一种轴套加工用倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴套加工用倒角装置，包括箱体，箱体左右两侧通过焊接固定有挡板，挡板内端表面均通过螺钉固定有风淋口，挡板内端上方均套装固定有排水管，箱体后方顶端通过螺钉固定有控制箱，箱体后侧外壁通过内嵌固定触控屏，控制箱内部从左至右分别固定有储存器、控制器、网络接口、蓄电池、电源接口和电机，控制箱右侧通过螺钉固定有卡槽，卡槽顶端设有定位销和固定卡扣，固定卡扣通过螺钉固定在卡槽顶端外围，卡槽前端内壁通过套装固定有钻刀，箱体右侧顶端通过螺钉固定有气压杆，气压杆右侧下方设有伺服电机；本实用新型专利技术的目的在于提供一种轴套加工用倒角装置，具有加工清洗一体化、智能管控，上下料便捷的优点。上下料便捷的优点。上下料便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工用倒角装置


[0001]本技术涉及轴套加工
，具体为一种轴套加工用倒角装置。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，常见倒角机，包括倒角机底座、压紧机构、工作台、倒角装置、送料机构和材料运输装置，所述倒角机底座顶部设有工作台以及设置在工作台一侧的压紧机构，所述工作台顶部设有倒角装置以及设置在倒角装置一侧的送料机构，所述送料机构活动连接一号送料导轨，所述一号送料导轨另一端活动连接材料运输装置，所述材料运输装置一侧设有电动机，所述材料运输装置内部设有主动轮，所述主动轮底部设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送皮带连接，所述传送皮带外侧设有挡片，所述材料运输装置另一侧活动连接二号送料导轨。
[0003]上述技术方案中，通过送料机构先输送到一个倒角装置上，先对轴套的一端进行倒角，继续通过一系列的导轨进入到另一个倒角装置内对轴套的另一端进行倒角，从而完成轴套的倒角，但是这种倒角方式只能对一中类型的轴套进行输送和倒角，需要对其他的轴套进行倒角时就需要使用另一个装置，很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴套加工用倒角装置，具有加工清洗一体化、智能管控，上下料便捷的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套加工用倒角装置，包括箱体，所述箱体左右两侧通过焊接固定有挡板，所述挡板内端表面均通过螺钉固定有风淋口，所述挡板内端上方均套装固定有排水管，所述箱体后方顶端通过螺钉固定有控制箱，所述箱体后侧外壁通过内嵌固定触控屏，所述控制箱内部从左至右分别固定有储存器、控制器、网络接口、蓄电池、电源接口和电机，所述控制箱右侧通过螺钉固定有卡槽，所述卡槽顶端设有定位销和固定卡扣，所述固定卡扣通过螺钉固定在卡槽顶端外围，所述卡槽前端内壁通过套装固定有钻刀，所述箱体右侧顶端通过螺钉固定有气压杆，所述气压杆右侧下方设有伺服电机，所述箱体右方设有支撑架，所述支撑架通过螺钉固定在支撑腿顶端，所述伺服电机通过螺钉固定在控制箱前面内壁上，所述箱体下面底端四角通过螺钉固定有支撑腿，所述伺服电机的一端轴承通过套装固定有液压杆，所述液压杆顶端通过螺钉固定有转接架。
[0006]优选的，所述风淋口共设有六个，所述风淋口相对于箱体从前至后等距排列固定在挡板内端表面。
[0007]优选的，所述排水管均左右共三个，所述排水管外表面均开设有孔。
[0008]优选的，所述固定卡扣另一端固定在钻刀外表面的一端，另一端焊接固定在卡槽前端外壁。
[0009]优选的，所述电机通过轴承套装在卡槽上。
[0010]优选的，所述电机型号为：PLX，所述伺服电机型号为：D180M
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O250030C
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E，所述控制器型号为：AFPX0L40MR，所述蓄电池型号为：6
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QQW
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200，所述触控屏型号为：CE4R
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1540，所述气压杆型号为：YOSIDA，所述液压杆型号为：SYQL195。
[0011]优选的，所述电源接口通过线缆连接有外部电源，所述电源接口通过线缆分别连接有蓄电池和控制器，所述控制器通过线缆分别连接有网络接口、电机和伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本一种轴套加工用倒角装置，采用风淋口对加工后的轴套进行风淋吹干，方便进一步清理，采用控制箱放置内部连接电路，方便控制内部电路正常工作运转，触控屏显示加工状态与数据并储存结果至储存卡，方便接收到工作指令后控制设备整体运转，采用储存器进行数据的储存，方便信息备份，采用控制器接收到工作指令后方便控制设备整体运转，采用网络接口可将当前已工作作业量及位置同步至电脑客户端，方便在线同步查看信息，采用蓄电池供电给电器件工作，方便使设备正常运转，采用电源接口方便接通电源，给设备持续供电，方便使设备正常工作。
[0014]2.本一种轴套加工用倒角装置，采用钻刀配合气压杆共同工作，方便对轴套进行加工，采用卡槽对钻刀进行套装，方便卡槽转动时带动钻刀运转，采用定位销对套嵌在卡槽内的钻刀固定，方便限制钻刀转动时候滑动且便于拆卸，采用固定卡扣对钻刀表面四个方位进行固定，结合定位销固定钻刀的一端，方便组合固定限制钻刀加工时松动，采用气压杆对将要加工的轴套推向钻刀，方便对加工的轴套固定，采用伺服电机转动带动液压杆将加工好的轴套送到箱体上清洗，采用支撑架放置需要加工的轴套，方便承载轴套放置在加工设备旁，采用支撑腿承载设备稳定运行，方便设备整体高低的调节和支撑，采用液压杆轴套上下推送带动轴套升降，方便在设备需要升降时提供动力，采用转接架在加工前后推送轴套至钻刀与气压杆中心处，方便承接传送轴承套加工。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轴套加工用倒角装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种轴套加工用倒角装置的剖视图结构示意图；
[0017]图3为本技术一种轴套加工用倒角装置的后视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种轴套加工用倒角装置的控制箱内部结构示意图。
[0019]图中标注说明：1、箱体；101、挡板；102、排水管；2、风淋口；3、控制箱；301、触控屏；4、储存器；5、控制器；6、网络接口；601、电机；7、蓄电池；8、电源接口；9、钻刀；901、卡槽；10、定位销；11、固定卡扣；12、气压杆；13、伺服电机；103、支撑架；1301、转接架；14、支撑腿；15、液压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1，一种轴套加工用倒角装置，其特征在于：包括箱体1，箱体1左右两侧通过焊接固定有挡板101，挡板101内端表面均通过螺钉固定有风淋口2，挡板101内端上方均套装固定有排水管102，箱体1后方顶端通过螺钉固定有控制箱3，箱体1后侧外壁通过内嵌固定触控屏301，触控屏301型号为：CE4R
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1540，控制箱3内部从左至右分别固定有储存器4、控制器5、网络接口6、蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工用倒角装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）左右两侧通过焊接固定有挡板（101），所述挡板（101）内端表面均通过螺钉固定有风淋口（2），所述挡板（101）内端上方均套装固定有排水管（102），所述箱体（1）后方顶端通过螺钉固定有控制箱（3），所述箱体（1）后侧外壁通过内嵌固定触控屏（301），所述控制箱（3）内部从左至右分别固定有储存器（4）、控制器（5）、网络接口（6）、蓄电池（7）、电源接口（8）和电机（601），所述控制箱（3）右侧通过螺钉固定有卡槽（901），所述卡槽（901）顶端设有定位销（10）和固定卡扣（11），所述固定卡扣（11）通过螺钉固定在卡槽（901）顶端外围，所述卡槽（901）前端内壁通过套装固定有钻刀（9），所述箱体（1）右侧顶端通过螺钉固定有气压杆（12），所述气压杆（12）右侧下方设有伺服电机（13），所述箱体（1）右方设有支撑架（103），所述支撑架（103）通过螺钉固定在支撑腿（14）顶端，所述伺服电机（13）通过螺钉固定在控制箱（3）前面内壁上，所述箱体（1）下面底端四角通过螺钉固定有支撑腿（14），所述伺服电机（13）的一端轴承通过套装固定有液压杆（15），所述液压杆（15）顶端通过螺钉固定有转接架（1301）。2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用倒角装置，其特征在于：所述风淋口（2）共设有六个，所述风淋口（2）相对于箱体（1）从前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小勇，马海芳，王长学，马艳杰，
申请(专利权)人：河南大山有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：