一种生物质循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物加工辅助技术领域，且公开了一种生物质循环流化床锅炉，包括炉体，所述炉体右侧底端固定连通有排烟管，所述排烟管右侧表面通过螺纹拧接有密封盖，所述密封盖中端通过轴承转动安装有转动管。该装置通过在排烟管右侧拧接有密封盖，并且在密封盖内部通过轴承安装有转动管，将液压推动缸放置于转动管内部，进而可以通过液压推动缸的运转使得其左侧的转动杆随之进行左右移动，将转动杆表面安装的连接板以及其表面的清理毛刷随之进行移动，对排烟管内侧壁进行左右刷动清理，将其表面粘附的大量的固体杂质进行刷动清理，以及通过液压推动缸的运转调节清理毛刷的位置，保证对不同长度直径的排烟管内侧壁进行清理。证对不同长度直径的排烟管内侧壁进行清理。证对不同长度直径的排烟管内侧壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质循环流化床锅炉


[0001]本技术涉及生物加工辅助
，具体为一种生物质循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]目前,为了减少秸千等生物质废弃物的露天直接燃烧对环境的污染,通常采用循环流化床锅炉进行集中燃烧,产生蒸汽用于发电，近年来,随着生物质循环流化床锅炉参数，生物质电厂氮氧化物排放控制是国家环保严格要求的，目前锅炉脱销大部分用的是SNCR脱硝，SNCR脱硝是将氨基的还原剂喷入炉内，将烟气中的NO还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术，受锅炉影响很大。
[0003]但是，现如今使用的循环流化床锅炉中仍然存在一些不足之处：由于在将燃烧完成后的烟气进行排放进行处理时，由于烟气中会掺杂大量的固体碎屑，而这些碎屑在长时间的排放堆积后，会大量的粘附在排烟管内壁表面，进而导致排放管道的排放速度受到影响，甚至彻底堵塞管道内部而影响烟气的正常排放处理，而对于不同宽度以及长度的管道，无法十分方便的对其表面粘附的固体杂质进行清理，进而依旧影响后续的使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质循环流化床锅炉，具备快速对不同尺寸的排放管进行快速清理等优点，解决了循环流化床锅炉内部的排放管被固体杂质堵塞而影响烟气的正常排放的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质循环流化床锅炉，包括炉体，所述炉体右侧底端固定连通有排烟管，所述排烟管右侧表面通过螺纹拧接有密封盖，所述密封盖中端通过轴承转动安装有转动管，所述转动管内部中端表面固定安装有固定板，所述固定板左侧中端表面固定安装有液压推动缸，且液压推动缸的活塞杆左侧贯穿延伸至转动管左侧外部，所述液压推动缸的活塞杆左侧顶端表面固定安装有转动杆，所述转动杆上下两端表面均开设有若干组连接螺孔，每个所述连接螺孔内部均通过螺纹拧接有连接杆。
[0008]通过上述方案，保证对排烟管内侧壁的刷动清理质量。
[0009]优选的，每个所述连接杆顶端表面均固定安装有固定管，每个所述固定管顶部均开设有活动孔，每个所述活动孔内部均贯穿活动安装有活动杆，每个所述活动杆底端表面均固定安装有推动板，每个所述活动杆顶端表面均固定安装有连接板，每个所述连接板侧边表面均固定安装有清理毛刷。
[0010]通过上述方案，改变清理毛刷的位置保证其始终贴合于排烟管内侧壁表面进行刷动清理。
[0011]优选的，所述转动管右侧表面镶嵌安装有随动齿轮，所述密封盖右侧顶端表面固
定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴顶端表面镶嵌安装有传动齿轮。
[0012]通过上述方案，转动电机的运转可以带动清理毛刷对排烟管内侧进行转动清理。
[0013]优选的，每个所述固定管内部左右两侧均开设有滑动槽，每个所述推动板左右两侧均滑动安装于滑动槽内部，
[0014]通过上述方案，保证推动板可以在固定管内部竖向移动。
[0015]优选的，所述随动齿轮顶端与传动齿轮底端相啮合。
[0016]通过上述方案，保证转动电机的运转可以带动转动管进行转动。
[0017]优选的，所述固定管内部活动安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端表面活动贴合于推动板表面，所述复位弹簧底端活动贴合于固定管内侧壁。
[0018]通过上述方案，保证清理毛刷可以在被压动后进行位置复原。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质循环流化床锅炉，具备以下有益效果：
[0020]1、该一种生物质循环流化床锅炉，在使用时，由于在排烟管右侧拧接有密封盖，并且在密封盖内部通过轴承安装有转动管，将液压推动缸放置于转动管内部，进而可以通过液压推动缸的运转使得其左侧的转动杆随之进行左右移动，将转动杆表面安装的连接板以及其表面的清理毛刷随之进行移动，对排烟管内侧壁进行左右刷动清理，将其表面粘附的大量的固体杂质进行刷动清理，以及通过液压推动缸的运转调节清理毛刷的位置，保证对不同长度直径的排烟管内侧壁进行清理，并且通过随动齿轮和传动齿轮的相啮合，可以在转动电机的运转过程中带动转动管连同转动杆随之一齐进行转动，进而带动清理毛刷快速的对排烟管内部进行刷动清理。
[0021]2、该一种生物质循环流化床锅炉，在使用时，由于将活动杆安装在固定管内部的活动孔中，并且将活动杆底部的推动板安装在固定管内侧壁开设的滑动槽中，进而可以推动活动杆带动推动板在固定管内部上下移动，进而调节转动杆上下两端安装的清理毛刷之间的间距，保证清理毛刷可以贴合于不同宽度直径的排烟管内侧壁表面对其进行刷动清理，并且通过复位弹簧的抵压复位处理，保证清理毛刷连同活动杆受到排烟管内侧壁的抵压后，活动杆可以随之进行移动，对复位弹簧进行压缩处理，而在放置在宽度直径更大的管道内部后，通过复位弹簧的压缩复原特性抵压推动活动杆连同连接板进行位置复原，保证后续的清理质量。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的固定管正视立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的密封盖侧视剖面结构示意图。
[0025]其中：1、炉体；2、排烟管；3、轴承；4、转动管；5、固定板；6、液压推动缸；7、转动杆；8、连接螺孔；9、连接杆；10、固定管；11、活动孔；12、活动杆；13、推动板；14、复位弹簧；15、连接板；16、清理毛刷；17、滑动槽；18、随动齿轮；19、转动电机；20、传动齿轮；21、密封盖。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，包括炉体1，炉体1右侧底端固定连通有排烟管2，排烟管2右侧表面通过螺纹拧接有密封盖21，密封盖21中端通过轴承3转动安装有转动管4，转动管4内部中端表面固定安装有固定板5，固定板5左侧中端表面固定安装有液压推动缸6，且液压推动缸6的活塞杆左侧贯穿延伸至转动管4左侧外部，液压推动缸6的活塞杆左侧顶端表面固定安装有转动杆7，转动杆7上下两端表面均开设有若干组连接螺孔8，每个连接螺孔8内部均通过螺纹拧接有连接杆9，由于在排烟管2右侧拧接有密封盖21，并且在密封盖21内部通过轴承3安装有转动管4，将液压推动缸6放置于转动管4内部，进而可以通过液压推动缸6的运转使得其左侧的转动杆7随之进行左右移动，将转动杆7表面安装的连接板15以及其表面的清理毛刷16随之进行移动，对排烟管2内侧壁进行左右刷动清理，将其表面粘附的大量的固体杂质进行刷动清理，以及通过液压推动缸6的运转调节清理毛刷16的位置，保证对不同长度直径的排烟管2内侧壁进行清理，每个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质循环流化床锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)右侧底端固定连通有排烟管(2)，所述排烟管(2)右侧表面通过螺纹拧接有密封盖(21)，所述密封盖(21)中端通过轴承(3)转动安装有转动管(4)，所述转动管(4)内部中端表面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)左侧中端表面固定安装有液压推动缸(6)，且液压推动缸(6)的活塞杆左侧贯穿延伸至转动管(4)左侧外部，所述液压推动缸(6)的活塞杆左侧顶端表面固定安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)上下两端表面均开设有若干组连接螺孔(8)，每个所述连接螺孔(8)内部均通过螺纹拧接有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物质循环流化床锅炉，其特征在于：每个所述连接杆(9)顶端表面均固定安装有固定管(10)，每个所述固定管(10)顶部均开设有活动孔(11)，每个所述活动孔(11)内部均贯穿活动安装有活动杆(12)，每个所述活动杆(12)底端表面均固定安装有推动板(13)，每个所述活动杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定青，何荣，陈洪世，
申请(专利权)人：广东粤电湛江生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：