本实用新型专利技术公开了一种高效散热刹车盘钻孔装置，具体涉及钻床设备领域，包括工作圆台和驱动轴，所述工作圆台的底部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有步进控制轮，驱动轴的一端表面固定套接有步进驱动轮，所述步进驱动轮的侧面固定安装有驱动板，所述驱动板远离步进驱动轮的一端通过轴承座转动连接有步进控制柱，所述步进控制轮的表面开设有等角度分布的U型控制槽，所述U型控制槽的表面与步进控制柱的表面活动衔接。本实用新型专利技术分离固件、钻孔和取件工序，提高刹车盘钻孔效率，提升刹车盘钻孔生产量，简化刹车盘固定程序，便于钻孔加工过程的废屑收集，降低钻孔生产废屑收集清理工作强度。集清理工作强度。集清理工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高效散热刹车盘钻孔装置
[0001]本技术涉及一种钻孔装置，更具体地说，本技术涉及一种高效散热刹车盘钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]但是在实际使用时，钻孔工序为固定、钻孔和拿取工件依次进行，导致刹车盘工件钻孔效率低下，钻孔加工生产效率低，影响刹车盘钻孔生产速率，导致刹车盘钻孔生产量无法大量提高。
技术实现思路
[0004]为了现有技术问题，本技术的实施例提供一种高效散热刹车盘钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种高效散热刹车盘钻孔装置，包括工作圆台和驱动轴，所述工作圆台的底部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有步进控制轮，驱动轴的一端表面固定套接有步进驱动轮，所述步进驱动轮的侧面固定安装有驱动板，所述驱动板远离步进驱动轮的一端通过轴承座转动连接有步进控制柱，所述步进控制轮的表面开设有等角度分布的U型控制槽，所述U型控制槽的表面与步进控制柱的表面活动衔接。
[0006]为了实现分离固定、钻孔和取件工序的目的，所述工作圆台的顶部固定连接有数量为五且等角度分布的夹台，所述夹台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部夹紧有刹车盘本体。
[0007]为了实现夹持臂转动的目的，所述夹台和支撑台的内部开设有通槽，所述支撑台的表面且位于通槽的两侧边缘处通过铰座铰接有夹持臂，所述夹持臂伸入通槽内部的一端固定连接有垫块，两个所述垫块的顶部活动衔接有支撑环，所述支撑环的顶部与刹车盘本体的顶部活动衔接。
[0008]为了实现固定夹紧刹车盘本体的目的，所述夹持臂远离垫块的一端固定连接有夹紧凸块，两个所述夹紧凸块相对的一侧与刹车盘本体的表面卡接。
[0009]为了实现辅助步进控制轮转动的目的，两个相邻所述U型控制槽之间的所述步进控制轮的外缘开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与步进驱动轮的外缘活动衔接。
[0010]为了实现钻孔加工废料自动排出夹台与支撑台内部的目的，所述夹台和支撑台的内部开设有废料槽，所述废料槽与通槽垂直贯通，所述废料槽和通槽的底面均设置为倾斜状。
[0011]为了实现延长步进控制柱使用寿命的目的，所述步进控制柱的表面及所述U型控
制槽的内壁均设置有耐磨防滑层。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置步进控制轮、步进控制柱和U型控制槽，与现有技术相比，通过驱动轴转动，带动步进驱动轮转动，带动驱动板和步进控制柱绕驱动轴的轴线转动，利用U型控制槽的表面与步进控制柱的表面活动衔接，且弧形槽的内壁与步进驱动轮的外缘活动衔接，带动步进控制轮转动，从而带动转轴转动，进而带动工作圆台转动，从而分离固件、钻孔和取件工序，提高刹车盘钻孔效率，提升刹车盘钻孔生产量；
[0014]2、通过设置夹持臂和废料槽，与现有技术相比，通过刹车盘本体自重挤压支撑环向下移动，推动垫块向下移动，带动夹持臂转动，带动夹紧凸块固定刹车盘本体，简化刹车盘固定程序，同时废料槽和通槽的底面均设置为倾斜状，便于钻孔加工过程的废屑收集，降低钻孔生产废屑收集清理工作强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术步进控制轮与步进驱动轮结构示意图。
[0017]图3为本技术夹台与支撑台结构示意图。
[0018]图4为本技术图3的剖视图
[0019]附图标记为：1、工作圆台；2、驱动轴；3、转轴；4、步进控制轮；5、步进驱动轮；6、驱动板；7、步进控制柱；8、U型控制槽；9、夹台；10、支撑台；11、刹车盘本体；12、通槽；13、夹持臂；14、垫块；15、支撑环；16、夹紧凸块；17、弧形槽；18、废料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
2所示的一种高效散热刹车盘钻孔装置，包括工作圆台1和驱动轴2，工作圆台1的底部固定连接有转轴3，转轴3的表面固定套接有步进控制轮4，驱动轴2的一端表面固定套接有步进驱动轮5，步进驱动轮5的侧面固定安装有驱动板6，驱动板6远离步进驱动轮5的一端通过轴承座转动连接有步进控制柱7，步进控制轮4的表面开设有等角度分布的U型控制槽8，U型控制槽8的表面与步进控制柱7的表面活动衔接,工作圆台1的顶部固定连接有数量为五且等角度分布的夹台9，夹台9的顶部固定连接有支撑台10，支撑台10的顶部夹紧有刹车盘本体11,两个相邻U型控制槽8之间的步进控制轮4的外缘开设有弧形槽17，弧形槽17的内壁与步进驱动轮5的外缘活动衔接,步进控制柱7的表面及U型控制槽8的内壁均设置有耐磨防滑层。
[0022]通过驱动轴2转动，带动步进驱动轮5转动，带动驱动板6和步进控制柱7绕驱动轴2的轴线转动，利用U型控制槽8的表面与步进控制柱7的表面活动衔接，且弧形槽17的内壁与步进驱动轮5的外缘活动衔接，带动步进控制轮4转动，从而带动转轴3转动，进而带动工作圆台1转动，从而分离固件、钻孔和取件工序，提高刹车盘钻孔效率，提升刹车盘钻孔生产
量。
[0023]如附图3和图4所示的一种高效散热刹车盘钻孔装置，包括夹台9，夹台9的顶部固定连接有支撑台10，支撑台10的顶部夹紧有刹车盘本体11，夹台9和支撑台10的内部开设有通槽12，支撑台10的表面且位于通槽12的两侧边缘处通过铰座铰接有夹持臂13，夹持臂13伸入通槽12内部的一端固定连接有垫块14，两个垫块14的顶部活动衔接有支撑环15，支撑环15的顶部与刹车盘本体11的顶部活动衔接，夹持臂13远离垫块14的一端固定连接有夹紧凸块16，两个夹紧凸块16相对的一侧与刹车盘本体11的表面卡接，夹台9和支撑台10的内部开设有废料槽18，废料槽18与通槽12垂直贯通，废料槽18和通槽12的底面均设置为倾斜状。
[0024]通过刹车盘本体11自重挤压支撑环15向下移动，推动垫块14向下移动，带动夹持臂13转动，带动夹紧凸块16固定刹车盘本体11，简化刹车盘固定程序，同时废料槽18和通槽12的底面均设置为倾斜状，便于钻孔加工过程的废屑收集，降低钻孔生产废屑收集清理工作强度。
[0025]本技术工作原理：当高效散热刹车盘钻孔装置使用时，通过驱动轴2转动，带动步进驱动轮5转动，带动驱动板6和步进控制柱7绕驱动轴2的轴线转动，利用U型控制槽8的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效散热刹车盘钻孔装置，包括工作圆台(1)和驱动轴(2)，其特征在于：所述工作圆台(1)的底部固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定套接有步进控制轮(4)，驱动轴(2)的一端表面固定套接有步进驱动轮(5)，所述步进驱动轮(5)的侧面固定安装有驱动板(6)，所述驱动板(6)远离步进驱动轮(5)的一端通过轴承座转动连接有步进控制柱(7)，所述步进控制轮(4)的表面开设有等角度分布的U型控制槽(8)，所述U型控制槽(8)的表面与步进控制柱(7)的表面活动衔接。2.根据权利要求1所述的一种高效散热刹车盘钻孔装置，其特征在于：所述工作圆台(1)的顶部固定连接有数量为五且等角度分布的夹台(9)，所述夹台(9)的顶部固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶部夹紧有刹车盘本体(11)。3.根据权利要求2所述的一种高效散热刹车盘钻孔装置，其特征在于：所述夹台(9)和支撑台(10)的内部开设有通槽(12)，所述支撑台(10)的表面且位于通槽(12)的两侧边缘处通过铰座铰接有夹持臂(13)，所述夹持臂(13)伸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：张复兴，张克样，
申请(专利权)人：龙口市天工机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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