连通的分层段，在所述分层段内的所述产液油管上由上至下依次设置所述液控解码器和所述多档位液控阀，所述液压控制站通过集成液控管线与所述液控解码器和所述多档位液控阀相连，以实现液压控制站通过集成液控管线对分层段内的液控解码器和多档位液控阀进行精确调节的目的。2.根据权利要求1所述的一种液控分层采油系统，其特征在于：所述导油系统包括井下安全阀、定压放气阀、过电缆封隔器、Y接头、电泵机组和定位接头，在所述密封段和所述永久封隔器上设置所述定位接头，所述密封段和所述定位接头共同组成过电缆定位密封，所述产液油管的首端贯穿所述定位接头，导油分油管的尾端通过带孔管与所述产液油管的首端相连，所述Y接头下方的双接口分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹敏，晁圣棋，张凤辉，杨万有，王立苹，沈琼，张玺亮，薛德栋，邹明华，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：