一种脱色氯化钾溶液的制备方法技术

为解决现有技术中氯化钾溶液脱色效果不佳的问题，本发明专利技术提供了一种脱色氯化钾溶液的制备方法，包括以下操作步骤：氯化钾盐渣原料进行加热处理，得到氯化钾盐渣中间体,将氯化钾盐渣中间体溶解于溶剂中，得到氯化钾溶液，再向氯化钾溶液中加入氧化剂以及吸附剂，分离吸附剂，得到脱色氯化钾溶液，其中，吸附剂包括活性炭和聚丙烯酰胺，活性炭采用硝酸活化处理。在本发明专利技术提供的脱色氯化钾溶液的制备方法中，脱色性能良好，生产工艺和使用简便，脱色效果稳定以及适合大规模生产。果稳定以及适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种脱色氯化钾溶液的制备方法


[0001]本专利技术属于废盐资源再利用领域，具体涉及一种脱色氯化钾溶液的制备方法。

技术介绍

[0002]氯化钾是一种多用途的无机盐。氯化钾主要用于无机工业，是制造各种钾盐或碱如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯酸钾和红矾钾等的基本原料。医药工业上用作利尿剂及防治缺钾症的药物。
[0003]一些有机或无机化工生产过程中，常常会产生氯化钾废盐，氯化钾废盐含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，而且对环境构成巨大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源和稻田等造成污染。所以只能通过对氯化钾废盐进行去杂质，氧化以及脱色等步骤处理以达到纯度较高的氯化钾。
[0004]目前对氯化钾废盐处理的脱色技术主要有：吸附脱色、混凝脱色、氧化脱色、电解脱色、生物脱色和絮凝脱色等。但是氯化钾溶液成分复杂多变，只使用一种脱色技术已不能满足氯化钾溶液的脱色处理要求，如何提高氯化钾废盐的脱色除杂效果是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中氯化钾溶液脱色效果不佳的问题，本专利技术提供了一种脱色氯化钾溶液的制备方法。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供了一种脱色氯化钾溶液的制备方法，包括以下操作步骤：
[0008]氯化钾盐渣原料进行加热处理，得到氯化钾盐渣中间体；
[0009]将所述氯化钾盐渣中间体溶解于溶剂中，得到氯化钾溶液；
[0010]向所述氯化钾溶液中加入氧化剂；
[0011]向所述氯化钾溶液中添加吸附剂，分离吸附剂，得到脱色氯化钾溶液；
[0012]所述吸附剂包括活性炭和聚丙烯酰胺，所述活性炭采用硝酸活化处理。
[0013]可选地，所述吸附剂中，所述活性炭和所述聚丙烯酰胺的质量比为(9.5～9.9): (0.1～0.5)。
[0014]可选地，硝酸活化处理包括：
[0015]控制硝酸的PH值<3，将活性炭完全浸没于硝酸；
[0016]分离活性炭与硝酸，喷淋活性炭，干燥，得到硝酸活化的活性炭。
[0017]可选地，加热处理之前或加热处理的同时，向氯化钾盐渣原料中加入碱性助剂，所述氯化钾盐渣原料和所述碱性助剂的质量比为(9.0～9.5):(0.5～1.0)。
[0018]可选地，所述碱性助剂包括KOH和Ca(OH)2中的一种或两种。
[0019]可选地，所述加热处理的温度为120～200℃。
[0020]可选地，所述溶剂选自水，所述溶剂和氯化钾盐渣中间体的质量比为2:1～4:1。
[0021]可选地，所述氧化剂包括双氧水和/或次氯酸钠，以所述氯化钾溶液的总质量为100％计，所述氧化剂的添加量为2％～8％。
[0022]可选地，以所述氯化钾溶液的总质量为100％计，所述吸附剂的添加量为 1％～3％。
[0023]可选地，所述氯化钾盐渣原料包括氯化钾、含碳有机物和氟化钾。
[0024]可选地，在所述“向所述氯化钾溶液中添加吸附剂”之前，还包括：
[0025]向所述氯化钾溶液中加入钙盐。
[0026]本专利技术采用了聚丙烯酰胺和硝酸活化的活性炭作为吸附剂对氯化钾溶液进行处理，专利技术人意外发现，聚丙烯酰胺和硝酸活化的活性炭之间具有明显的协同作用，相对于单一组分，复合两种物质形成的吸附剂，能够在相同添加量的条件下表现出更优异的吸附性能，从而在提高氯化钾溶液中的有机色素及其他杂质的去除效率同时能够减少吸附剂的使用量，这使得本专利技术的脱色性能良好，生产工艺成本降低和使用简便，脱色效果稳定，适合大规模生产。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]本专利技术提供了一种脱色氯化钾溶液的制备方法，包括以下操作步骤：
[0029]氯化钾盐渣原料进行加热处理，得到氯化钾盐渣中间体；
[0030]将所述氯化钾盐渣中间体溶解于溶剂中，得到氯化钾溶液；
[0031]向所述氯化钾溶液中加入氧化剂；
[0032]向所述氯化钾溶液中添加吸附剂，分离吸附剂，得到脱色氯化钾溶液；
[0033]所述吸附剂包括活性炭和聚丙烯酰胺，所述活性炭采用硝酸活化处理。
[0034]本专利技术采用了聚丙烯酰胺和硝酸活化的活性炭作为吸附剂对氯化钾溶液进行处理，专利技术人意外发现，聚丙烯酰胺和硝酸活化的活性炭之间具有明显的协同作用，相对于单一组分，复合两种物质形成的吸附剂，能够在相同添加量的条件下表现出更优异的吸附性能，从而在提高氯化钾溶液中的有机色素及其他杂质的去除效率同时能够减少吸附剂的使用量，这使得本专利技术的脱色性能良好，生产工艺成本降低和使用简便，脱色效果稳定，适合大规模生产。
[0035]活性炭使用硝酸活化处理，以增大活性炭的比表面积，从而增大吸附效果。
[0036]在本专利技术的一些实施例中，所述吸附剂中，所述活性炭和所述聚丙烯酰胺的质量比为(9.5～9.9):(0.1～0.5)。
[0037]通过使用硝酸活化的活性炭和聚丙烯酰胺的使用相比于单独使用一种的吸附剂，其吸附脱色效果更好，对氯化钾溶液中细微颗粒杂质起到更强的絮凝粘合捕集作用，而且组合使用用量更低，溶液也更澄清。如果所述吸附剂中若聚丙烯酰胺的比率过高，会导致氯化钾溶液太过粘稠，而且产生的废渣过多，反而使本专利技术的脱色效果变差。所述吸附剂中，若活性炭的比率过高，即聚丙烯酰胺使用量过少，本专利技术的脱色效果不明显。
[0038]在本专利技术的一些实施例中，硝酸活化处理包括：
[0039]控制硝酸的PH值<3，将活性炭完全浸没于硝酸；
[0040]分离活性炭与硝酸，喷淋活性炭，干燥，得到硝酸活化的活性炭。
[0041]更优选地，控制硝酸的PH值<3，将活性炭完全浸没于硝酸，在75～85℃保温搅拌1h；
[0042]降温离心分离活性炭与硝酸，用纯水喷淋活性炭，干燥，得到硝酸活化的活性炭。
[0043]通过控制硝酸的PH值，保温搅拌，降温离心，喷淋清洗活性炭，获得比表面积更大以及孔径分布更均匀的活性炭。
[0044]在本专利技术的一些实施例中，加热处理之前或加热处理的同时，向氯化钾盐渣原料中加入碱性助剂，所述氯化钾盐渣原料和所述碱性助剂的质量比为 (9.0～9.5):(0.5～1.0)。
[0045]在本专利技术中，使用加热处理的方法将氯化钾盐渣原料中含有色度的有机物蒸出或者碳化聚合，而使用碱性助剂，可以促进碳酸酯聚合物等含碳有机物的碳化分解，提高后续操作中含碳有机物的清除效率，加快得到氯化钾盐渣中间体。
[0046]在本专利技术的一些实施例中，所述碱性助剂包括KOH和Ca(OH)2中的一种或两种。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱色氯化钾溶液的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：氯化钾盐渣原料进行加热处理，得到氯化钾盐渣中间体；将所述氯化钾盐渣中间体溶解于溶剂中，得到氯化钾溶液；向所述氯化钾溶液中加入氧化剂；向所述氯化钾溶液中添加吸附剂，分离吸附剂，得到脱色氯化钾溶液；所述吸附剂包括活性炭和聚丙烯酰胺，所述活性炭采用硝酸活化处理。2.根据权利要求1所述的脱色氯化钾溶液的制备方法，其特征在于，所述吸附剂中，所述活性炭和所述聚丙烯酰胺的质量比为(9.5～9.9):(0.1～0.5)。3.根据权利要求1所述的脱色氯化钾溶液的制备方法，其特征在于，所述硝酸活化处理包括：控制硝酸的PH值<3，将活性炭完全浸没于硝酸；分离活性炭与硝酸，喷淋活性炭，干燥，得到硝酸活化的活性炭。4.根据权利要求1所述的脱色氯化钾溶液的制备方法，其特征在于，加热处理之前或加热处理的同时，向氯化钾盐渣原料中加入碱性助剂，所述氯化钾盐渣原料和所述碱性助剂的质量比为(9.0～9.5):(0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，冷鹏，曹国华，
申请(专利权)人：南通新宙邦电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：