本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉，包括支撑座，支撑座的表面螺接有升降固定架，步进电机螺接在升降固定架的内壁，流化床锅炉产生震动时其表面的平衡架初步保证流化床锅炉的平衡，同时减震套在减震杆的表面滑动并挤压在减震弹簧的表面，有效减缓产生的震动，保证流化床锅炉使用的稳定性，需要清理灰渣时，向外调节下端的气压缸使夹持板脱离流化床锅炉，然后逆时针调节步进电机使流化床锅炉向上稳定移动，提升流化床锅炉的高度，方便对灰渣进行清理，清理过程中将上端的夹持板挤压在流化床锅炉表面，保证清理灰渣时流化床锅炉的稳定性，结构简单，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉
[0001]本技术属于锅炉
，具体地说，涉及一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉。
技术介绍
[0002]流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入，现有的循环流化床锅炉在实际使用过程中会产生震动，在震动作用下，流化床锅炉的稳定性较差，影响流化床锅炉的使用质量，同时循环流化床锅炉在使用时处于固定状态，当锅炉内长由于时间使用产生灰渣粘粘的现象，当灰渣过多的粘粘时对于锅炉的燃烧效率产生较大的影响，需要人工拆卸并将锅炉升起进行清理，操作复杂，费时费力，无法保证流化床锅炉升降时的稳定性，容易出现安全事故。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉，包括支撑座，所述支撑座的表面螺接有升降固定架，且支撑座的内壁螺接有减震杆，所述升降固定架的表面螺接有减震套，所述减震杆滑动连接在减震套的内部，且减震杆的表面套接有减震弹簧，所述减震弹簧挤压在减震套的表面，升降固定架的内壁放置有流化床锅炉，所述流化床锅炉的表面挤压有夹持板，所述夹持板螺接在气压缸的表面，所述气压缸螺接在升降固定架的内壁，流化床锅炉的表面螺接有平衡架，所述平衡架的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端表面，所述步进电机螺接在升降固定架的内壁，升降固定架的内壁螺接有螺纹座，所述螺纹座螺接在螺纹杆的表面。
[0006]所述支撑座呈圆形框体结构，支撑座的突出部分内部内端设有限位槽，升降固定架呈圆形框体结构，升降固定架的水平部分外侧表面焊接有限位板，限位板对接在限位槽的内部。
[0007]所述减震杆呈圆杆状结构，减震套呈圆形框体结构，减震杆滑动连接在减震套的凹陷部分内部，减震套的水平部分螺接在升降固定架的下内壁，减震套的突出部分挤压在减震弹簧的表面。
[0008]所述流化床锅炉放置在升降固定架的凹陷部分内壁，夹持板呈“凹”形板结构，夹持板的凹陷部分弧度与流化床锅炉表面的弧度相同，升降固定架的水平部分内壁与突出部分内壁均螺接有气压缸，升降固定架水平部分内侧的夹持板挤压在流化床锅炉的两侧表面下端，升降固定架突出部分内侧的夹持板挤压在流化床锅炉的两侧表面上端。
[0009]所述平衡架由两组半圆环和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在两组半圆环的外
侧表面，半圆环的侧表面焊接有固定法兰，两组半圆环通过固定法兰螺接在一起，两组半圆环连接形成圆环状结构，螺纹孔设置在矩形板的内部。
[0010]所述步进电机螺接在升降固定架的上内壁，平衡架通过螺纹孔滑动连接在螺纹杆的表面，螺纹座螺接在升降固定架的侧内壁。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]流化床锅炉产生震动时其表面的平衡架初步保证流化床锅炉的平衡，同时减震套在减震杆的表面滑动并挤压在减震弹簧的表面，有效减缓产生的震动，保证流化床锅炉使用的稳定性，需要清理灰渣时，向外调节下端的气压缸使夹持板脱离流化床锅炉，然后逆时针调节步进电机使流化床锅炉向上稳定移动，提升流化床锅炉的高度，方便对灰渣进行清理，清理过程中将上端的夹持板挤压在流化床锅炉表面，保证清理灰渣时流化床锅炉的稳定性，结构简单，适合推广。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术平衡架与螺纹孔俯视连接结构示意图。
[0018]图中：支撑座1；升降固定架2；减震杆3；减震套4；减震弹簧5；流化床锅炉6；夹持板7；气压缸8；平衡架9；螺纹孔10；螺纹杆11；步进电机12；螺纹座13。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参照图1、图2和图3，一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉，包括支撑座1，支撑座1的表面螺接有升降固定架2，支撑座1呈圆形框体结构，支撑座1的突出部分内部内端设有限位槽，升降固定架2呈圆形框体结构，升降固定架2的水平部分外侧表面焊接有限位板，限位板对接在限位槽的内部，将升降固定架2通过限位板与限位槽定位在支撑座1的内部，保证了升降固定架2的稳定性，进而保证流化床锅炉6使用时的稳定性；
[0022]参照图1，支撑座1的内壁螺接有减震杆3，升降固定架2的表面螺接有减震套4，减震杆3滑动连接在减震套4的内部，且减震杆3的表面套接有减震弹簧5，减震弹簧5挤压在减震套4的表面，减震杆3呈圆杆状结构，减震套4呈圆形框体结构，减震杆3滑动连接在减震套4的凹陷部分内部，减震套4的水平部分螺接在升降固定架2的下内壁，减震套4的突出部分
挤压在减震弹簧5的表面，使用过程中产生震动时，减震杆3在减震套4的内部定位滑动，使得减震套4挤压在减震弹簧5的表面，有效减缓产生的震动，保证流化床锅炉6的稳定性；
[0023]参照图1和图2，升降固定架2的内壁放置有流化床锅炉6，流化床锅炉6的表面挤压有夹持板7，夹持板7螺接在气压缸8的表面，气压缸8螺接在升降固定架2的内壁，流化床锅炉6放置在升降固定架2的凹陷部分内壁，夹持板7呈“凹”形板结构，夹持板7的凹陷部分弧度与流化床锅炉6表面的弧度相同，升降固定架2的水平部分内壁与突出部分内壁均螺接有气压缸8，升降固定架2水平部分内侧的夹持板7挤压在流化床锅炉6的两侧表面下端，升降固定架2突出部分内侧的夹持板7挤压在流化床锅炉6的两侧表面上端，流化床锅炉6使用时将下端的夹持板7夹持在流化床锅炉6的表面，流化床锅炉6提升清理时，将上端夹持板7夹持在流化床锅炉6表面，保证流化床锅炉6的稳定性；
[0024]参照图1和图3，流化床锅炉6的表面螺接有平衡架9，平衡架9的内部设有螺纹孔10，平衡架9由两组半圆环和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在两组半圆环的外侧表面，半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面螺接有升降固定架(2)，且支撑座(1)的内壁螺接有减震杆(3)，所述升降固定架(2)的表面螺接有减震套(4)，所述减震杆(3)滑动连接在减震套(4)的内部，且减震杆(3)的表面套接有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)挤压在减震套(4)的表面，升降固定架(2)的内壁放置有流化床锅炉(6)，所述流化床锅炉(6)的表面挤压有夹持板(7)，所述夹持板(7)螺接在气压缸(8)的表面，所述气压缸(8)螺接在升降固定架(2)的内壁，流化床锅炉(6)的表面螺接有平衡架(9)，所述平衡架(9)的内部设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部螺接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)通过联轴器传动连接在步进电机(12)的动力输出端表面，所述步进电机(12)螺接在升降固定架(2)的内壁，升降固定架(2)的内壁螺接有螺纹座(13)，所述螺纹座(13)螺接在螺纹杆(11)的表面。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉，其特征在于，所述支撑座(1)呈圆形框体结构，支撑座(1)的突出部分内部内端设有限位槽，升降固定架(2)呈圆形框体结构，升降固定架(2)的水平部分外侧表面焊接有限位板，限位板对接在限位槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的电厂循环流化床锅炉，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈滨，
申请(专利权)人：陈滨，
类型：新型
国别省市：
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