一种防止卡滞自闭式加热炉炉门结构，包括门架、炉门、链条、升降油缸和液压站，炉门垂直设置在门架内侧，升降油缸垂直向上设置在门架的左侧，链条设置在炉门的上部，液压站设置在门架的一侧；所述的门架由立柱、横梁、导向滑轮和托架构成，立柱左侧对称垂直设置，横梁水平设置在立柱的上部；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：防止卡滞自闭式加热炉炉门结构通过门架设置在门架的内侧，通过升级油缸带动链条移动，实现了炉门的上下的开闭，避免了卡滞；并通过炉门两侧的导向轴在炉门下降到立柱下端时经导向槽向后侧移动，实现了和炉体前面的良好密封，避免了加热炉热量的泄漏，提高了整体的加热效率。提高了整体的加热效率。提高了整体的加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止卡滞自闭式加热炉炉门结构
[0001]本技术涉及加热设备领域，具体涉及一种防止卡滞自闭式加热炉炉门结构。
技术介绍
[0002]加热炉是一种非常重要的工业设备，在实验、化验、检测等领域应用非常广泛，加热炉通常分为前开门式、上开门式和下举升式几种；前开门式加热炉的炉门根据加热炉的大小，又分为提拉式和侧开式，提拉式通常用在大型的加热炉使用，现有的加热炉炉门通过卷扬设备吊起，两侧的锁紧槽进行闭合，但是闭合的效果差，进行会造成加热炉加热过程中热量的泄漏，而且使用过程中容易因为吊起炉门时偏斜造成炉门发生卡滞，极大的影响使用；因此，需要一种新型加热炉炉门来解决现有大型加热炉炉门闭合后闭合不严造成热量泄漏和容易发生卡滞的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种防止卡滞的自闭式加热炉炉门结构，用于解决现有大型加热炉炉门闭合后闭合不严造成热量泄漏和容易发生卡滞的问题。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案来实现：
[0005]一种防止卡滞自闭式加热炉炉门结构，包括门架、炉门、链条、升降油缸和液压站，炉门垂直设置在门架内侧，升降油缸垂直向上设置在门架的左侧，链条设置在炉门的上部，液压站设置在门架的一侧；所述的门架由立柱、横梁、导向滑轮和托架构成，立柱左侧对称垂直设置，横梁水平设置在立柱的上部，横梁的左端头部分悬伸，导向滑轮分别设置在横梁上部和下部的左端和中部，托架设置在左侧立柱的外侧下部；所述的立柱为槽口向内的槽钢，立柱后面的中部和下部设置有向后下方倾斜设置的导向槽，导向槽的后端设置有垂直的连接板，连接板通过螺栓与炉体前面固定连接，立柱的后侧上部设置有斜向的支撑杆，支撑杆的下端与炉体的上面两侧连接。
[0006]所述的炉门为矩形板结构，门架左右两侧的上部和下部对称设置有横向的导向轴，导向轴与门架两侧立柱的内槽配合安装，炉门的后侧面上中部设置有四方锥形的隔热块，炉门的上部左右对称设置有吊耳。
[0007]所述的托架为三角形的结构架，托架的上面水平，托架的右侧面与门架的左侧立柱的外侧面下部连接。
[0008]所述的升降油缸的下端尾座与门架左侧立柱外的托架上面连接，升降油缸的顶杆上端设置有双耳板，双耳板的内侧设置有链轮，升降油缸通过油管与外部的液压站连接。
[0009]所述的链条的中部与升降油缸上端的链轮啮合，链条的一端向上绕过横梁上部的导向滑轮与炉门上部右侧的吊耳连接，链条的一端向上绕过横梁下部的导向滑轮与炉门上部右侧的吊耳连接。
[0010]所述的炉门两侧上部和下部导向轴的间距与立柱后侧导向槽之间的间距一致。
[0011]本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：防止卡滞自闭式加热炉炉门结
构通过门架设置在门架的内侧，通过升级油缸带动链条移动，实现了炉门的上下的开闭，避免了卡滞；并通过炉门两侧的导向轴在炉门下降到立柱下端时经导向槽向后侧移动，实现了和炉体前面的良好密封，避免了加热炉热量的泄漏，提高了整体的加热效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的前视图。
[0014]图3为本技术的右视图。
[0015]图中：1、立柱，2、导向槽，3、炉门， 4、托架， 5、升降油缸，6、液压站，7、链轮，8、横梁，9、导向滑轮，10、链条，11、支撑杆，12、炉体，13、导向轴，14、隔热块。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：
[0017]如附图1、图2、图3所示一种防止卡滞自闭式加热炉炉门结构，包括门架、炉门3、链条10、升降油缸5和液压站6，所述的门架由立柱1、横梁8、导向滑轮9和托架4构成，所述的立柱1左侧对称垂直设置，立柱1为槽口向内的槽钢，立柱1后面的中部和下部设置有向后下方倾斜设置的导向槽2，导向槽2的后端设置有垂直的连接板，连接板通过螺栓与炉体12前面固定连接，立柱1的后侧上部设置有斜向的支撑杆11，支撑杆11的下端与炉体12的上面两侧连接；横梁8水平设置在立柱1的上部，横梁8的左端头部分悬伸，导向滑轮9分别设置在横梁8上部和下部的左端和中部；所述的托架4设置在左侧立柱1的外侧下部，托架4为三角形的结构架，托架4的上面水平，托架4的右侧面与门架的左侧立柱1的外侧面下部连接；
[0018]所述的炉门3垂直设置在门架内侧，炉门3为矩形板结构，门架左右两侧的上部和下部对称设置有横向的导向轴13，导向轴13与门架两侧立柱1的内槽配合安装，炉门3的后侧面上中部设置有四方锥形的隔热块14，炉门3的上部左右对称设置有吊耳；炉门3两侧上部和下部导向轴13的间距与立柱1后侧导向槽2之间的间距一致；所述的升降油缸5垂直向上设置在门架的左侧，升降油缸5的下端尾座与门架左侧立柱1外的托架4上面连接，升降油缸5的顶杆上端设置有双耳板，双耳板的内侧设置有链轮7，升降油缸5通过油管与外部的液压站6连接；所述的链条10设置在炉门3的上部，链条10的中部与升降油缸5上端的链轮7啮合，链条10的一端向上绕过横梁8上部的导向滑轮9与炉门3上部右侧的吊耳连接，链条10的一端向上绕过横梁8下部的导向滑轮9与炉门3上部右侧的吊耳连接；液压站6设置在门架的一侧。
[0019]防止卡滞自闭式加热炉炉门结构使用时，当需要关闭炉门3时，液压站6控制升降油缸5，使升降油缸5的顶杆向上伸出，这时顶杆上部的链条10整体向上移动，链条10的端头牵引着炉门3向下缓缓移动，当炉门3下降到立柱1后侧的导向槽2位置时，炉门3在导向轴13的引导下向后下方滑入到导向槽2内，炉门3后面的隔热块14被推入到炉体12的炉口内，使炉门3与炉体12前面接触，完成对炉门3的关闭；当需要打开炉门3时，液压站6控制升降油缸5的顶杆向下移动，通过链条10将炉门3向上拉起，使炉门3缓缓打开；完成加热炉炉门3的关闭和打开过程。
[0020]本技术未详述部分为现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止卡滞自闭式加热炉炉门结构，包括门架、炉门（3）、链条（10）、升降油缸（5）和液压站（6），其特征是：炉门（3）垂直设置在门架内侧，升降油缸（5）垂直向上设置在门架的左侧，链条（10）设置在炉门（3）的上部，液压站（6）设置在门架的一侧；所述的门架由立柱（1）、横梁（8）、导向滑轮（9）和托架（4）构成，立柱（1）左侧对称垂直设置，横梁（8）水平设置在立柱（1）的上部，横梁（8）的左端头部分悬伸，导向滑轮（9）分别设置在横梁（8）上部和下部的左端和中部，托架（4）设置在左侧立柱（1）的外侧下部；所述的立柱（1）为槽口向内的槽钢，立柱（1）后面的中部和下部设置有向后下方倾斜设置的导向槽（2），导向槽（2）的后端设置有垂直的连接板，连接板通过螺栓与炉体前面固定连接，立柱（1）的后侧上部设置有斜向的支撑杆（11），支撑杆（11）的下端与炉体的上面两侧连接。2.根据权利要求1所述的一种防止卡滞自闭式加热炉炉门结构，其特征是：所述的炉门（3）为矩形板结构，门架左右两侧的上部和下部对称设置有横向的导向轴（12），导向轴（12）与门架两侧立柱（1）的内槽配合安装，炉门（3）的后侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫民，王超超，刘雷，
申请(专利权)人：河南三特炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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