一种铝材加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用打孔设备，包括工作台体，所述工作台体的内部开设有空腔，且空腔的内部通过螺栓连接有第一电机，所述工作台体的顶部通过螺栓连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁通过螺栓连接有两个关于固定外壳中轴线对称分布的定位杆，且定位杆与滑动块滑动连接，所述第一电机与螺纹杆通过螺纹传动连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动块。本实用新型专利技术中，通过设置有第一电动伸缩杆、清扫横杆、漏渣口、废渣收集槽，当钻孔结束时，将放置板拉出，第一电动伸缩杆上安装的清扫横杆可对铝材表面的进行清扫，将铝材表面的铝渣清扫至漏渣口，漏入废料收集槽，可对铝渣进行回收利用。渣进行回收利用。渣进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用打孔设备


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。
[0003]传统的铝材加工装置大多其结构较为简单，打孔钻头与型材之间的相对位置不便进行实时调节，且在搬运率铝材时，铝材容易碰到钻头，容易导致钻头损坏，影响其加工效率，且传统的铝材打孔装置不具备废渣收集功能，非常浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用打孔设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材加工用打孔设备，包括工作台体，所述工作台体的内部开设有空腔，且空腔的内部通过螺栓连接有第一电机，所述工作台体的顶部通过螺栓连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁通过螺栓连接有两个关于固定外壳中轴线对称分布的定位杆，且定位杆与滑动块滑动连接，所述第一电机与螺纹杆通过螺纹传动连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块的一侧焊接有安装平台，所述安装平台的两侧开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有移动杆，所述移动杆的外壁通过螺纹连接有固定块，所述安装平台的一侧通过螺栓连接有第二电机，所述固定块的底部通过螺栓连接有液压油缸，且液压油缸的活塞杆底部通过螺栓连接有安装底座，所述工作台体的顶部两侧通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的外壁顶部套接有固定板。
[0007]优选的，所述工作台体的底部四角通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的中部通过螺栓连接有同一个底座，底座的顶部通过螺栓连接有废料收集槽。
[0008]优选的，所述工作台体的中部开设有漏渣口、且废料收集槽位于漏渣口的正下方。
[0009]优选的，所述工作台体的顶部两侧滑动连接有移动轮，且移动轮的两侧通过转轴连接有放置板。
[0010]优选的，所述工作台体的顶部两侧通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部通过螺栓连接有清扫横杆。
[0011]优选的，所述安装底座的底部通过螺栓连接有电机外壳，且电机外壳的内壁通过螺栓连接有旋转电机，电机外壳的一侧通过螺栓连接有激光定位器，旋转电机的输出轴底部通过螺栓连接有钻杆。
[0012]优选的，所述第一电机、第二电机、旋转电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、
激光定位器均通过导线与处理器电性连接，且处理器与外部电源通过输电线电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术提出的铝材加工用打孔设备，通过设置有滑动块、第一电机、螺纹杆、安装平台、第二电机、移动杆、固定块、旋转电机、激光定位器，第一电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动块升降，然后带动安装平台进行升降，安装平台上安装的第二电机带动移动杆转动，进一步带动固定块移动，然后带动旋转电机调整位置，液压油缸带动旋转电机对铝材进行钻孔，激光定位器增加了钻孔的准确性。
[0015]2、本技术提出的铝材加工用打孔设备，通过设置有放置板、移动轮、第二电动伸缩杆、固定板，将铝材放置在放置板上，通过移动轮将铝材推送至旋转电机正下方，第二电动伸缩杆带动固定板下降，固定板可将铝材固定，非常简单方便，同时便于取料，避免了搬运铝材时与钻头碰撞。
[0016]3、本技术提出的铝材加工用打孔设备，通过设置有第一电动伸缩杆、清扫横杆、漏渣口、废渣收集槽，当钻孔结束时，将放置板拉出，第一电动伸缩杆上安装的清扫横杆可对铝材表面的进行清扫，将铝材表面的铝渣清扫至漏渣口，漏入废料收集槽，可对铝渣进行回收利用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝材加工用打孔设备的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铝材加工用打孔设备的放置板结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铝材加工用打孔设备的固定板结构示意图。
[0020]图中：1支撑腿、2工作台体、3第一电机、4固定外壳、5螺纹杆、6定位杆、7滑动块、8安装平台、9固定块、10移动杆、11第二电机、12第一电动伸缩杆、13安装底座、14旋转电机、15激光定位器、16钻杆、17清扫横杆、18第一电动伸缩杆、19漏料口、20废料收集槽、21底座、22第二电动伸缩杆、23固定板、24放置板、25移动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种铝材加工用打孔设备，包括工作台体2，工作台体2的内部开设有空腔，且空腔的内部通过螺栓连接有第一电机3，工作台体2的顶部通过螺栓连接有固定外壳4，固定外壳4的内壁通过螺栓连接有两个关于固定外壳4中轴线对称分布的定位杆6，且定位杆6与滑动块7滑动连接，第一电机3与螺纹杆5通过螺纹传动连接，螺纹杆5的外壁通过螺纹连接有滑动块7，滑动块7的一侧焊接有安装平台8，安装平台8的两侧开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有移动杆10，移动杆10的外壁通过螺纹连接有固定块9，安装平台8的一侧通过螺栓连接有第二电机11，固定块9的底部通过螺栓连接有液压油缸12，且液压油缸12的活塞杆底部通过螺栓连接有安装底座13，工作台体2的顶部两侧通过螺栓连接有第二电动伸缩杆22，且第二电动伸缩杆22的外壁顶部套接有固定板23。
[0023]本技术中，工作台体2的底部四角通过螺栓连接有支撑腿1，且支撑腿1的中部
通过螺栓连接有同一个底座21，底座21的顶部通过螺栓连接有废料收集槽20，工作台体2的中部开设有漏渣口19、且废料收集槽20位于漏渣口19的正下方，工作台体2的顶部两侧滑动连接有移动轮25，且移动轮25的两侧通过转轴连接有放置板24，工作台体2的顶部两侧通过螺栓连接有第一电动伸缩杆18，且第一电动伸缩杆18的顶部通过螺栓连接有清扫横杆17，安装底座13的底部通过螺栓连接有电机外壳，且电机外壳的内壁通过螺栓连接有旋转电机14，电机外壳的一侧通过螺栓连接有激光定位器15，旋转电机14的输出轴底部通过螺栓连接有钻杆16，第一电机3、第二电机11、旋转电机14、第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆22、激光定位器15均通过导线与处理器电性连接，且处理器与外部电源通过输电线电性连接。
[0024]工作原理：将铝材放置在放置板24上，通过移动轮25将铝材推送至旋转电机14正下方，第二电动伸缩杆22带动固定板23下降，固定板23可将铝材固定，非常简单方便，第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用打孔设备，包括工作台体(2)，其特征在于，所述工作台体(2)的内部开设有空腔，且空腔的内部通过螺栓连接有第一电机(3)，所述工作台体(2)的顶部通过螺栓连接有固定外壳(4)，所述固定外壳(4)的内壁通过螺栓连接有两个关于固定外壳(4)中轴线对称分布的定位杆(6)，且定位杆(6)与滑动块(7)滑动连接，所述第一电机(3)与螺纹杆(5)通过螺纹传动连接，所述螺纹杆(5)的外壁通过螺纹连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧焊接有安装平台(8)，所述安装平台(8)的两侧开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)的外壁通过螺纹连接有固定块(9)，所述安装平台(8)的一侧通过螺栓连接有第二电机(11)，所述固定块(9)的底部通过螺栓连接有液压油缸(12)，且液压油缸(12)的活塞杆底部通过螺栓连接有安装底座(13)，所述工作台体(2)的顶部两侧通过螺栓连接有第二电动伸缩杆(22)，且第二电动伸缩杆(22)的外壁顶部套接有固定板(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打孔设备，其特征在于，所述工作台体(2)的底部四角通过螺栓连接有支撑腿(1)，且支撑腿(1)的中部通过螺栓连接有同一个底座(21)，底座(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建伟，
申请(专利权)人：力同铝业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：