一种具有耐磨擦的破碎机轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨擦的破碎机轴套，包括轴套，轴套顶部通过焊接固定有环形板，环形板内侧设有油槽，环形板和油槽上方四周均设有油孔，轴套外部四侧底端均通过焊接固定有限位柱，轴套外面顶部前后两侧均开设有固定孔，轴套内部开设有通孔，轴套内部设有耐磨层，轴套内部右侧开设有卡槽，轴套和环形板材料为铜，轴套和环形板组成一个轴套主体，所述轴套为圆筒形，环形板和油槽上的油孔错位分布，耐磨层材料为陶瓷，耐磨层为降低物料对轴套冲刷造成的磨损，卡槽位于耐磨层连接口，卡槽和固定孔为轴套固定装置，限位柱与轴套的外侧下方固定连接；本一种具有耐磨擦的破碎机轴套具有耐磨擦、固定效果更好、增加润滑效果的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨擦的破碎机轴套


[0001]本技术涉及破碎机轴套
，具体为一种具有耐磨擦的破碎机轴套。

技术介绍

[0002]破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，大的用颚式破碎机，其他的根据出料的要求，自行选择多个型号的破碎机，按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
[0003]轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套是破碎机的重要组件之一，而现有的轴套无法减少摩擦对其的损耗，只是使用寿命缩短，固定效果较差，且润滑效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐磨擦的破碎机轴套，具有耐磨擦、固定效果更好、增加润滑效果的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨擦的破碎机轴套，包括轴套，所述轴套顶部通过焊接固定有环形板，所述环形板内侧开设有油槽，所述环形板和油槽上方四周均设有油孔，所述轴套外部四侧底端均通过焊接固定有限位柱，所述轴套外面顶部前后两侧均设有固定孔，所述轴套内部设有通孔，所述轴套内部设有耐磨层，所述轴套内部右侧开设有卡槽。
[0006]优选的，所述轴套和环形板材料为铜，所述轴套和环形板组成一个轴套主体，所述轴套为圆筒形。
[0007]优选的，所述环形板和油槽上的油孔错位分布。
[0008]优选的，所述耐磨层材料为陶瓷，耐磨层为降低物料对轴套冲刷造成的磨损，所述卡槽位于耐磨层连接口，所述卡槽和固定孔为轴套固定装置，所述卡槽为轴套方向固定装置，所述固定孔为轴套安装固定装置。
[0009]优选的，所述环形板为中空圆台形。
[0010]优选的，所述限位柱(7)与轴套(1)的外侧下方固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本一种具有耐磨擦的破碎机轴套，采用环形板上开设油槽，方便润滑油的进入，采用油孔存储润滑油，减少润滑油流出的损耗，增加润滑效果，采用耐磨层保护轴套，防止由于工作时的产生的摩擦损坏轴套，增加轴套使用寿命，采用限位柱对轴套进行限位，增加固定效果，防止工作时轴套产生位置移动，采用卡槽固定轴套，确保了在安装过程中方向固定，采用固定孔固定轴套，保证了轴套安装过程中不会出现松动的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有耐磨擦的破碎机轴套的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种具有耐磨擦的破碎机轴套的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种具有耐磨擦的破碎机轴套的仰视结构示意图。
[0016]图中标注说明：1、轴套；2、油槽；3、通孔；4、耐磨层；5、卡槽；6、油孔；7、限位柱；8、固定孔；9、环形板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1、2、3，一种具有耐磨擦的破碎机轴套,包括轴套1，轴套1顶部通过焊接固定有环形板9，环形板9内侧开设有油槽2，环形板9和油槽2上面四周均开设有油孔6，轴套1外面四侧底端均通过焊接固定有限位柱7，轴套1外面顶部前后两侧均开设有固定孔8，轴套1内部开设有通孔3，轴套1内壁通过套装固定有耐磨层4，轴套1内部右侧开设有卡槽5，轴套1和环形板9材料为铜，所述轴套1和环形板9组成一个轴套主体，所述轴套1为圆筒形，环形板9和油槽2上的油孔6错位分布，耐磨层4材料为陶瓷，耐磨层4为降低物料对轴套冲刷造成的磨损，所述卡槽5位于耐磨层4连接口，所述卡槽5和固定孔8为轴套1固定装置，所述卡槽5为轴套1方向固定装置，所述固定孔8为轴套1安装固定装置，环形板9为中空圆台形，限位柱7与轴套1的外侧下方固定连接；
[0021]具体的，采用环形板9上开设油槽2，方便润滑油的进入，采用油孔6存储润滑油，减少润滑油流出的损耗，增加润滑效果，采用耐磨层4保护轴套1，防止由于工作时的产生的摩擦损坏轴套1，增加轴套1使用寿命，采用限位柱7对轴套1进行限位，增加固定效果，防止工作时轴套1产生位置移动，采用卡槽5固定轴套1，确保了在安装过程中方向固定，采用固定孔8固定轴套1，保证了轴套1安装过程中不会出现松动的情况。
[0022]工作原理：本技术一种具有耐磨擦的破碎机轴套，通过破碎机连接装置穿过轴套1内部通孔3，并通过卡槽5作用使轴套1方向固定，随后外部螺丝通过将轴套1固定，轴套1安装完成，采用限位柱7对轴套1进行限位，增加固定效果，防止工作时轴套1产生位置移动，在破碎机工作时，需要对轴套1添加润滑油，保证轴套1使用效果，润滑油通过环形板9流入油槽2，油槽2可快速使润滑油流遍轴套1，且更加均匀，在润滑油流过环形板9和油槽2内的油孔6时，会被油孔6储存小部分，防止润滑油快速流失，增加润滑时间和效果，由于工作时，轴套1的磨损不可避免，此时耐磨层4可通过自身耐磨效果，削弱轴套1自身的磨损，增加使用寿命。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨擦的破碎机轴套，其特征在于：包括轴套(1)，所述轴套(1)顶部通过焊接固定有环形板(9)，所述环形板(9)内侧设有油槽(2)，所述环形板(9)和油槽(2)上方四周均设有油孔(6)，所述轴套(1)外部四侧底端均通过焊接固定有限位柱(7)，所述轴套(1)外面顶部前后两侧均设有固定孔(8)，所述轴套(1)内部设有通孔(3)，所述轴套(1)内部设有耐磨层(4)，所述轴套(1)内部右侧设有卡槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨擦的破碎机轴套，其特征在于：所述轴套(1)和环形板(9)材料为铜,所述轴套(1)和环形板(9)组成一个轴套主体，所述轴套(1)为圆筒形。3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来敏，马海芳，王凤雯，马艳杰，
申请(专利权)人：河南大山有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：