一种锂离子电池膜传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池膜传送带，包括支架、凹槽、传送带和旋转电机，所述凹槽底面分别均匀固定设置多个支架，所述凹槽上方螺接顶盖；所述支架之间设置传送带，所述传送带包括链带和传送轴，所述传送轴的一端与所述旋转电机输出端固定连接；所述链带上表面设置多个曲面板，所述曲面板通过弹簧、伸缩杆与所述链带上表面固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆上；本实用新型专利技术通过所述顶盖与凹槽配合，隔离生产空间中的大量灰尘，达到洁净条件下长距离运输电池隔膜卷的目的；通过所述曲面板及所述弹簧对电池隔膜卷进行固定，达到长距离稳定运输电池隔膜卷的目的；整个装置拆卸方便，便于运输和存放。便于运输和存放。便于运输和存放。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池膜传送带


[0001]本技术涉及传送带领域，特别是一种锂离子电池膜传送带。

技术介绍

[0002]电池的主要部分，正极、负极、电解质、隔膜和壳体五个部分组成，其中，锂电池隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，起着分隔正、负极，防止电池内部短路，允许电解质离子自由通过，完成电化学充放电过程的作用。其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，被业界称为电池的“第三电极”。
[0003]在锂电池隔膜制备完成并形成锂电池隔膜卷后需要利用传送带进行长距离运输，传送带可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的；目前市场上现有的传送带一般表面光滑，且直接暴露于生产空间中，产品运输过程中会产生挤压、滚动等状况，且通常生产空间中的空气中灰尘含量高，会大量附着在运输的产品上，而电子隔膜的厚度通常在20至30微米，在挤压和滚动过程中容易破损，且电池隔膜表面的清洁度对电池隔膜的性能影响颇大，利用市场上现有的传送带运输电池隔膜卷会对电池隔膜的性能产生较大的影响，且不易拆卸，运输和存放都不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池膜传送带，使电池隔膜在稳定和洁净的条件下进行长距离的运输，保证电池隔膜的性能，且便于拆卸，方便存放和运输。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂离子电池膜传送带，包括支架、凹槽、传送带和旋转电机，所述凹槽底面分别均匀分布有支架，所述凹槽上方螺接有顶盖；所述的凹槽相对所述的传送带的轴心线所在竖直面对称设置，两个所述的凹槽的侧面之间设有所述的传送带，所述传送带包括链带和两个传送轴，所述链带套设于所述传送轴表面，所述传送轴相对于所述链带的对称线所在竖直面对称设置，所述传送轴穿设于所述凹槽之间；任意一个所述传送轴的一端与所述旋转电机输出端固定连接，连接位置位于所述凹槽外侧；所述旋转电机设置在所述的凹槽的外侧；所述链带上表面连续设置多个曲面板，所述曲面板通过限位机构与所述链带固定伸缩连接，所述的限位机构一端固定在曲面板底面，另一端固定在链带上表面。
[0006]通过所述顶盖与凹槽通过螺钉固定连接后，隔离生产空间中空气中含有的大量灰尘，达到洁净条件下长距离运输电池隔膜卷的目的；通过所述链带上表面设置多个曲面板对电池隔膜卷进行固定，达到在稳定条件下长距离运输电池隔膜卷的目的，整个装置的元件之间的连接结构便于拆卸，方便运输和存放。
[0007]多个所述的曲面板的侧面相互抵接，所述的限位机构包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设于所述伸缩杆上，所述伸缩杆一端与所述曲面板底面的最凹端中心位置固定连接，
另一端与所述链带的上表面固定连接，所述弹簧一端与所述曲面板固定连接，另一端与所述链带固定连接。所述链带上表面设置的所述曲面板上放置所述电池隔膜卷，所述曲面板能够对所述电池隔膜卷的位置进行固定，当所述电池隔膜卷运输量不大时，所述电池隔膜卷可以间隔放置在所述曲面板上，放有所述电池隔膜卷的所述曲面板因重力压缩所述弹簧，同时所述伸缩杆缩短，所述曲面板位置下降，而未放置所述电池隔膜卷的所述曲面板位置不变，所述曲面板之间形成高低错落的位置，加强对所述电池隔膜卷的位置固定，在所述伸缩杆的固定作用下，所述曲面板只能上下运动，而不能左右运动，不会发生所述曲面板相互卡死而不能恢复原位的情况；然后所述电池隔膜卷随传动的所述链带进行长距离的运输，达到长距离运输稳定运输电池隔膜卷的目的。
[0008]所述顶盖包括两个竖板和一个横板，所述竖板与所述横板的轴心线所在的竖直面对称设置，所述竖板顶面与所述横板两侧边沿下表面固定连接；所述竖板与所述凹槽的内壁底面相互抵接设置，所述顶盖的竖板底端与所述凹槽两侧壁通过第一螺钉固定连接；所述的第一螺钉固定在所述的链带的正上方，并穿设在凹槽的内壁侧面上；对应所述的竖板上设有容纳所述第一螺钉的第一螺纹凹槽，所述顶盖和所述的凹槽相配合，将整个传送带完全覆盖，将传送带与所述顶盖下方的空间与外界生产空间隔离，避免在运输过程中让灰尘大量附着在所述电池隔膜卷表面，影响所述电池隔膜卷的性能，达到长距离洁净运输的目的。
[0009]所述支架与所述凹槽底面通过第二螺钉固定连接；所述的第二螺钉穿设在所述的凹槽的内壁底面，对应的所述的支架的顶面设有容纳所述第二螺钉的第二螺纹凹槽；螺接方式固定元件，方便拆卸，使得整个传送带更方便运输和存放，占据空间也大大缩小，降低运输成本和存放成本。
[0010]本技术的有益效果是：整个传送带结构简单，安装方便，拆卸方便，便于运输和存放；整个运输过程中由于和传送带的所述链带上设置的曲面板，能够使电池隔膜卷稳定的进行长距离的运输；所述曲面板为单个独立的个体，所以维修更换也便捷；再加上所述顶盖与凹槽的配合作用下，将在长距离运输的所述电池隔膜卷与生产空间中的灰尘隔绝开来，同时实现所述电池隔膜卷在长距离下的洁净运输。
附图说明
[0011]图1为本技术整体装置的部分爆炸图；
[0012]图2为本技术的装载运输阶段的正视示意图；
[0013]图3为本技术的剖视图；
[0014]图4为凹槽和盖板的连接示意图；
[0015]图5为限位机构的连接示意图；
[0016]图中，1
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支架，2
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凹槽，21
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第一螺纹凹槽，22
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第二螺纹凹槽，3
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传送带，31
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传送轴，32
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链带，4
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顶盖，41
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竖板，42
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横板，5
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旋转电机，6
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电池隔膜卷，7
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曲面板，8
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限位机构，81
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弹簧，82
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伸缩杆，9
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第一螺钉，10
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第二螺钉。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围
不局限于以下所述。
[0018]如图1
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图4所示，一种锂离子电池膜传送带，包括支架1、凹槽2、传送带3和旋转电机5，所述凹槽2底面分别均匀分布有支架1，所述凹槽2上方螺接有顶盖4；所述的凹槽2相对所述的传送带3的轴心线所在竖直面对称设置，两个所述的凹槽2的侧面之间设有所述的传送带3，所述传送带3包括链带32和和两个传送轴31，所述链带32套设于所述传送轴31表面，所述传送轴31相对于所述链带32的对称线所在面对称设置，所述传送轴31穿设于所述凹槽2之间；任意一个所述传送轴31的一端与所述旋转电机5输出端固定连接，连接位置位于所述凹槽2外侧；所述旋转电机5设置在所述的凹槽2的外侧；所述链带32上表面连续设置多个曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：包括支架（1）、凹槽（2）、传送带（3）和旋转电机（5），所述凹槽（2）底面分别均匀分布有支架（1），所述凹槽（2）上方螺接有顶盖（4）；所述凹槽（2）相对所述的传送带（3）的轴心线所在竖直面对称设置，两个所述的凹槽（2）的侧面之间设有所述的传送带（3）；所述传送带（3）包括链带（32）和两个传送轴（31），所述链带（32）套设于所述传送轴（31）表面，所述传送轴（31）相对于所述链带（32）的对称线所在竖直面对称设置，所述传送轴（31）穿设于两个所述凹槽（2）之间；任意一个所述传送轴（31）的一端与所述旋转电机（5）输出端固定连接，连接位置位于所述凹槽（2）外侧；所述旋转电机（5）设置在所述的凹槽（2）的外侧；所述链带（32）上表面连续设置多个曲面板（7），所述曲面板（7）通过限位机构（8）与所述链带（32）固定伸缩连接，所述的限位机构（8）一端固定在曲面板（7）底面，另一端固定在链带（32）上表面。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池膜传送带，其特征在于：所述的限位机构（8）包括弹簧（81）和伸缩杆（82），所述弹簧（81）套设于所述伸缩杆（82）上；所述伸缩杆（82）一端与所述曲面板（7）底面的最凹端中心位置固定连接，另一端与所述链带（32）的上表面固定连接；所述弹簧（81）一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚华，
申请(专利权)人：四川特能威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：