一种除尘系统的排放净化气体的脱水板及脱水板格栅，所述的脱水板为格栅板，由多条等宽等长的板条相互平行、间隔叠摞设置并横向连接为一体结构构成，所述的格栅板具有多条平行的通透的缝隙；由倾斜设置的、密集间隔、平行叠摞排列的多块所述的脱水板经横向连接为一体结构构成脱水板格栅；本实用新型专利技术多层脱水板格栅应用在脱水箱的箱壁，对气体构成多层脱水层进行多次脱水，脱水效率高，实现了排入空气中的气体更加干燥、洁净。洁净。洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘系统的排放净化气体的脱水板及脱水板格栅
[0001]本技术涉及一种除尘系统的排放净化气体的脱水板及脱水板格栅，属于工业环保除尘领域。
技术介绍
[0002]随着多种高效湿式除尘器的不断问世，高效湿式除尘器利用筛管水浴过滤装置除尘效果好，现有冶金行业大气污染源得到了很好的控制处理，除尘系统中净化过的气体最终都经过脱水排放装置排放到大气中，但是，由于排放到大气中的气体仍存在含有少量水汽及少量粉尘的问题，现有的脱水排放装置还不能有效的解决该问题，故亟需一种脱水效果好的净化排放装置，在排放阶段解决排放气体的干燥问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种除尘系统的排放净化气体的脱水板及脱水板格栅，其目的在于解决排放阶段排放气体的水汽干燥的技术问题。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种除尘系统的排放净化气体的脱水板，所述的脱水板为格栅板，所述的格栅板由多条等宽等长的板条相互平行、间隔叠摞设置并横向连接为一体结构构成，所述的格栅板具有多条平行的通透的缝隙。
[0006]优选，所述的板条为矩形板条，所述的格栅板体为矩形板体。
[0007]一种脱水板格栅，包含所述的一种除尘系统的排放净化气体的脱水板，所述的脱水板格栅是由倾斜设置的、密集间隔、平行叠摞排列的多块所述的脱水板经横向连接为一体结构的板体，所述的脱水板格栅具有多条平行的、通透的、倾斜的间隙，所述的间隙连通各个所述格栅板的所述缝隙。
[0008]所述的一种脱水板格栅，其中，所述的脱水板格栅为矩形的板体。
[0009]本技术的效果如下：
[0010]本技术多层脱水板格栅应用在脱水箱的箱壁，对气体构成多层脱水层进行多次脱水，实现了排入空气中的气体更加干燥、洁净。
附图说明
[0011]图1至图10是应用本技术的净化排放装置的内部部件具体结构示意图；
[0012]图1是气液混合单元结构的俯视示意图，
[0013]图2是图1的D
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D剖视示意图，
[0014]图3是图1的槽型盒盖侧面镂空孔示意图，
[0015]图4是槽型盒盖内设置的支撑架的结构示意图，
[0016]图5是图4的左视示意图，
[0017]图6是图4的俯视示意图，
[0018]图7是槽型盒盖内设置支撑架与水浴过滤盒、槽型盒盖连接示意图，
[0019]图8是烟尘排放通道的纵截面示意图及盒盖侧壁上设置密集排列的气液分化孔示意图，
[0020]图9是图8的B
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B剖视示意图，
[0021]图10是图8的A
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A剖面示意图，
[0022]图11是应用本技术的净化排放装置与除尘系统的连接结构示意图，
[0023]图12是图11脱水箱的A
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A剖视示意图，
[0024]图13是图11的俯视B
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B剖视示意图，
[0025]图14是本技术脱水板格栅结构平面示意图，
[0026]图15是图14的俯视示意图，是Z形的脱水板构成的脱水板格栅俯视示意图，
[0027]图16是图14的俯视示意图，是脱水板为格栅板构成的脱水板格栅俯视示意图，
[0028]图17是本技术脱水板为格栅板的结构示意图，
[0029]图18是图17的俯视示意图，
[0030]附图编号说明：
[0031]气液混合单元1、水浴过滤盒11、槽型盒盖12、气液分化孔121、顶壁122、盒盖侧壁123、进液口124、分化腔室13、水浴过滤盒溢流口14、侧围板15、支撑架16、横向板条161、竖置板条162，烟尘排放通道2、烟道21、进风口 22、喷淋装置23、溢流形接水板24、存水弯241、隔板242，脱水箱3、脱水板格栅31、脱水板32、板条321、缝隙322，接水斗4，排水口5，循环水池6；气体流向A，水流向B，除尘系统设备Q，除尘系统设备气体排放管道S。
具体实施方式
[0032]参见图17、18所示，本技术的一种除尘系统的排放净化气体的脱水板，所述的脱水板32为格栅板，所述的格栅板由多条等宽等长的板条321相互平行、间隔叠摞设置并横向连接为一体结构构成，所述的格栅板具有多条平行的通透的缝隙322。
[0033]优选，所述的板条为矩形板条，所述的格栅板体为矩形板体。
[0034]参见图14、16所示，为本技术的一种脱水板格栅，包含所述的一种除尘系统的排放净化气体的脱水板，见图16所述的脱水板格栅31是由倾斜设置的、密集间隔、平行叠摞排列的多块所述的脱水板32经横向连接为一体结构的板体，所述的脱水板格栅31具有多条平行的、通透的、倾斜的间隙323，所述的间隙323连通各个所述脱水板32的所述缝隙322。由此，脱水板格栅内既有各个脱水板之间的间隙323，又有脱水板32内各板条之间的缝隙322，相互连通密集交错，当带有水汽的洁净气体经过各个缝隙322、间隙323排出时，必然要与脱水板、板条发生碰撞脱去残留的水汽，密集交错的缝隙322、间隙323 增大了接触洁净气体的比表面积，脱水效果好、效率高。
[0035]所述的一种脱水板格栅，所述的脱水板格栅为矩形的板体。
[0036]以下为应用本技术的具体实施方式的详细说明：
[0037]参见图11所示，为应用本技术的一种除尘系统的净化排放装置，包括脱水箱3，所述的脱水箱包括脱水板32、烟尘排放通道2、接水斗4、排水口5；所述的脱水箱3顶部及侧壁设置至少一层脱水板格栅31；图11
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13中的脱水箱为设置了三层脱水板格栅31，其中两层做为箱体壁板，在烟尘排放通道2两侧各设置一层脱水板格栅31见图13；所述的脱水板格
栅是由倾斜设置的、密集间隔排列的多块脱水板32经横向连接为一体构成；所述脱水箱3内设置至少一条烟尘排放通道2；所述烟尘排放通道连接除尘系统的净化气体排放管道S；所述的脱水箱底部设置为接水斗4，所述接水斗设置排水口5；接水斗4为设有向着接水口方向倾斜下陷的坡形底板有利于排水；
[0038]所述烟尘排放通道2，包括封闭的烟道21、进风口22、气液混合单元1，所述烟道21一侧面为所述进风口22，其底部密封连接至少一个所述气液混合单元 1；所述气液混合单元与所述烟道连通；至少首层的所述烟道内部上部设置喷淋装置23；气体经所述进风口、烟道与喷淋水混合后进入所述气液混合单元1，过滤后气体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出，多余液体从所述气液混合单元的水浴过滤盒溢流口14排出；所述进风口22设置在所述的脱水箱3一侧的箱壁上。烟尘排放通道2也可以上下叠摞连接多个所述气液混合单元1充分吸附粉尘，上下循环利用喷淋水(图中未画)。
[0039]参见图11，所述烟尘排放通道2上下间隔、叠摞设置多条，图11中设置了三条烟尘排放通道2连接除尘系统的净化气体排放管道S；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘系统的排放净化气体的脱水板，其特征在于，所述的脱水板(32)为格栅板，所述的格栅板由多条等宽等长的板条(321)相互平行、间隔叠摞设置并横向连接为一体结构构成，所述的格栅板具有多条平行的通透的缝隙(322)。2.如权利要求1所述的一种除尘系统的排放净化气体的脱水板，其特征在于，所述的板条为矩形板条，所述的格栅板体为矩形板体。3.一种脱水板格栅，包含权利要求1或2所述的一种除...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海峰，
申请(专利权)人：北京艾瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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