可快速换型的PCB板上测试机构制造技术

本申请涉及PCB板制造技术领域，尤其涉及可快速换型的PCB板上测试机构，包括上测试装置和多个用于装载在所述上测试装置上以与PCB板进行连接的上测试模块；所述上测试装置包括上测试底座和升降单元，所述上测试底座上设有上安装腔以及竖向限位装置，所述上安装腔内设有上底座接口；所述上测试模块包括上模块基板，不同所述上测试模块的上模块基板内集成不同型号的测试电路，所述上模块基板可拆卸地装设于所述上安装腔内。本申请提供的可快速换型的PCB板上测试机构，对应不同型号PCB板的所述上测试模块均可与所述上测试底座配合安装，因而在根据不同型号的PCB板来更换对应型号的上测试模块时，可以实现上测试模块的快速更换，大大提升了PCB板的检测效率。大大提升了PCB板的检测效率。大大提升了PCB板的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
可快速换型的PCB板上测试机构


[0001]本申请涉及PCB板制造
，尤其涉及可快速换型的PCB板上测试机构。

技术介绍

[0002]在各种电子产品中，PCB板往往作为核心的电子元件，因此，为保证其可靠性，在制造的过程中需要进行各种性能参数的检测，现有的检测手段中，对于不同型号的PCB板，需要更换不同的检测仪器进行检测，而面对目前PCB板自动化的生产速度，显然这样的检测手段无法满足高效的检测要求。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供可快速换型的PCB板上测试机构，对应不同型号PCB板的所述上测试模块均可与所述上测试底座配合安装，因而在根据不同型号的PCB板来更换对应型号的上测试模块时，可以实现上测试模块的快速更换，大大提升了PCB板的检测效率，可满足更快的PCB板生产速度。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]可快速换型的PCB板上测试机构，包括上测试装置和多个用于装载在所述上测试装置上以与PCB板进行连接的上测试模块；
[0006]所述上测试装置包括上测试底座和与上测试底座连接以驱动上测试底座实现升降动作的升降单元，所述上测试底座上设有用于装入上测试模块的上安装腔以及用于限定上测试模块的竖向位置的竖向限位装置，所述上安装腔内设有向下贯穿的上底座孔和位于所述上底座孔一侧的上底座接口；
[0007]所述上测试模块包括上模块基板，不同所述上测试模块的上模块基板内集成不同型号的测试电路，所述上模块基板可拆卸地装设于所述上安装腔内，所述上模块基板上设有用于与上底座接口连接的上模块接口以及用于穿过上底座孔与PCB板的顶部检测接口连接的上测试端子以及用于被夹持的上模块夹持部。
[0008]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述上安装腔内设有上底座定位部。
[0009]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述上底座定位部为多个向上伸出的上底座定位柱，所述上模块基板上设有可套入所述上底座定位柱内以实现定位的上模块定位孔。
[0010]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述上模块夹持部为位于上模块基板两侧的上模块夹持缺口。
[0011]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述上底座接口为多个呈矩阵排列的插孔，所述上模块接口为与所述上底座接口相适配的插针。
[0012]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述上模块基板下端面设有可穿过上底座孔的凸台，所述上测试端子设于所述凸台上。
[0013]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述上测试底座一侧设有与主机连
接的电缆。
[0014]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述竖向限位装置包括推块以及与推块连接的电机。
[0015]如上所述的可快速换型的PCB板上测试机构，所述升降单元为气缸。
[0016]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0017]本申请提供可快速换型的PCB板上测试机构，对应不同型号PCB 板的所述上测试模块均可与所述上测试底座配合安装，因而在根据不同型号的PCB板来更换对应型号的上测试模块时，可以实现上测试模块的快速更换，大大提升了PCB板的检测效率，可满足更快的PCB板生产速度。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例所述上测试装置与上测试模块，接料装置与接料板的安装结构示意图。
[0020]图2为本申请实施例所述PCB板全自动测试设备的立体结构示意图。
[0021]图3为图2的A部放大图。
[0022]图4为本申请实施例所述存储柜的结构示意图。
[0023]图5为本申请实施例所述PCB板全自动测试设备的俯视图。
[0024]图6为本申请实施例所述PCB板测试机构的立体结构图。
[0025]图7为本申请实施例所述PCB板测试机构的分解结构示意图。
[0026]图8为本申请实施例所述侧测试装置与侧面测试模块的安装结构示意图。
[0027]图9为本申请实施例所述PCB板全自动换型工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]如图1至图8所示，本申请实施例提出PCB板全自动测试设备，包括：PCB板供料流水线1、PCB板移送机构2、第一换型机械手3、侧测试模块库4、第二换型机械手5、接料板与上测试模块库6、PCB 板测试机构7。
[0030]所述PCB板测试机构7包括上测试装置71、设于上测试装置71 下方的接料装置72和设于接料装置72一侧的侧测试装置73，用于与PCB板进行连接以测试PCB板100的性能。
[0031]所述第一换型机械手3设于所述侧测试模块库4和所述PCB板测试机构7一侧，用于将所述侧测试模块库4上对应型号的侧面测试模块9移送到侧测试装置73上。
[0032]所述第二换型机械手5设于所述接料板与上测试模块库6和所述 PCB板测试机构7一侧，用于将所述接料板与上测试模块库6上对应型号的上测试模块8移送到上测试装置71
上，并将对应型号的接料板10移送到接料装置72。
[0033]所述PCB板移送机构2横跨所述PCB板供料流水线1和所述PCB 板测试机构7，用于将所述PCB板供料流水线1上的PCB板100移送到接料装置72的接料板10上。具体地，PCB板移送机构2包括移送横移单元，设于移送横移单元上的移送升降单元，所述移送升降单元上设有向PCB板供料流水线1方向伸出的移动臂，移动臂上设有用于吸持PCB板的吸盘。
[0034]本实施例的PCB板全自动测试设备，通过对PCB板的自动化送料，而且可根据不同型号PCB板的测试要求，利用模块库和机械手替换对应型号的已模块化的测试模块，加快了两种不同型号PCB板之间的测试切换速度，大大提升了PCB板检测效率，可满足更快的PCB板生产速度且由于自动化程度的提高，进而增强了测试的准确性。
[0035]具体地，PCB板测试机构包括PCB测试装置和多个可用于装载在所述PCB测试装置上以与PCB板进行连接的替换模块，所述替换模块包括替换基板，不同所述替换模块的替换基板内集成不同型号的测试电路；所述PCB测试装置包括PCB测试底座以及与PCB测试底座连接以驱动PCB测试底座带动替换模块移动以连接待测PCB板进行测试的底座驱动单元。
[0036]更具体地，所述PCB测试装置包括上测试装置71，所述替换模块包括上测试模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速换型的PCB板上测试机构，其特征在于，包括上测试装置(71)和多个用于装载在所述上测试装置(71)上以与PCB板进行连接的上测试模块(8)；所述上测试装置(71)包括上测试底座(711)和与上测试底座(711)连接以驱动上测试底座(711)实现升降动作的升降单元(712)，所述上测试底座(711)上设有用于装入上测试模块(8)的上安装腔(713)以及用于限定上测试模块(8)的竖向位置的竖向限位装置(714)，所述上安装腔(713)内设有向下贯穿的上底座孔(715)和位于所述上底座孔(715)一侧的上底座接口(717)；所述上测试模块(8)包括上模块基板(81)，不同所述上测试模块(8)的上模块基板(81)内集成不同型号的测试电路，所述上模块基板(81)可拆卸地装设于所述上安装腔(713)内，所述上模块基板(81)上设有用于与上底座接口(717)连接的上模块接口(83)以及用于穿过上底座孔(715)与PCB板的顶部检测接口连接的上测试端子(84)以及用于被夹持的上模块夹持部(85)。2.根据权利要求1所述的可快速换型的PCB板上测试机构，其特征在于，所述上安装腔(713)内设有上底座定位部(716)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟立，钱涛，赵跃，尤官京，林懋瑜，
申请(专利权)人：东莞市聚明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：