一种炉门堵头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉门堵头，包括：多块叠加组合的陶瓷纤维板；设置在所述陶瓷纤维板上的锚固件。本实用新型专利技术提供的炉门堵头密封性能好，密封后无缝隙，因此无散热损失；导热系数低，因辐射而损失的热量较耐火砖和浇注料低；抗热震性能好，能够耐受温度的骤变而不崩裂、脱落；强度高，抗风蚀能力强，能够经受高压热风的侵蚀；加工性能优异，施工方便，初次更换时仅需更换最外层陶瓷纤维板，延长炉门堵头使用寿命，节省材料，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种炉门堵头


[0001]本技术属于窑炉
，尤其涉及一种炉门堵头。

技术介绍

[0002]耐火材料是工业窑炉的主要构筑材料，是发展钢铁、有色金属、建材、石油化工、机械、电力等工业的基础材料。耐火材料的使用不仅关系到生产过程能否顺利进行，而且在生产成本中占有一定的比重。我国耐火材料的消耗很大，因此正确选择和合理使用耐火材料，都有重要的意义。耐火材料长期在高温下，受到侵蚀、冲刷，因此耐火材料的选用需满足下列要求：能承受高温作用，而不软化，不熔化；能承受高温荷重作用，不丧失结构强度，不发生变形和坍塌；有良好的体积稳定性，在高温下不发生过大的体积膨胀和收缩；能抵抗温度急剧变化；能抵抗高温溶体的化学侵蚀和物理冲刷作用。
[0003]随着工业窑炉大型化、高效化和自动化，窑炉操作条件日趋苛刻，对耐火材料的生产和使用提出了更高的要求。工业窑炉能源消耗大，工业窑炉的节能成为生产的重要环节。耐火材料也必须满足节能的要求，根据窑炉的结构特点及热工制度和生产工艺条件，需要研究开发新型优质耐火材料，保证高温窑炉的高效运行，降低耐火材料的消耗和节能。
[0004]窑炉不同部位上都会涉及到热量的散失。窑炉及热风管道各炉门和空口处泄露散失的热量很多，炉温越高，泄露热损失也就越大，为减少泄露热损失，在炉门等部位的缝隙，通常选用耐火材料进行堵塞密封。炉门堵头的保温结构通常采用耐火砖或浇注料的结构，这种结构施工麻烦，保温性能差，密封差，炉内的热量还是会辐射和泄露到炉体以外，从而导致窑炉的散热。在长期的生产过程中，炉门炉框会发生不同曲度的变形，窑炉炉门开启时，温度会发生骤变，温差超过500℃，长期使用会发生崩裂、剥落而损毁；如要检修，需全部拆除，再用砖砌或浇注料浇筑，造成材料、人力的浪费。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种炉门堵头，本技术提供的炉门堵头施工方便、更换简单，成本低。
[0006]本技术提供了一种炉门堵头，包括：
[0007]多块叠加组合的陶瓷纤维板；
[0008]设置在所述陶瓷纤维板上的锚固件。
[0009]优选的，所述炉门堵头的厚度为20～200mm。
[0010]优选的，所述陶瓷纤维板的长度为50～1000mm。
[0011]优选的，所述陶瓷纤维板的宽度为50～1000mm。
[0012]优选的，所述陶瓷纤维板的厚度为10～40mm。
[0013]优选的，所述炉门堵头的密度中心设置有通孔。
[0014]优选的，所述炉门堵头的四角设置有通孔。
[0015]优选的，所述通孔的圆心到陶瓷纤维板板边的最近距离为10～50mm。
[0016]优选的，所述锚固件设置在通孔内。
[0017]优选的，所述陶瓷纤维板的块数为2～5块。
[0018]本技术提供的炉门堵头尤其适用于连续退火炉及其热风管道的炉门堵头。本技术提供的炉门堵头密封性能好，密封后无缝隙，因此无散热损失；导热系数低，因辐射而损失的热量较耐火砖和浇注料低；抗热震性能好，能够耐受温度的骤变而不崩裂、脱落；强度高，抗风蚀能力强，能够经受高压热风的侵蚀；加工性能优异，施工方便，初次更换时仅需更换最外层陶瓷纤维板，延长炉门堵头使用寿命，节省材料，成本低。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的炉门堵头的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本技术保护的范围。应理解，本技术实施例仅用于说明本技术的技术效果，而非用于限制本技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
[0021]本技术提供了一种炉门堵头，包括：
[0022]多块叠加组合的陶瓷纤维板；
[0023]设置在所述陶瓷纤维板上的锚固件。
[0024]在本技术中，所述陶瓷纤维板叠加组合的方式优选为通过锚固件将多块陶瓷纤维板固定实现叠加组合。
[0025]在本技术中，所述多块陶瓷纤维板叠加组合时陶瓷纤维板的块数优选为2～5块，更优选为3块或4块。
[0026]在本技术中，所述炉门堵头的厚度优选为20～200mm，更优选为30～180mm，更优选为50～150mm，更优选为80～120mm，更优选为90～110mm，最优选为100mm。
[0027]在本技术中，所述陶瓷纤维板的密度优选为600～1000kg/m3，更优选为700～900kg/m3，更优选为750～900kg/m3，更优选为850～900kg/m3，最优选为900kg/m3。
[0028]在本技术中，所述陶瓷纤维板的长度优选为50～1000mm，更优选为100～900mm，更优选为200～800mm，更优选为300～700mm，更优选为400～600mm，更优选为450～550mm，最优选为500mm。
[0029]在本技术中，所述陶瓷纤维板的宽度优选为50～1000mm，更优选为100～900mm，更优选为200～800mm，更优选为300～700mm，更优选为400～600mm，更优选为450～550mm，最优选为500mm。
[0030]在本技术中，所述陶瓷纤维板的厚度优选为10～40mm，更优选为15～35mm，更优选为20～30mm，最优选为25mm。
[0031]在本技术中，所述陶瓷纤维板的制备方法优选包括：
[0032]将陶瓷纤维加入打浆机中，加入水打浆，然后将打浆后料浆泵入配浆罐中加入辅料配浆，配制为质量浓度为5wt％的料浆，将配制好的料浆泵入高位槽，采用长网抄取方式
成型，成型后用压机压制得到湿坯，将湿坯输送入干燥设备中干燥，得到高密度陶瓷纤维板。
[0033]在本技术中，所述湿坯的厚度优选为15～45mm，更优选为20～40mm，更优选为25～35mm，最优选为30mm。
[0034]在本技术中，所述陶瓷纤维板的耐压强度优选为8～12MPa，更优选为10MPa。
[0035]在本技术中，所述炉门堵头上优选设置有通孔；所述通孔的直径优选为4～20mm，更优选为5～15mm，更优选为8～12mm，最优选为10mm。
[0036]在本技术中，在所述炉门堵头的密度中心优选设置有通孔，在本技术中，可以在每块陶瓷纤维板的密度中心设置通孔，多块陶瓷纤维板叠加组合后使每块纤维板上的通孔处于相同的位置，即可使通孔贯穿多块陶瓷纤维板，从而在炉门堵头的密度中心形成贯穿的通孔。
[0037]在本技术中，所述炉门堵头的四角优选设置有通孔；所述通孔的圆心与陶瓷纤维板板边的最近距离优选为10～50mm，更优选为20～40mm，更优选为25～35mm，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉门堵头，包括：多块叠加组合的陶瓷纤维板；设置在所述陶瓷纤维板上的锚固件；所述陶瓷纤维板的长度为50～1000mm；所述陶瓷纤维板的宽度为50～1000mm；所述陶瓷纤维板的厚度为10～40mm；所述锚固件设置在炉门堵头的通孔内，将多块陶瓷纤维板固定在炉门上；所述锚固件设置在炉门堵头密度中心位置的通孔内或四角位置的通孔内；所述锚固件为螺栓结构，包括带有螺纹的螺杆以及与螺杆螺纹适配的固定螺杆的螺帽；所述螺杆的直径与所述通孔的尺寸适配，使螺杆能够设置在通孔中，所述螺杆的长度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大贵，唐锋，徐营，刘超，段良玉，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：