一种具有多工位固定结构的自动化输送设备制造技术

本实用新型专利技术属于输送设备领域，尤其是一种具有多工位固定结构的自动化输送设备，针对现有的自动化输送设备中一般只有一个工位固定结构，且固定操作不便，不能固定不同大小的产品，降低了使用范围的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个矩形座，多个矩形座上均设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有输送设备主体，本实用新型专利技术结构合理，操作便利，通过转动螺纹轴，可以使两个夹持板相互靠近，便于对不同大小的产品进行固定，且固定箱为多个，进而可以增加固定工位，方便使用，且通过缓冲组件可以对输送设备主体进行缓冲减震，提高了输送设备主体输送的稳定性。输送设备主体输送的稳定性。输送设备主体输送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多工位固定结构的自动化输送设备


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种具有多工位固定结构的自动化输送设备。

技术介绍

[0002]自动化输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，自动化输送设备在输送产品过程中，产品可能会发生位移，所以需要对产品进行固定。
[0003]现有的自动化输送设备中一般只有一个工位固定结构，且固定操作不便，不能固定不同大小的产品，降低了使用范围，所以我们提出一种具有多工位固定结构的自动化输送设备，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的自动化输送设备中一般只有一个工位固定结构，且固定操作不便，不能固定不同大小的产品，降低了使用范围的缺点，而提出的一种具有多工位固定结构的自动化输送设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有多工位固定结构的自动化输送设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个矩形座，多个矩形座上均设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有输送设备主体，所述输送设备主体上固定连接有多个固定箱，多个固定箱内均设有动力组件，动力组件上分别传动连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的顶部均延伸至固定箱的顶部上方，所述第一连接板和第二连接板相互靠近的一侧均固定连接有矩形柱，两个矩形柱相互靠近的一侧均固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有缓冲垫，通过动力组件可以使两个夹持板相互靠近，便于对不同大小的产品进行固定，且固定箱为多个，进而可以增加固定工位，方便使用，且通过缓冲组件可以对输送设备主体进行缓冲减震，提高了输送设备主体输送的稳定性。
[0007]优选的，所述缓冲组件包括开设在矩形座顶部上的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶端与支撑板的底部固定连接，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与矩形槽的底部内壁固定连接，由于设置了矩形座、矩形槽、缓冲板、缓冲柱和缓冲弹簧，可以对输送设备主体进行缓冲减震，进而可以提高输送设备主体输送的稳定性。
[0008]优选的，所述动力组件包括转动连接在固定箱内的螺纹轴，所述螺纹轴的右端延伸至固定箱的右侧外部并固定连接有把手，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部与固定箱的底部内壁滑动连接，所述第二连接板的底部延伸至固定箱内并与螺纹板的顶部固定连接，所述固定箱的顶部内壁上固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有矩形板，所述矩形板的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的底端与固定箱的底部内壁转动连
接，所述丝杆上和螺纹轴的左端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述矩形板的前侧设有固定轴，固定轴的前端转动连接有转动板，所述转动板上开设有斜孔，所述丝杆螺母的左侧固定连接有传动柱，传动柱的前端延伸至斜孔内并与斜孔的内壁滑动连接，所述第一连接板的左侧滑动连接有滑块，所述转动板的顶部与滑块的左侧转动连接，转动螺纹轴，螺纹轴可以使螺纹板带动第二连接板向左移动，螺纹轴可以通过两个伞齿轮使丝杆转动，丝杆可以使丝杆螺母向上移动，进而可以使传动柱在斜孔内向上滑动，从而可以使转动板的底部以固定轴为圆点向左上方转动，转动板的顶部会向右下方转动，进而可以使第一连接板向右移动，这样可以使第一连接板和第二连接板相互靠近，为第一连接板和第二连接板提供了动力，便于对不同大小的产品进行夹持固定。
[0009]优选的，所述固定箱的底部内壁上固定连接有限位板，所述丝杆螺母的右侧与限位板的左侧滑动连接，限位板可以对丝杆螺母进行限位，防止丝杆螺母随着丝杆转动。
[0010]优选的，所述矩形板的顶部开设有滑槽，所述第一连接板的底部延伸至滑槽内并与滑槽的底部内壁滑动连接，滑槽可以使第一连接板移动更加顺畅，不会发生位置偏移。
[0011]优选的，所述竖板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与螺纹板的左侧固定连接，伸缩杆可以使螺纹板移动更加稳固。
[0012]有益效果：转动螺纹轴，螺纹轴可以使螺纹板带动第二连接板向左移动，螺纹轴可以通过两个伞齿轮使丝杆转动，丝杆可以使丝杆螺母向上移动，进而可以使传动柱在斜孔内向上滑动，从而可以使转动板的底部以固定轴为圆点向左上方转动，转动板的顶部会向右下方转动，进而可以使第一连接板向右移动，这样可以使第一连接板和第二连接板相互靠近，使得两个夹持板相互靠近，对产品进行夹持，操作方便，由于两个夹持板之间的距离可调，可以对不同的产品进行固定，使用范围更广，且夹持板上设有缓冲垫，缓冲垫为弹性橡胶，不仅可以增大摩擦力，使得对产品夹持更加稳固，还可以起到缓冲作用，防止将产品损坏。
[0013]由于设置了矩形座、矩形槽、缓冲板、缓冲柱和缓冲弹簧，可以对输送设备主体进行缓冲减震，进而可以提高输送设备主体输送的稳定性。
[0014]本技术结构合理，操作便利，通过转动螺纹轴，可以使两个夹持板相互靠近，便于对不同大小的产品进行固定，且固定箱为多个，进而可以增加固定工位，方便使用，且通过缓冲组件可以对输送设备主体进行缓冲减震，提高了输送设备主体输送的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有多工位固定结构的自动化输送设备的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有多工位固定结构的自动化输送设备的固定箱剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有多工位固定结构的自动化输送设备的局部三维结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有多工位固定结构的自动化输送设备的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2输送设备主体、3支撑板、4固定箱、5第一连接板、6第二连接板、7夹
持板、8螺纹轴、9螺纹板、10竖板、11矩形板、12丝杆、13丝杆螺母、14转动板、15限位板、16滑槽、17缓冲垫、18伸缩杆、19矩形座、20矩形槽、21缓冲板、22缓冲柱、23缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种具有多工位固定结构的自动化输送设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有多个矩形座19，多个矩形座19上均设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设有输送设备主体2，输送设备主体2上固定连接有多个固定箱4，多个固定箱4内均设有动力组件，动力组件上分别传动连接有第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5和第二连接板6的顶部均延伸至固定箱4的顶部上方，第一连接板5和第二连接板6相互靠近的一侧均固定连接有矩形柱，两个矩形柱相互靠近的一侧均固定连接有夹持板7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多工位固定结构的自动化输送设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有多个矩形座（19），多个矩形座（19）上均设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设有输送设备主体（2），所述输送设备主体（2）上固定连接有多个固定箱（4），多个固定箱（4）内均设有动力组件，动力组件上分别传动连接有第一连接板（5）和第二连接板（6），所述第一连接板（5）和第二连接板（6）的顶部均延伸至固定箱（4）的顶部上方，所述第一连接板（5）和第二连接板（6）相互靠近的一侧均固定连接有矩形柱，两个矩形柱相互靠近的一侧均固定连接有夹持板（7），所述夹持板（7）上固定连接有缓冲垫（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有多工位固定结构的自动化输送设备，其特征在于，所述缓冲组件包括开设在矩形座（19）顶部上的矩形槽（20），所述矩形槽（20）内滑动连接有缓冲板（21），所述缓冲板（21）的顶部固定连接有缓冲柱（22），所述缓冲柱（22）的顶端与支撑板（3）的底部固定连接，所述缓冲板（21）的底部固定连接有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的底端与矩形槽（20）的底部内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有多工位固定结构的自动化输送设备，其特征在于，所述动力组件包括转动连接在固定箱（4）内的螺纹轴（8），所述螺纹轴（8）的右端延伸至固定箱（4）的右侧外部并固定连接有把手，所述螺纹轴（8）上螺纹连接有螺纹板（9），所述螺纹板（9）的底部与固定箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建兴，
申请(专利权)人：无锡鑫佳汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：