制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心，该复合加工中心包括工作台、工件固定装置、钻头夹紧装置、铣刀换刀装置、铣刀夹持装置、车刀夹持装置，所述工件固定装置设置在工作台的中间部分，所述钻头夹紧装置、铣刀夹持装置、车刀夹持装置分别设置在工作台的边缘部分，所述铣刀换刀装置、铣刀夹持装置连接；所述钻头夹紧装置、铣刀夹持装置、车刀夹持装置分别包括第一运动装置、连接架、第二运动装置，所述第一运动装置通过连接架与第二运动装置连接。本实用新型专利技术将车床的功能复合到加工中心中，提高了工件加工效率，减小了设备占地面积，本实用新型专利技术的铣刀夹持装置具有自保护作用，防止铣刀被损坏。防止铣刀被损坏。防止铣刀被损坏。

【技术实现步骤摘要】
制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心


[0001]本技术涉及制动盘、制动鼓加工
，特别涉及一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心。

技术介绍

[0002]随着工业化的不断发展，对于工件的机械加工生产效率要求也越来越高，这对机械加工设备提出了更高的要求，不仅需要机械加工设备具有较高的加工精度，同时还要能够尽快完成多工位步骤的加工，并且降低时间以及人力物力的耗费。
[0003]目前，在制动盘、制动鼓的生产领域，需要经过车、铣、钻、磨等多道生产工艺，通过一台机床难以实现一次性加工成型，通常需要在多个工序中转换机床加工，由于工件多次装夹，难以保证其定位的精确度，不但造成产品质量受到不同程度的影响，而且还降低了生产效率，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心，包括工作台、工件固定装置、钻头夹紧装置、铣刀换刀装置、铣刀夹持装置、车刀夹持装置，所述工件固定装置设置在工作台的中间部分，所述钻头夹紧装置、铣刀夹持装置、车刀夹持装置分别设置在工作台的边缘部分，所述铣刀换刀装置、铣刀夹持装置连接；所述钻头夹紧装置、铣刀夹持装置、车刀夹持装置分别包括第一运动装置、连接架、第二运动装置，所述第一运动装置通过连接架与第二运动装置连接。
[0006]所述铣刀夹持装置包括第一连接板、连接块、第一连接条、第二连接条、螺栓、电机、第二连接板、连接筒，所述第一连接板上设有连接块，所述第一连接条的一端与连接块转动连接，所述第一连接条的另一端与第二连接条的一端转动连接，所述第二连接条的另一端与连接筒的上端转动连接，所述连接筒下端滑动设置第一连接板中间部分，所述电机滑动设置在第二连接板上，所述螺栓穿过连接筒与电机连接。所述电机驱动螺栓转动。
[0007]所述连接架呈工字型，所述连接架包括固定板、横板、竖板，所述竖板的两端固定设置有横板，所述竖板上设有固定板，所述固定板、横板相互平行设置，所述固定板、横板分别与竖板相互垂直设置。
[0008]所述第一运动装置设置在连接架内部，所述第一运动装置包括水平气缸、竖直气缸、紧固件、从动轮、主动轮、旋转轴、伸长轴，所述水平气缸与主动轮连接，所述主动轮与从动轮通过带传动连接，所述水平气缸固定设置竖板的一侧，所述竖直气缸设置在竖板的另一侧，所述竖直气缸设置在固定板上，所述竖直气缸与伸长轴连接，所述伸长轴通过紧固件固定设置在竖板上，所述伸长轴穿过从动轮、横板与旋转轴固定连接。所述伸长轴固定设置在从动轮的中心部分。所述水平气缸驱动主动轮转动，所述竖直气缸驱动伸长轴运动。
[0009]所述工件固定装置包括固定气缸、固定底座、夹紧台、夹紧块、旋转台，所述固定气缸固定设置在固定底座下方，所述固定气缸与气缸伸长轴连接，所述气缸伸长轴固定设置旋转台的下端，所述旋转台的上端固定设置有夹紧台，所述夹紧台上设有若干个夹紧块，所述夹紧块与夹紧台滑动连接。所述固定底座上设有定位槽，所述旋转台的下方设有定位块，所述定位槽与定位块相互配合。
[0010]所述第二运动装置包括旋转气缸、第二连接架、丝杠，所述旋转气缸设置在第二连接架的一端，所述第二连接架与转动轴固定连接，所述旋转气缸穿过第二连接架与丝杠连接。所述钻头夹紧装置中的丝杠的一端与钻头连接，所述车刀夹持装置的一端与车刀连接。所述连接筒中连接有铣刀。
[0011]本技术的有益效果是：本技术装夹一次工件可对工件进行车加工、铣加工以及钻孔，避免了工件多次装夹产生的误差。本技术的夹盘既可固定也可旋转，本技术将车床的功能复合到加工中心中，提高了工件加工效率，减小了设备占地面积，本技术的铣刀夹持装置具有自保护作用，当刀头受力过大时，紧固螺栓会断裂，刀头在压力作用下会缩回到夹持装置中，从而保护铣刀，防止铣刀被损坏。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术工件固定装置的结构示意图。
[0014]图3是本技术铣刀夹持装置和铣刀换刀装置的结构示意图。
[0015]图4是本技术第一运动装置和第二运动装置的结构示意图。
[0016]图5是本技术铣刀夹持装置的局部结构示意图。
[0017]图中1.工作台，2.工件固定装置，3.钻头夹持装置，4.铣刀换刀装置，5.铣刀夹持装置，6.车刀夹持装置，7.第一运动装置，8.连接架，9.第二运动装置，21.固定气缸，22.定位槽，23.固定底座，24.夹紧台，25.夹紧块，26.旋转台，27.定位块，41.水平移动装置，42.连接板，51.第一连接板，52.连接块，53.第一连接条，54.第二连接条，55.螺栓，56.电机，57.第二连接板，58.连接筒，71.水平气缸，72.竖直气缸，73.紧固件，74.从动轮，75.主动轮，76.旋转轴，81.固定板，82.横板，83.竖板，91.旋转气缸，92.第二连接架，93.丝杠。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式，本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0019]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]如图1
‑
5所示，一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心，包括工作台1、工件固定装置2、钻头夹紧装置3、铣刀换刀装置4、铣刀夹持装置5、车刀夹持装置6。工件固定装置2设置在工作台1的中间部分，钻头夹紧装置3、铣刀夹持装置5、车刀夹持装置6分别设置在工作台1的边缘部分，铣刀换刀装置4、铣刀夹持装置5连接；钻头夹紧装置3、铣刀夹持装置5、车刀夹持装置6分别包括第一运动装置7、连接架8、第二运动装置9，第一运动装置7通过连接架8与第二运动装置9连接。工件实际加工过程中，有些复杂工件需要换铣刀，铣刀换刀装置4用于给铣刀换刀。
[0022]工作台1内部采用蜂巢式设计，具有吸震抗震、强度高、抗变形的特点，有效保证了机床工作的平稳性。
[0023]铣刀夹持装置5包括第一连接板51、连接块52、第一连接条53、第二连接条54、螺栓55、电机56、第二连接板57、连接筒58，第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心，其特征在于：包括工作台(1)、工件固定装置(2)、钻头夹紧装置(3)、铣刀换刀装置(4)、铣刀夹持装置(5)、车刀夹持装置(6)，所述工件固定装置(2)设置在工作台(1)的中间部分，所述钻头夹紧装置(3)、铣刀夹持装置(5)、车刀夹持装置(6)分别设置在工作台(1)的边缘部分，所述铣刀换刀装置(4)、铣刀夹持装置(5)连接；所述铣刀夹持装置(5)包括第一连接板(51)、连接块(52)、第一连接条(53)、第二连接条(54)、螺栓(55)、电机(56)、第二连接板(57)、连接筒(58)，所述第一连接板(51)上设有连接块(52)，所述第一连接条(53)的一端与连接块(52)转动连接，所述第一连接条(53)的另一端与第二连接条(54)的一端转动连接，所述第二连接条(54)的另一端与连接筒(58)的上端转动连接，所述连接筒(58)下端滑动设置第一连接板(51)中间部分，所述电机(56)滑动设置在第二连接板(57)上，所述螺栓(55)穿过连接筒(58)与电机(56)连接。2.根据权利要求1所述的一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心，其特征在于：所述钻头夹紧装置(3)、铣刀夹持装置(5)、车刀夹持装置(6)分别包括第一运动装置(7)、连接架(8)、第二运动装置(9)，所述第一运动装置(7)通过连接架(8)与第二运动装置(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心，其特征在于：所述连接架(8)呈工字型，所述连接架(8)包括固定板(81)、横板(82)、竖板(83)，所述竖板(83)的两端固定设置有横板(82)，所述竖板(83)上设有固定板(81)，所述固定板(81)、横板(82)相互平行设置，所述固定板(81)、横板(82)分别与竖板(83)相互垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种制动盘、制动鼓生产专用立式车铣钻磨复合加工中心，其特征在于：所述第一运动装置(7)设置在连接架(8)内部，所述第一运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克样，张复兴，
申请(专利权)人：龙口市天工机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：