一种新型支重轮轴钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型支重轮轴钻孔机，包括滚轮，所述滚轮的上端外表面设置有支架，且支架的上端外表面设置有垫板，所述垫板的上端外表面设置有底座，且底座的前端外表面设置有控制面板，所述底座的上端外表面设置有放料台，且放料台的两侧设置有稳定夹持机构，所述稳定夹持机构的上端设置有方便更换机构。本实用新型专利技术所述的一种新型支重轮轴钻孔机，通过高效打孔机构，可以较好的对打孔头进行左右调节，有利于提高钻孔机钻孔的效率，通过稳定夹持机构，可以对支重轮轴进行稳定的夹持，有利于提高钻孔机打孔的质量，通过方便更换机构，可以快速的对打孔头进行更换，有利于提高钻孔机的实用性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型支重轮轴钻孔机


[0001]本技术涉及支重轮轴加工
，具体为一种新型支重轮轴钻孔机。

技术介绍

[0002]随着经济与社会的快速发展，人们对工程机械设备的质量、可靠性与生产效率也越来越高，工程机械履带式挖掘机、摊铺机与推土机等底盘行走部份的支重轮是行走机构的重要部件，支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进，主要有轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等相关部件构成，支重轮可分为单边支重轮与双边支重轮，挖掘机用支重轮与推土机用支重轮，支重轮轴在生产加工过程中需要用钻孔机进行钻孔，现有的钻孔机在使用时存在一定的弊端，现有的钻孔机不能调节打孔头的位置，不能很好的对支重轮轴打多个孔，加工效率较低，不能对支重轮轴进行较好的固定，会对支重轮轴加工的质量造成影响，当需要钻不同大小的孔时，钻孔机的打孔头不方便拆卸，比较浪费时间，为此，我们提供一种新型支重轮轴钻孔机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型支重轮轴钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型支重轮轴钻孔机，包括滚轮，所述滚轮的上端外表面设置有支架，且支架的上端外表面设置有垫板，所述垫板的上端外表面设置有底座，且底座的前端外表面设置有控制面板，所述底座的上端外表面设置有放料台，且放料台的两侧设置有稳定夹持机构，所述稳定夹持机构的上端设置有方便更换机构，且方便更换机构的上端外表面设置有高效打孔机构。/>[0005]优选的，所述高效打孔机构包括电动机、固定槽、滑块、滑轨与立杆，所述电动机位于滑轨的前端，且滑轨位于立杆的两侧。
[0006]优选的，所述电动机的下端外表面通过滑块与滑轨的前端外表面滑动连接，且滑轨的两侧通过固定槽与立杆的两侧固定连接。
[0007]优选的，所述稳定夹持机构包括伸缩杆、卡槽、夹盘、竖板、螺母与电机，所述夹盘位于伸缩杆的一侧，且伸缩杆位于竖板的一侧，所述电机位于竖板的另一侧。
[0008]优选的，所述夹盘的一侧通过卡槽与伸缩杆的另一侧可拆卸连接，且伸缩杆的一侧通过螺母与电机的另一侧固定连接。
[0009]优选的，所述方便更换机构包括连接件、十字螺丝、开关、旋转螺纹与打孔头，所述连接件位于开关的内部，且连接件位于打孔头的上端外表面。
[0010]优选的，所述开关的内部通过十字螺丝与连接件的外部固定连接，且连接件的下端外表面通过旋转螺纹与打孔头的上端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述方便更换机构的上端外表面与高效打孔机构的下端外表面固定连
接，所述稳定夹持机构的下端外表面与底座的上端外表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种新型支重轮轴钻孔机，通过设置的高效打孔机构，可以较好的对打孔头进行左右调节，有利于提高钻孔机钻孔的效率，通过固定槽，将滑轨固定在两根立杆上，滑块在滑轨上，电动机的输出端与滑块的输入端电性连接，且电动机的输出端与连接件的输入端电性连接，在电动机的带动下，打孔头开始工作，滑块与打孔头通过连接件固定在一起，滑块带动打孔头在滑轨上左右滑动，该种新型支重轮轴钻孔机，通过设置的稳定夹持机构，可以对支重轮轴进行稳定的夹持，有利于提高钻孔机打孔的质量，支重轮轴被放在放料台上，放料台左右两侧共设有两个夹盘，夹盘与伸缩杆之间可以互相拆卸，方便根据实际情况更换不同大小的夹盘，可以更好的对支重轮轴进行夹持，电机的输出端与伸缩杆的输入端电性连接，电机带动伸缩杆工作，在控制面板上面进行控制，有利于支重轮轴稳定的进行打孔，该种新型支重轮轴钻孔机，通过设置的方便更换机构，可以快速的对打孔头进行更换，有利于更好的对支重轮轴钻不同大小的孔，打孔头固定在连接件里面，连接件表面设有旋转螺纹，将打孔头从旋转螺纹处与连接件进行固定，也方便拆下来，连接件的外部设有开关，可以控制打孔头进行工作，当需要钻不同大小的孔时，只需要简单的对打孔头进行更换就行，有利于提高钻孔机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型支重轮轴钻孔机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种新型支重轮轴钻孔机中高效打孔机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种新型支重轮轴钻孔机中稳定夹持机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种新型支重轮轴钻孔机中方便更换机构的结构示意图。
[0018]图中：1、滚轮，2、控制面板，3、底座，4、放料台，5、支架，6、垫板，7、高效打孔机构，701、电动机，702、固定槽，703、滑块，704、滑轨，705、立杆，8、稳定夹持机构，801、伸缩杆，802、卡槽，803、夹盘，804、竖板，805、螺母，806、电机，9、方便更换机构，901、连接件，902、十字螺丝，903、开关，904、旋转螺纹，905、打孔头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型支重轮轴钻孔机，滚轮1的上端外表面设置有支架5，且支架5的上端外表面设置有垫板6，垫板6的上端外表面设置有底座3，且底座3的前端外表面设置有控制面板2，底座3的上端外表面设置有放料台4，且放料台4的两侧设置有稳定夹持机构8，稳定夹持机构8的上端设置有方便更换机构9，且方便更换机构9的上端外表面设置有高效打孔机构7，高效打孔机构7包括电动机701、固定槽702、滑块703、滑轨704与立杆705，电动机701位于滑轨704的前端，且滑轨704位于立杆705的两侧，可以使打孔头905左右运动来进行钻孔，电动机701的下端外表面通过滑块703与滑
轨704的前端外表面滑动连接，且滑轨704的两侧通过固定槽702与立杆705的两侧固定连接，有利于提高钻孔机的打孔效率，稳定夹持机构8包括伸缩杆801、卡槽802、夹盘803、竖板804、螺母805与电机806，夹盘803位于伸缩杆801的一侧，且伸缩杆801位于竖板804的一侧，电机806位于竖板804的另一侧，可以对支重轮轴进行稳定的夹持，夹盘803的一侧通过卡槽802与伸缩杆801的另一侧可拆卸连接，且伸缩杆801的一侧通过螺母805与电机806的另一侧固定连接，有利于提高钻孔机打孔的质量，方便更换机构9包括连接件901、十字螺丝902、开关903、旋转螺纹904与打孔头905，连接件901位于开关903的内部，且连接件901位于打孔头905的上端外表面，可以方便快速的对打孔头905进行更换，开关903的内部通过十字螺丝902本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型支重轮轴钻孔机，包括滚轮(1)，其特征在于：所述滚轮(1)的上端外表面设置有支架(5)，且支架(5)的上端外表面设置有垫板(6)，所述垫板(6)的上端外表面设置有底座(3)，且底座(3)的前端外表面设置有控制面板(2)，所述底座(3)的上端外表面设置有放料台(4)，且放料台(4)的两侧设置有稳定夹持机构(8)，所述稳定夹持机构(8)的上端设置有方便更换机构(9)，且方便更换机构(9)的上端外表面设置有高效打孔机构(7)，所述高效打孔机构(7)包括电动机(701)、固定槽(702)、滑块(703)、滑轨(704)与立杆(705)，所述电动机(701)位于滑轨(704)的前端，且滑轨(704)位于立杆(705)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种新型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述电动机(701)的下端外表面通过滑块(703)与滑轨(704)的前端外表面滑动连接，且滑轨(704)的两侧通过固定槽(702)与立杆(705)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型支重轮轴钻孔机，其特征在于：所述稳定夹持机构(8)包括伸缩杆(801)、卡槽(802)、夹盘(803)、竖板(804)、螺母(805)与电机(806)，所述夹盘(803)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪根，罗鹤林，
申请(专利权)人：昆山拓可机械有限公司，
类型：新型
国别省市：